【技术实现步骤摘要】
一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法
本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法。
技术介绍
转炉渣作为炼钢产生的副产品，由于含有很多金属氧化物，晶相不稳定，利用率非常低。转炉渣的目前利用率只有20-30％，大部分都是堆放，占用和污染土地。转炉渣含铁量20-30％，不加以利用也是资源的浪费。同时转炉渣出渣温度在1600度左右，巨大的热能也没得到利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法，本专利技术利用转炉渣的热量提供还原反应的热量，用铝还原转炉渣中的铁，一部分铝溶解在铁中，形成铝铁合金。不用外加能源，不用上任何设备，在转炉出渣过程中就可以制造出铝铁合金。使转炉渣中的铁得到利用，并得到高附加值的铝铁合金。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法，具体包括：1)转炉出渣分批加入铝：转炉分批次出渣，每出部分渣加入部分铝，铝的加入总量＝还原反应加铝量+溶解铝的加铝量；铝
【技术保护点】
1.一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法，其特征在于，具体包括：/n1)转炉出渣分批加入铝：转炉分批次出渣，每出部分渣加入部分铝，铝的加入总量＝还原反应加铝量+溶解铝的加铝量；/n2)氮气枪搅拌均匀：用吹气枪插入渣的液面800mm以下，吹氮气搅拌4-8分钟；/n3)静置、冷却：氮气枪处理完后将渣罐吊置罐座上空冷4-6个小时，冷却过程中渣中含金属铝的铁珠向下滴落、沉积到渣罐底部，空冷6个小时后向渣罐罐壁打水冷却24小时以上；/n4)翻罐出铁：将冷却后的渣罐翻转倒扣到地面，渣和含有金属铝的铁锭自然分层，且改质后的转炉渣疏松自然粉碎，渣与铝铁合金实现自然分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法，其特征在于，具体包括：
1)转炉出渣分批加入铝：转炉分批次出渣，每出部分渣加入部分铝，铝的加入总量＝还原反应加铝量+溶解铝的加铝量；
2)氮气枪搅拌均匀：用吹气枪插入渣的液面800mm以下，吹氮气搅拌4-8分钟；
3)静置、冷却：氮气枪处理完后将渣罐吊置罐座上空冷4-6个小时，冷却过程中渣中含金属铝的铁珠向下滴落、沉积到渣罐底部，空冷6个小时后向渣罐罐壁打水冷却24小时以上；
4)翻罐出铁：将冷却后的渣罐翻转倒扣到地...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙群，宋吉锁，王一名，杜林，吴春杰，何海龙，李伟东，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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