一种型材卷圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材卷圆机，涉及型材加工的技术领域。两个支架的进料一侧均设有支撑板，两个支撑板的相对面均为竖直设置且均设有气缸，且两个气缸的输出端相对设置，底座上设有承接板，承接板水平设置且承接板的上表面低于下辊的最高点，且承接板靠近支架一端与支撑板固定连接，气缸的输出端均固定连接有推板，两个推板相互靠近的端面均垂直于承接板，承接板的上表面与推板的下表面留有间距。通过在支架一侧设置的支撑板以及支撑板上设置的气缸，通过气缸的伸缩推动推板进而对型材进行夹持，使型材在加工的过程中降低了型材发生偏移的情况发生，使型材在卷圆的过程中提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种型材卷圆机
本技术涉及型材加工的
，尤其是涉及一种型材卷圆机。
技术介绍
卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。卷板机由于使用的领域不同，种类也不同，从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机。现有的三辊卷板机在卷制过程中仅通过卷辊本身对板材进行控制，由于金属板材自重较重，而且型材的形状不一定全是规则的结构，在卷圆的过程中可能会出现偏移，影响卷圆的效果。公告号为CN207628922U的中国技术专利公开了一种用于卷制型材的卷板机，包括上辊、下辊和模具，所述模具包括第一模具和第二模具；所述第一模具为一圆柱环，其上沿垂直于轴线方向开有一周弧形槽；所述第二模具为一圆柱环，其上沿垂直于轴线方向开有一周弧形槽；所述上辊套装和固定第一模具；所述下辊套装和固定第二模具；所述上辊和所述第一模具之间通过上辊上的键槽和第一模具上的键槽完成套装，并通过第一模具上的紧定孔将第一模具固定在上辊上；所述下辊和所述第二模具之间通过下辊上的键槽和第二模具上的键槽完成套装，并通过第二模具上的紧定孔将第二模具固定在下辊上。工作过程：当需要卷制型材时，首先根据所要卷制型材样式分别在第一模具和第二模具上车制出与所要卷制型材相匹配的弧形槽，然后在卷板机的上辊上套装和固定第一模具，在下辊上套装和固定第二模具，之后开启卷板机，将所要卷制的型材放在第一模具的弧形槽和第二模具的弧形槽之间，调整上辊和下辊的距离以满足型材恰好贴合第一模具的弧形槽和第二模具的弧形槽，即可进行卷制。使用完毕后，从上辊上取下第一模具，从下辊上取下第二模具，即又可用于卷制板材。上述专利中的现有技术方案通过在模具上设置不同的弧形槽从而实现卷制不同型材，但是上述装置在卷制的过程中型材容易出现偏移，从而影响加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种型材卷圆机，通过设置的气缸，利用气缸连接的推板对型材进行夹持，从而降低型材在卷圆的过程中发生偏移，进而提高了加工精度，提高了成型型材的质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材卷圆机，包括底座，所述底座两侧设有支架，两侧的所述支架之间安装有至少两个相互平行的下辊，所述下辊的上方安装有上辊，底座一侧设有驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接于所述上辊以及所述下辊，两个所述支架的进料一侧均设有支撑板，两个所述支撑板的相对面均为竖直设置且均设有气缸，且两个所述气缸的输出端相对设置，所述底座上设有承接板，所述承接板水平设置且所述承接板的上表面低于所述下辊的最高点，且所述承接板靠近所述支架一端与所述支撑板固定连接，所述气缸的输出端均固定连接有推板，两个所述推板相互靠近的端面均垂直于所述承接板，所述承接板的上表面与所述推板的下表面留有间距。通过采用上述技术方案，通过在支架一侧设置的支撑板以及支撑板上设置的气缸，通过气缸的伸缩推动推板进而对型材进行夹持，使型材在加工的过程中降低了型材发生偏移的情况发生，使型材在卷圆的过程中提高了加工精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板与所述支架在水平方向上相互靠近的两个端面滑动连接，所述支架远离出料一端设有挡块，所述挡块转动到一定角度时可限制所述支撑板滑动。通过采用上述技术方案，支撑板与支架之间的滑动连接，在对于一些较小的型材进行加工时，可以将支撑板拆下挪走，手持对型材进行加工，当批量生产较小的型材时，也不会因为支撑板的存在，影响工作的进行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板上转动连接有若干相互平行的转动辊，所述转动辊的传动方向平与所述上辊的传动方向相同。通过采用上述技术方案，设置的转动辊可以在型材进行输送的过程中减小摩擦力，方便运输，降低了劳动强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述推板上相互靠近的端面设有密封垫。通过采用上述技术方案，设置的密封垫可以在夹持的过程中降低了推板对型材造成损坏，而且也能够降低型材对推板造成损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上辊与所述下辊均开设有若干环形槽，若干所述环形槽在竖直方向上的延长线重合且所述环形槽的宽度相等。通过采用上述技术方案，开设的环形槽可以对角铁进行卷圆，使卷圆机能够加工更多类型的材料，提高了装置的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述环形槽在竖直方向上的延长线重合的环形槽为一组，且相邻的若干组的环形槽宽度不同。通过采用上述技术方案，若干组不同宽度的环形槽能够对更多的型材进行加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位于所述底座与所述下辊之间设有接料斗，在竖直方向上的，所述接料斗的投影面积大于所述下辊的投影面积，所述接料斗的最下侧开设有出料口。通过采用上述技术方案，设置的接料斗可以在卷圆的过程中对于因型材发生形变而产生的碎屑进行收集，降低了在工作结束后对于装置清理的难度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口处设有端盖，所述端盖在所述出料口处与所述接料斗螺纹连接。通过采用上述技术方案，设置的端盖可以在未将承接碎屑的装置放置在出料口的时候，将出料口封住，进一步降低清理难度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过采用上述技术方案，通过在支架一侧设置的支撑板以及支撑板上设置的气缸，通过气缸的伸缩推动推板进而对型材进行夹持，使型材在加工的过程中降低了型材发生偏移的情况发生，使型材在卷圆的过程中提高了加工精度；2.通过采用上述技术方案，支撑板与支架之间的滑动连接，在对于一些较小的型材进行加工时，可以将支撑板拆下挪走，手持对型材进行加工，当批量生产较小的型材时，也不会因为支撑板的存在，影响工作的进行。附图说明图1是本技术第一视角的整体结构示意图；图2是本技术第二视角的整体结构示意图。附图标记：1、底座；2、支架；3、下辊；4、上辊；5、驱动装置；6、支撑板；7、气缸；8、承接板；9、推板；10、挡块；11、转动辊；12、密封垫；13、环形槽；14、端盖；15、接料斗。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，为本技术公开的一种型材卷圆机，包括底座1，底座1两侧设有支架2，两侧的支架2之间安装有至少两个相互平行的下辊3，图中为两个，下辊3的上方安装有上辊4，底座1一侧设有驱动装置5，驱动装置5的驱动端连接于上辊4以及下辊3，两个支架2的进料一侧均设有支撑板6，两个支撑板6的相对面均为竖直设置且均设有气缸7，且两个气缸7的输出端相对设置，底座1上设有承接板8，承接板8水平设置且承接板8的上表面低于下辊3的最高点，且承接板8靠近支架2一端与支撑板6固定连接，气缸7的输出端均固定连接有推板9，两个推板9相互靠近的端面均垂直于承接板8，承接板8的上表面与推板9的下表面留有间距。通过在支架2一侧设置的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材卷圆机，包括底座（1），所述底座（1）两侧设有支架（2），两侧的所述支架（2）之间安装有至少两个相互平行的下辊（3），所述下辊（3）的上方安装有上辊（4），底座（1）一侧设有驱动装置（5），所述驱动装置（5）的驱动端连接于所述上辊（4）以及所述下辊（3），其特征在于，两个所述支架（2）的进料一侧均设有支撑板（6），两个所述支撑板（6）的相对面均为竖直设置且均设有气缸（7），且两个所述气缸（7）的输出端相对设置，所述底座（1）上设有承接板（8），所述承接板（8）水平设置且所述承接板（8）的上表面低于所述下辊（3）的最高点，且所述承接板（8）靠近所述支架（2）一端与所述支撑板（6）固定连接，所述气缸（7）的输出端均固定连接有推板（9），两个所述推板（9）相互靠近的端面均垂直于所述承接板（8），所述承接板（8）的上表面与所述推板（9）的下表面留有间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材卷圆机，包括底座（1），所述底座（1）两侧设有支架（2），两侧的所述支架（2）之间安装有至少两个相互平行的下辊（3），所述下辊（3）的上方安装有上辊（4），底座（1）一侧设有驱动装置（5），所述驱动装置（5）的驱动端连接于所述上辊（4）以及所述下辊（3），其特征在于，两个所述支架（2）的进料一侧均设有支撑板（6），两个所述支撑板（6）的相对面均为竖直设置且均设有气缸（7），且两个所述气缸（7）的输出端相对设置，所述底座（1）上设有承接板（8），所述承接板（8）水平设置且所述承接板（8）的上表面低于所述下辊（3）的最高点，且所述承接板（8）靠近所述支架（2）一端与所述支撑板（6）固定连接，所述气缸（7）的输出端均固定连接有推板（9），两个所述推板（9）相互靠近的端面均垂直于所述承接板（8），所述承接板（8）的上表面与所述推板（9）的下表面留有间距。


2.根据权利要求1所述的一种型材卷圆机，其特征在于，所述支撑板（6）与所述支架（2）在水平方向上相互靠近的两个端面滑动连接，所述支架（2）远离出料一端设有挡块（10），所述挡块（10）转动到一定角度时可限制所述支撑板（6）滑动。


3.根据权利要求2所述的一种型材卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少鹏，韩阳阳，张夏，
申请(专利权)人：陕西盾实人防设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61