一种可精确调整压辊的弯板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可精确调整压辊的弯板机。该弯板机包括底座和两个压辊单元，两个压辊单元前后间隔安装在底座上，至少一个压辊单元与底座转动配合，压辊单元包括安装框架、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上下间隔布置；与底座转动配合的压辊单元还包括转动轴，转动轴的轴线左右延伸；底座上对应与底座转动配合的压辊单元设有前后延伸的滑槽，滑槽内导向滑动安装有滑座；与底座转动配合的压辊单元的转动轴上设有齿轮，滑座上安装有与齿轮配合的齿条；弯板机还配设有限位块，用于在滑座滑动到设定位置处时填塞在滑座与滑槽前槽壁及滑座与滑槽后槽壁之间；滑槽的槽沿上设有刻度标记。该弯板机用于解决现有技术中的弯板机弯板效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确调整压辊的弯板机
本技术涉及一种可精确调整压辊的弯板机。
技术介绍
航空航天、船舶建造等工业生产中经常会用到线型复杂的弯板，弯板一般由平直板经过弯板机弯曲后形成，现有技术中的弯板机都是配合样板使用，逐次调整弯板机中的各压辊的相对位置关系，直至加工后的弯板的曲率与样板相匹配为止。但是这种弯板方式需要反复比对样板，这会导致弯板效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精确调整压辊的弯板机，用于解决现有技术中的弯板机弯板效率低的问题。为实现上述目的，本技术所提供的可精确调整压辊的弯板机采用如下技术方案：该可精确调整压辊的弯板机包括：底座；压辊单元，设有两个，两个压辊单元前后间隔安装在底座上，至少一个压辊单元与底座转动配合，压辊单元包括安装框架、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上下间隔布置且均转动装配在安装框架内，主动辊和从动辊的轴线左右延伸，压辊单元还包括用于驱动主动辊转动的驱动电机，使用时主动辊和从动辊将板件夹紧在中间并带动板件移动；与底座转动配合的压辊单元还包括固定在安装框架左右两侧的转动轴，转动轴的轴线左右延伸，压辊单元通过转动轴转动装配在底座上；底座上对应与底座转动配合的压辊单元设有前后延伸的滑槽，滑槽内导向滑动安装有滑座；与底座转动配合的压辊单元的一个转动轴上设有齿轮，滑座上安装有与齿轮配合的齿条，滑座沿滑槽滑动过程中通过齿条和齿轮能够驱动转动轴转动；弯板机还配设有限位块，用于在滑座滑动到设定位置处时填塞在滑座与滑槽的前槽壁及滑座与滑槽的后槽壁之间，以实现滑座的定位；滑槽的槽沿上设有刻度标记，以精确控制滑座的滑动距离。本技术所提供的可精确调整压辊的弯板机的有益效果是：该弯板机中至少一个压辊单元可以相对于底座转动，从而可以实现板件的弯曲，而压辊单元的转动角度受滑座的滑动距离限制，在滑槽的槽沿上设有刻度标记，可以精确控制滑座的滑动距离，进而可以精确控制压辊单元的转动角度，如此一来，在弯板之前，只需根据弯板的曲率设计好压辊单元需要转动的角度，进而计算出滑座需要滑动的距离即可，在滑座滑动设定距离时，弯板机加工完成的弯板即为所需弯板，不用再反复比对样板，大大提高了弯板机的弯板效率。进一步的，两个压辊单元均转动装配在底座上。这样设置，使得该弯板机能够加工更多种曲率的弯板，且可以降低单个压辊单元的转动角度，进而降低压辊单元转动所需的空间。进一步的，两个压辊单元对应的滑槽布置在底座的两侧。这样设置，可以降低在底座上布置滑槽的难度。进一步的，各压辊单元中的从动辊与主动辊之间的间距可调。这样设置，使得该弯板机能够加工板厚不同的弯板。进一步的，各压辊单元均包括两个螺纹装配在安装框架上的调整螺杆，调整螺杆朝向主动辊的端部各安装有一个轴承座，调整螺杆可相对于对应轴承座转动，调整螺杆与对应轴承座在调整螺杆轴向上相对固定，从动辊通过配套轴承转动装配在两轴承座内。这种调整从动辊与主动辊之间间距的方法较为简单，易实现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所提供的可精确调整压辊的弯板机的实施例的结构示意图(俯视)；图2是图1中结构的左视图；图3是本技术所提供的可精确调整压辊的弯板机的实施例中压辊单元的结构示意图；图4是本技术所提供的可精确调整压辊的弯板机的实施例中调整螺杆与轴承座的连接示意图。附图中：1-底座，2-底板，3-左侧板，4-右侧板，5-压辊单元，6-转动轴，7-齿轮，8-滑座，9-齿条，10-滑槽，11-限位块，12-刻度标记，13-标记线，14-安装框架，15-主动辊，16-驱动电机，17-从动辊，18一调整螺杆，19-轴承座，20-手轮，21-螺母，22-安装孔，23-轴承固定孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。本技术所提供的可精确调整压辊的弯板机的实施例：如图1-图3所示，该弯板机包括底座1和转动装配在底座1上的两个压辊单元5，两个压辊单元5前后间隔布置，底座1呈U形，包括底板2、左侧板3和右侧板4；压辊单元5包括一个安装框架14，安装框架14为由四块板围成的方环形结构，安装框架14内转动装配有主动辊15，主动辊15的轴线左右延伸，主动辊15的轴向两端各设有一个转轴，主动辊15通过转轴转动装配在安装框架14内，安装框架14内对应转轴设有配套的轴承(图中未示出)，在安装框架14上固定安装有一个驱动电机16，驱动电机16与主动辊15对应侧的转轴传动连接，以驱动主动辊15转动。如图3和图4所示，在安装框架14的上侧板上设有两个沿上下方向贯穿上侧板的螺纹孔，螺纹孔内安装有调整螺杆18，调整螺杆18包括靠上的大径段和靠下的小径段，大径段和小径段的邻接处形成朝下的台阶面，大径段上设有与上侧板上螺纹孔的内螺纹适配的外螺纹，小径段上也设置有外螺纹，调整螺杆18的下端安装有一个轴承座19，轴承座19上设有左右贯通的安装孔22，调整螺杆18的小径段插入轴承座19内且能够伸入到安装孔22内，轴承座19上设有供调整螺杆18的小径段穿入的光孔，在调整螺杆18的小径段插入安装孔22内时，在调整螺杆18的小径段上旋装一个螺母21，螺母21旋装在小径段上后将轴承座19压在台阶面上，注意，此处轴承座19不能被压紧在台阶面上，但是需要使轴承座19与调整螺杆18在调整螺杆18的轴向上相对固定，而且调整螺杆18能够相对轴承座19相对转动。如图3和图4所示，轴承座19上还设有轴承固定孔23，轴承固定孔23用于固定安装轴承，从动辊17通过轴承转动装配在两个轴承座19中；通过转动两个调整螺杆18可以整体上下移动从动辊17，以调整从动辊17与主动辊15之间的间距，进而使得压辊单元5能够适应不同的板件厚度；为了便于旋转调整螺杆18，在调整螺杆18的上端设有手轮20。如图1-图3所示，在每个压辊单元5的安装框架14的左右侧板上各固定有一个转动轴6，底座1的左侧板3和右侧板4上分别对应两压辊单元5中的转动轴6安装有轴承；本实施例中，位于前侧的压辊单元5左侧的转动轴6穿过左侧板3而伸出到底座1的外侧，且在该转动轴6上安装有一个齿轮7，在左侧板3上自左壁面向右凹陷形成一个滑槽10，滑槽10的槽长沿前后方向延伸，在滑槽10内安装有一个滑座8，滑座8为方形块体结构，滑座8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精确调整压辊的弯板机，其特征是，包括：/n底座；/n压辊单元，设有两个，两个压辊单元前后间隔安装在底座上，至少一个压辊单元与底座转动配合，压辊单元包括安装框架、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上下间隔布置且均转动装配在安装框架内，主动辊和从动辊的轴线左右延伸，压辊单元还包括用于驱动主动辊转动的驱动电机，使用时主动辊和从动辊将板件夹紧在中间并带动板件移动；/n与底座转动配合的压辊单元还包括固定在安装框架左右两侧的转动轴，转动轴的轴线左右延伸，压辊单元通过转动轴转动装配在底座上；/n底座上对应与底座转动配合的压辊单元设有前后延伸的滑槽，滑槽内导向滑动安装有滑座；/n与底座转动配合的压辊单元的一个转动轴上设有齿轮，滑座上安装有与齿轮配合的齿条，滑座沿滑槽滑动过程中通过齿条和齿轮能够驱动转动轴转动；/n所述弯板机还配设有限位块，用于在滑座滑动到设定位置处时填塞在滑座与滑槽的前槽壁及滑座与滑槽的后槽壁之间，以实现滑座的定位；/n滑槽的槽沿上设有刻度标记，以精确控制滑座的滑动距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种可精确调整压辊的弯板机，其特征是，包括：
底座；
压辊单元，设有两个，两个压辊单元前后间隔安装在底座上，至少一个压辊单元与底座转动配合，压辊单元包括安装框架、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上下间隔布置且均转动装配在安装框架内，主动辊和从动辊的轴线左右延伸，压辊单元还包括用于驱动主动辊转动的驱动电机，使用时主动辊和从动辊将板件夹紧在中间并带动板件移动；
与底座转动配合的压辊单元还包括固定在安装框架左右两侧的转动轴，转动轴的轴线左右延伸，压辊单元通过转动轴转动装配在底座上；
底座上对应与底座转动配合的压辊单元设有前后延伸的滑槽，滑槽内导向滑动安装有滑座；
与底座转动配合的压辊单元的一个转动轴上设有齿轮，滑座上安装有与齿轮配合的齿条，滑座沿滑槽滑动过程中通过齿条和齿轮能够驱动转动轴转动；
所述弯板机还配设有限位块，用于在滑座滑动到设定位置处时填...

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭洋，
申请(专利权)人：河南喜象建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41