石墨碳纤维改性板制备方法及其所制备的致密碳晶板技术

本发明专利技术公开了一种石墨碳纤维改性板制备方法及其所制备的致密碳晶板，如下步骤：步骤（1）基板制造：①混合原料，②原料改性反应，③挤出材料制板；步骤（2）饰面贴合耐磨保护层、饰面层与碳晶基板层贴合到基板上；步骤（3）漆面淋涂；步骤（4）成品静置。通过上述方式，本发明专利技术能够通过石墨碳纤维及其他高分子材料组成的稳定配方对聚氯乙烯树脂进行改性，使得稳定性得到本质提升，受热不易变形，所得致密型碳晶饰面板防水防潮、稳定性高，适用于高温高湿的室内环境。

【技术实现步骤摘要】
石墨碳纤维改性板制备方法及其所制备的致密碳晶板
本专利技术涉及装修领域，特别是涉及一种石墨碳纤维改性板制备方法及其所制备的致密碳晶板。
技术介绍
在室内装修领域中，传统墙面材料多为木质复合类或人造胶合板材料，这类材料易吸水膨胀或干燥变形，使用年限短，材料属性限制又导致施工难度高、代价大。近几年出现的竹木纤维板材，能够做到防水防潮，但是高分子材料属性导致其受热膨胀系数大，使用年限也受到影响。因此市场迫切需要一种稳定耐用且性价比高的新型墙面装饰材料来取代传统材料。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种石墨碳纤维改性板制备方法及其所制备的致密碳晶板，能够通过石墨碳纤维及其他高分子材料组成的稳定配方对聚氯乙烯树脂进行改性，使得稳定性得到本质提升，受热不易变形，所得致密型碳晶饰面板防水防潮、稳定性高，适用于高温高湿的室内环境。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种石墨碳纤维改性的致密型碳晶饰面板制备方法，所述如下步骤：步骤（1）基板制造：①混合原料，原料包括聚氯乙烯树脂、石墨碳纤维粉、碳酸钙、ACR助剂、润滑剂、热稳定剂、增塑剂和氯化聚乙烯，通过石墨碳纤维及其他高分子材料组成的稳定配方对聚氯乙烯树脂进行改性制备板材，②原料改性反应：石墨碳纤维粉与聚氯乙烯混合后高温反应，通过填充材料与聚氯乙烯相互作用形成立体交联结构，实现增强改性，增强其物理性能；③挤出材料制板：原料混合改性后通过双螺杆挤出机高温挤出，冷却后得到致密型板材；步骤（2）饰面贴合：步骤（1）的基板制作后通过四辊压延机将耐磨保护层、饰面层贴合到碳晶基板上，冷却后一体成型，得到致密型板材；步骤（3）漆面淋涂：步骤（2）的板材材通过光固化装置在表面进行一底一面UV漆淋涂，在表面形成固化耐刮保护层，通过固化温度和速度的控制调节板材光亮度至5-8度，使其最为接近真实木材亮度；步骤（4）成品静置：板材静置24小时后得到最终成品。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）中石墨碳纤维粉的细度为2500-4000目。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）在原料混合时高速混合时混合容器内的高温为120°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）中原料混合物经过双螺杆通过20-25MPa的压强下由模具挤出。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（2）中挤出物通过四辊压延机将耐磨保护层、饰面层与基板在200度高温下同时贴合，然后经过10米的牵引轨道，复合物逐渐冷却，得到硬质的致密型板材。在本专利技术一个较佳实施例中，所述石墨碳纤维改性的碳晶饰面板由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯树脂25份，石墨碳纤维粉3份，碳酸钙75份，ACR助剂0.8份，润滑剂0.6份，热稳定剂2.5-4份，增塑剂0.5-1.5份，氯化聚乙烯0.5-8份。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够通过石墨碳纤维及其他高分子材料组成的稳定配方对聚氯乙烯树脂进行改性，使得稳定性得到本质提升，受热不易变形，所得致密型碳晶饰面板防水防潮、稳定性高，适用于高温高湿的室内环境。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种由石墨碳纤维改性的致密型碳晶饰面板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯树脂25份，石墨碳纤维粉3份，碳酸钙75份，ACR助剂0.8份，润滑剂0.6份，热稳定剂2.5-4份，增塑剂0.5-1.5份，氯化聚乙烯0.5-8份，石墨碳纤维粉的细度为2500-4000目，通过石墨碳纤维及其他高分子材料组成的稳定配方对聚氯乙烯树脂进行改性，使得稳定性得到本质提升，所得致密型碳晶饰面板防水防潮、稳定性高，适用于高温高湿的室内环境。上述碳晶饰面板制备方法步骤为：a)在聚氯乙烯树脂、碳酸钙以及其他助剂的混合物中添加石墨碳纤维粉，120度高速混合；b)混合物经过双螺杆通过20-25MPa的压强下由模具挤出；c)挤出物通过四辊轮压将耐磨保护层、饰面层与基材层在200度高温下同时贴合；d)经过10米的牵引轨道，复合物逐渐冷却，得到硬质的致密型板材；e)板材经过光固化设备将耐刮UV涂层经过一底一面两道淋涂于板材表面，形成固化耐刮保护层，同时通过固化温度和速度的控制调节板材光亮度至5-8度，使其最为接近真实木材亮度；f)板材静置24小时后得到最终成品。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨碳纤维改性的致密型碳晶饰面板制备方法，其特征在于，所述如下步骤：/n步骤（1）基板制造：/n①混合原料，原料包括聚氯乙烯树脂、石墨碳纤维粉、碳酸钙、ACR助剂 、润滑剂、热稳定剂、增塑剂和氯化聚乙烯，通过石墨碳纤维及其他高分子材料组成的稳定配方对聚氯乙烯树脂进行改性制备板材，/n②原料改性反应：石墨碳纤维粉与聚氯乙烯混合后高温反应，通过填充材料与聚氯乙烯相互作用形成立体交联结构，实现增强改性，增强其物理性能；/n③挤出材料制板：原料混合改性后通过双螺杆挤出机高温挤出，冷却后得到致密型板材；/n步骤（2）饰面贴合：步骤（1）的基板制作后通过四辊压延机将耐磨保护层、饰面层贴合到碳晶基板上，冷却后一体成型，得到致密型板材；/n步骤（3）漆面淋涂：步骤（2）的板材材通过光固化装置在表面进行一底一面UV漆淋涂，在表面形成固化耐刮保护层，通过固化温度和速度的控制调节板材光亮度至5-8度，使其最为接近真实木材亮度；/n步骤（4）成品静置：板材静置24小时后得到最终成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨碳纤维改性的致密型碳晶饰面板制备方法，其特征在于，所述如下步骤：
步骤（1）基板制造：
①混合原料，原料包括聚氯乙烯树脂、石墨碳纤维粉、碳酸钙、ACR助剂、润滑剂、热稳定剂、增塑剂和氯化聚乙烯，通过石墨碳纤维及其他高分子材料组成的稳定配方对聚氯乙烯树脂进行改性制备板材，
②原料改性反应：石墨碳纤维粉与聚氯乙烯混合后高温反应，通过填充材料与聚氯乙烯相互作用形成立体交联结构，实现增强改性，增强其物理性能；
③挤出材料制板：原料混合改性后通过双螺杆挤出机高温挤出，冷却后得到致密型板材；
步骤（2）饰面贴合：步骤（1）的基板制作后通过四辊压延机将耐磨保护层、饰面层贴合到碳晶基板上，冷却后一体成型，得到致密型板材；
步骤（3）漆面淋涂：步骤（2）的板材材通过光固化装置在表面进行一底一面UV漆淋涂，在表面形成固化耐刮保护层，通过固化温度和速度的控制调节板材光亮度至5-8度，使其最为接近真实木材亮度；
步骤（4）成品静置：板材静置24小时后得到最终成品。


2.根据权利要求1所述的石墨碳纤维改性的致密型碳晶饰面板制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史小晨，
申请(专利权)人：江苏沐时代新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32