本发明专利技术公开了一种长寿命可再生环保瓷塑材料及其制备方法，其原料成分和用量包括：PVC塑料25‑75份、硅酸盐类建筑材料废弃物粉料25‑75份、ACR401增塑剂3‑10份、硬脂酸0.2‑0.8份、石蜡0.1‑1份、PE腊0.1‑1.2份、钙锌复合稳定剂2‑4份、颜料1‑2份、CPE135改性剂0‑10份；硅酸盐类建筑材料废弃物经粉碎后与热塑性塑料及用于改善材料理化性能与加工性能的添加剂进行混合、熔融、挤压而成；由本发明专利技术材料制造的各类型材具有强度高、原料易得、化学稳定性和耐候性高的特点,并具有良好的二次加工性能，可广泛用于市政园林、旅游景区、码头建设及建筑物室内外装饰等领域。
【技术实现步骤摘要】
一种长寿命可再生环保瓷塑材料及其制备方法
本专利技术涉及，特别涉及一种长寿命可再生环保瓷塑材料及其制备方法，属于复合材料领域。
技术介绍
我国是世界上建筑材料生产和消费大国，建筑材料在满足人们生活需求、提高生活品质的同时也产生了大量的废弃物，硅酸盐类废弃物在其中占有相当大的比例，对生态环境造成严重的负面影响。如何处理此类废弃物成为当前亟待解决的难题，传统园林用材主要有两类：分别是防腐木质材料和木塑复合材料，这两类材料都存在结构稳定性差、易变形、防水性差、色牢度差及抗老化能力差、使用寿命短等缺点，而且后期需要投入相当的人力、物力进行维护，成本较高。本专利技术从建筑材料废弃物资源化利用着手制备一种可再生的环保瓷塑材料，既能实现建筑材料废弃物的无害化处理，又能解决传统园林材料在使用过程中理化性能存在不足的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种长寿命可再生环保瓷塑材料及其制备方法，以解决。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种长寿命可再生环保瓷塑材料及其制备方法，本专利技术的瓷塑材料具有无毒、无味，硬度高、耐磨，强度高、不易变形，物理、化学性能稳定，耐候性强等特点；本专利技术的瓷塑材料边角料及在安装、使用过程中破损的产品经过简单处理即可达到100％回收循环再利用。此外，本专利技术的瓷塑材料具有优异的二次加工性质。为达到上述目的，本专利技术按质量百分比由以下组分构成：PVC塑料25-75份、硅酸盐类建筑材料废弃物粉料25-75份。ACR401增塑剂3-10份、硬脂酸0.2-0.8份、石蜡0.1-1份、PE腊0.1-1.2份、钙锌复合稳定剂2-4份、颜料1-2份、CPE135改性剂0-10份。本专利技术所述长寿命可再生环保瓷塑材料按如下方案进行制备：首先，将所用原料按上述配方比例分别称量，放入高速混合机在115-130℃混合10-30分钟，形成混合均匀的粉料，粉料在料仓中存放24-48小时备用；第二，将上述粉料输送至锥双螺杆挤出机，在150-200℃挤出成型；第三，经模具成型的制品进入真空定型模定型，经冷却水冷却完成定型；第四，定型成品通过牵引机，输送至切割机按标准规格尺寸进行裁切；最后，完成切割的成品按标准进行检验，合格品包装入库。本专利技术所述瓷塑材料为解决建筑材料废弃物处理问题提供了新的途径，利用本专利技术制备的型材具有优异的耐磨性、耐候性及承载能力，是市政园林建设工程中传统防腐木质材料及木塑复合材料的最佳替代材料。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：环保瓷塑材料的总量为：117.8份一种长寿命可再生环保瓷塑材料按质量百分比由以下组分构成：PVC塑料50份、硅酸盐类建筑材料废弃物粉料50份；ACR401增塑剂3份、硬脂酸0.8份、石蜡0.5份、PE腊0.5份、钙锌复合稳定剂4份、颜料1份、CPE135改性剂8份。首先，将所用原料按上述配方比例分别称量，放入高速混合机在115-130℃混合10-30分钟，形成混合均匀的粉料，粉料在料仓中存放24-48小时备用；第二，将上述粉料输送至锥双螺杆挤出机，在150-200℃挤出成型；第三，经模具成型的制品进入真空定型模定型，经冷却水冷却完成定型；第四，定型成品通过牵引机，输送至切割机按标准规格尺寸进行裁切；最后，完成切割的成品按标准进行检验，合格品包装入库。实施例二：环保瓷塑材料的总量为：120.3份一种长寿命可再生环保瓷塑材料按质量百分比由以下组分构成：PVC塑料75份、硅酸盐类建筑材料废弃物粉料25份；ACR401增塑剂3份、硬脂酸0.3份、石蜡0.5份、PE腊0.5份、钙锌复合稳定剂4份、颜料2份、CPE135改性剂10份。首先，将所用原料按上述配方比例分别称量，放入高速混合机在115-130℃混合10-30分钟，形成混合均匀的粉料，粉料在料仓中存放24-48小时备用；第二，将上述粉料输送至锥双螺杆挤出机，在150-200℃挤出成型；第三，经模具成型的制品进入真空定型模定型，经冷却水冷却完成定型；第四，定型成品通过牵引机，输送至切割机按标准规格尺寸进行裁切；最后，完成切割的成品按标准进行检验，合格品包装入库。实施例三：环保瓷塑材料的总量为：116份一种长寿命可再生环保瓷塑材料按质量百分比由以下组分构成：PVC塑料25、硅酸盐类建筑材料废弃物粉料75份；ACR401增塑剂4份、硬脂酸0.8份、石蜡1份、PE腊1.2份、钙锌复合稳定剂2份、颜料2份、CPE135改性剂5份。首先，将所用原料按上述配方比例分别称量，放入高速混合机在115-130℃混合10-30分钟，形成混合均匀的粉料，粉料在料仓中存放24-48小时备用；第二，将上述粉料输送至锥双螺杆挤出机，在150-200℃挤出成型；第三，经模具成型的制品进入真空定型模定型，经冷却水冷却完成定型；第四，定型成品通过牵引机，输送至切割机按标准规格尺寸进行裁切；最后，完成切割的成品按标准进行检验，合格品包装入库。实施例四：环保瓷塑材料的总量为：125.6份一种长寿命可再生环保瓷塑材料按质量百分比由以下组分构成：PVC塑料50份、硅酸盐类建筑材料废弃物粉料50份；ACR401增塑剂10份、硬脂酸0.6份、石蜡0.8份、PE腊1.2份、钙锌复合稳定剂4份、颜料1份、CPE135改性剂8份。首先，将所用原料按上述配方比例分别称量，放入高速混合机在115-130℃混合10-30分钟，形成混合均匀的粉料，粉料在料仓中存放24-48小时备用；第二，将上述粉料输送至锥双螺杆挤出机，在150-200℃挤出成型；第三，经模具成型的制品进入真空定型模定型，经冷却水冷却完成定型；第四，定型成品通过牵引机，输送至切割机按标准规格尺寸进行裁切；最后，完成切割的成品按标准进行检验，合格品包装入库。以上显示和描述了本实用专利技术的基本原理和主要特征和本实用专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长寿命可再生环保瓷塑材料，其特征在于：其原料成分和用量包括：PVC塑料25-75份、硅酸盐类建筑材料废弃物粉料25-75份、ACR401增塑剂3-10份、硬脂酸0.2-0.8份、石蜡0.1-1份、PE腊0.1-1.2份、钙锌复合稳定剂2-4份、颜料1-2份、CPE135改性剂0-10份。/n
【技术特征摘要】
1.一种长寿命可再生环保瓷塑材料，其特征在于：其原料成分和用量包括：PVC塑料25-75份、硅酸盐类建筑材料废弃物粉料25-75份、ACR401增塑剂3-10份、硬脂酸0.2-0.8份、石蜡0.1-1份、PE腊0.1-1.2份、钙锌复合稳定剂2-4份、颜料1-2份、CPE135改性剂0-10份。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命可再生环保瓷塑材料，其特征在于：所述瓷塑成分中PVC塑料为新料或回收料中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命可再生环保瓷塑材料，其特征在于：所述瓷塑成分中含有硅酸盐类建筑材料废弃物粉料。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命可再生环保瓷塑材料，其特征在于：为了改善所述瓷塑材料的理化性能，其成分中含有一定量的化学添加剂。
5.根据权利要求4所述的一种长寿命可再生环保瓷塑材料，其特征在于：所述化学添加剂包括增塑剂、表面活性剂、内外润滑剂、热稳定剂和改性剂。
6.根据权利要求5所述的一种长寿命可再生环保瓷塑材料，其特征在于：所述增塑剂优先选用ACR401，用量3-...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉礼，
申请(专利权)人：福建悦科拓瓷塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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