一种利用再生胶制备低速轮胎材料的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用再生橡胶制备具有较高强度及较高弹性、耐老化性及耐磨性低速轮胎的方法。所述方法包括将再生橡胶，天然橡胶，顺丁橡胶，炭黑(N220/N330)，硬脂酸，二氧化硅(白炭黑)，硅藻土，C9树脂，环氧树脂，氧化锌，防老剂，微晶蜡，硅氧烷偶联剂，尼龙66，马来酸酐，TCP(磷酸三甲苯酯)，DBP(邻苯二甲酸二丁酯)，CBS(N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺)，S(硫)按照一定比例进行混合，通过密炼机/双辊开炼机的混炼，最后在螺杆挤出机进行造粒，得到一种性能优异的再生橡胶低速轮胎材料，适用于电动摩托车，自行车等使用，有效的解决了天然橡胶资源的短缺和废旧橡胶数量庞大等问题，同时有益于解决废旧橡胶带来的环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用再生胶制备低速轮胎材料的方法
本专利技术属于橡胶
，尤其提供一种利用再生橡胶制备低速轮胎材料的方法。
技术介绍
橡胶是常用的三大高分子材料之一，因其独特的高弹性，广泛应用于交通运输、航天工程、海洋装备、电子等领域，是一种重要的战略材料。随着国民经济尤其是汽车工业的发展，废旧轮胎等橡胶制品的废旧物逐年增加，这些废旧橡胶制品的产生和积累对环境影响日益严重，已经对现代社会的可持续发展产生明显的负面影响。中国是世界上最大的废橡胶产生国，2017年废旧轮胎橡胶产生量约为1700万吨，而我国的废旧轮胎橡胶有相当一部分被当成垃圾进行焚烧或填埋，既污染环境，占用土地，又浪费资源。因此，加快推进废旧轮胎的综合利用、降低橡胶资源对外依存度，治理环境污染，提升废橡胶材料的综合利用水平等任务十分紧迫。其中，再生橡胶已成为继天然橡胶和合成橡胶之后的第三大橡胶资源，经过几十年的发展，再生橡胶已然是我国废橡胶综合利用的主要方式。据统计，我国再生橡胶产量已占全球再生橡胶总产量的80％左右，在很大程度上解决了我国橡胶资源严重短缺的问题。但是，由于再生橡胶有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用再生橡胶制备低速轮胎材料的方法，其特征在于，所使用的再生橡胶是一种环保型软化剂再生橡胶；/n所用材料按重量份数计的各组分如下：/n

【技术特征摘要】
1.一种利用再生橡胶制备低速轮胎材料的方法，其特征在于，所使用的再生橡胶是一种环保型软化剂再生橡胶；
所用材料按重量份数计的各组分如下：



所述方法包括如下步骤：
S1:将再生橡胶，天然橡胶，顺丁橡胶按照上述比例依次加入到密炼机中进行混炼，其中混炼温度为30～60℃，转速为20～40转/min，混炼时间为10～20分钟，得到胶料A；
S2:将炭黑、硅氧烷偶联剂、二氧化硅依次加入到装有胶料A的密炼机中再次进行混炼，其中混炼温度为60～100℃，转速为30～60转/min，混炼时间为10～30分钟，得到胶料B；
S3:将硬脂酸、硅藻土、C9树脂、环氧树脂、氧化锌、防老剂、微晶蜡、尼龙66和马来酸酐依次加入到装有胶料B的密炼机中进行混炼，其中混炼温度为80～125℃，转速为30～60转/min，混炼时间为20～40分钟，得到胶料C；
S4:将步骤S3混炼好的胶料C从密炼机排出，冷却，然后将胶料C放入双辊开炼机，在30～60℃，双辊辊距为3～4mm的条件下进行混炼10～15分钟，得到胶料D；
S5:将步骤S4混炼好的胶料D加入密炼机中，然后依次加入促进剂磷酸三甲苯酯(TCP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)和硫(S)到密炼机中进行再次混炼，其中混炼温度为60～100℃，转速为20～60转/min，混炼时间为10～20分钟，得到胶料E；
S6：将步骤S5得到的胶料E排出，冷却，然后将冷却后的胶料E在双辊开炼机再次进行混炼，其中混炼条件为辊距2～4mm，温度40～60℃，时间为15～20分钟，得到补强硫化后的橡胶材料；
S7：将步骤S6得到的补强硫化后的橡胶材料进行造粒，然后在螺杆挤出机上注射、压模。


2.根据权利要求1所述一种利用再生橡胶制备低速轮胎材料的方法，其特征在于，各组分的含量如下：再生橡胶600～800份；天然橡胶150～180份；顺丁橡胶120～140份；炭黑250～280份；硬脂酸16～18份；二氧化硅240～260份；硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴肖芳，
申请(专利权)人：柴肖芳，
类型：发明
国别省市：浙江;33