一种石油平台用电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种石油平台用电缆，包括如下重量份原料：氢化丁腈橡胶60‑80份、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯60‑80份、防油剂10‑15份、抗老化填料8‑10份、阻燃剂3‑5份、润滑剂1‑3份；并制得了一种防油剂和抗老化填料，该防油剂能够改变电缆表面的性能，降低电缆表面临界表面张力，对油产生较大的接触角，进而产生防油效果；该抗老化填料具有很好的防水性，且在电缆受到光照时，抗老化填料表面的四甲基哌啶基团会吸收光能量，激发为哌啶氮氧自由基，氮氧自由基是一类具有高效的猝灭剂功能基团，进而防止的电缆发生光氧化反应，增加电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种石油平台用电缆
本专利技术属于电缆制备
，具体涉及一种石油平台用电缆。
技术介绍
目前，随着人们不断加强对海洋资源的开发和利用，特别是对近海石油的开发和利用，作为电力传输及通讯用的石油平台用电缆已有较长的应用历史，随着各国对能源勘探海上石油平台不断增加，人们对海上石油平台用电缆的性能提出了更高的要求。现有的石油平台用电缆在使用过程中，表面会覆盖有石油，在石油的上时间侵蚀下，电缆自身的性能降低，使得电缆的使用寿命下降，且长时间受到光照，电缆外皮会发生光化学反应，进而导致耐久下降，使得电缆无法正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石油平台用电缆。本专利技术要解决的技术问题：现有的石油平台用电缆在使用过程中，表面会覆盖有石油，在石油的上时间侵蚀下，电缆自身的性能降低，使得电缆的使用寿命下降，且长时间受到光照，电缆外皮会发生光化学反应，进而导致耐久下降，使得电缆无法正常使用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种石油平台用电缆，包括如下重量份原料：氢化丁腈橡胶60-80份、聚-4-甲基-1-戊烯60-80份、防油剂10-15份、抗老化填料8-10份、阻燃剂3-5份、润滑剂1-3份；该石油平台用电缆由如下步骤制成：步骤S1：将氢化丁腈橡胶在温度为130-150℃的条件下，进行加热至氢化丁腈橡胶完全熔融，加入聚-4-甲基-1-戊烯进行混炼10-15min后，加入防油剂、抗老化填料、阻燃剂、润滑剂，继续混炼15-20min，制得橡胶料；步骤S2：将橡胶料在温度为130-150℃的条件下进行压片，得到厚度为3-5mm的橡胶片后，切粒得到橡胶粒，将橡胶粒加入五段单螺杆挤出机，在五段温度分别为130℃、140℃、150℃、140℃、130℃的条件下，进行挤出制得橡胶外皮；步骤S3：将步骤S2制得的橡胶外皮包覆在铜丝表面，制得石油平台用电缆。进一步，所述的阻燃剂为磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯中的一种，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一种。进一步，所述的防油剂由如下步骤制成：步骤A1：对羟基苯乙酸和乙酸乙酯加入反应釜中，在转速为100-150r/min，进行搅拌至羟基苯乙酸完全溶解，在转速为300-500r/min，温度为1-5℃的条件下，加入氢氧化钠溶液后，滴加丙烯酰氯，滴加时间20-30min，滴加完毕后，在温度为25-30℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体1；反应过程如下：步骤A2：将二氯亚砜和步骤A1制得的中间体1加入反应釜中，进行搅拌至混合均匀后，在转速为60-80r/min，温度为50-60℃的条件下，加入二甲基甲酰胺，进行反应1-1.5h制得中间体2；反应过程如下：步骤A3：将全氟辛基乙醇和步骤A2制得的中间体2加入反应釜，在转速为100-120r/min的条件下，进行搅拌至均匀后，加入三乙胺，在温度为30-40℃的条件下，进行反应3-4h制得中间体3；反应过程如下：步骤A4：将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、步骤A3制得的中间体3、丙酮溶液加入反应釜中，在转速为100-120r/min的条件下，进行搅拌至均匀后，加入二甲基二烯丙基氯化铵和偶氮二异丁腈，并通入氮气进行保护，在温度为60-65℃的条件下，进行回流反应6-8h后，去除丙酮并进行过滤，去除滤液制得防油剂。进一步，步骤A1所述的对羟基苯乙酸和丙烯酰氯的用量摩尔比为1:1，步骤A2所述的二氯亚砜和中间体1的用量摩尔比为1:2，二甲基甲酰胺的用量为中间体1质量的3-5％，步骤A3所述的全氟辛基乙醇和中间体2的用量摩尔比为1:1，所述的三乙胺用量为中间体2质量的20-30％，步骤A4所述的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、中间体3用量摩尔比为1:1:1:5，二甲基二烯丙基氯化铵的用量为用量为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、中间体3质量和的10-15％，偶氮二异丁腈的用量为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、中间体3质量和的3-5％。进一步，所述抗老化填料由如下步骤制成：步骤B1：将邻苯二甲酸单乙酯和四氢呋喃加入反应釜中，在转速为100-120r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，加入六氟磷酸苯并三唑-1-基-氧基三吡咯烷基磷，在温度为25-30℃的条件下，进行搅拌10-15min后，加入对氯苯胺，继续搅拌2-3h后，在温度为70-80℃的条件下，进行蒸馏去除四氢呋喃，制得中间体4；反应过程如下：步骤B2：将三氯氢硅和步骤B1制得的中间体4进行混合，制得混合液，将混合以速度为3-5mL/h的速度加入反应釜中，在温度为500-600℃，压强为0.3-0.4MPa的条件下，进行反应8-10h，制得中间体5；反应过程如下：步骤B3：将步骤B2制得的中间体5加入水合肼醇溶液中，在温度为120-125℃的条件下，进行回流反应，制得中间体6，中间体6溶入四氢呋喃中，制得滴加液，将氢氧化钠溶液加入反应釜中，在转速为100-120r/min的条件下，进行搅拌并滴加滴加液，滴加速度为0.5-0.8mL/min，反应4-5h后，蒸馏去除四氢呋喃，制得中间体7；反应过程如下：步骤B4：将步骤B3制得的中间体7、三聚氯氰、丙酮加入反应釜中，在转速为120-150r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，加入碳酸钠，在温度为3-5℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体8；反应过程如下：步骤B5：将步骤B4制得的中间体8加入甲苯中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至完全溶解后，加入2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛溶液，在温度为120-130℃的条件下，进行回流反应2-3h后，进行蒸馏去除甲苯，将底物用饱和食盐水进行洗涤3-5次，干燥制得中间体9，将氧化碳纳米管在去离子水中进行分散后，加入中间体9并调节pH值为5-6，在温度为25-30℃的条件下，进行反应8-10h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得抗老化填料。反应过程如下：进一步，步骤B1所述的邻苯二甲酸单乙酯、对氯苯胺、六氟磷酸苯并三唑-1-基-氧基三吡咯烷基磷的用量摩尔比为1:1.2:1，步骤B2所述的三氯氢硅和中间体4的用量摩尔比为1:1，步骤B3所述的水合肼醇溶液为体积比为1:3的水合肼和乙醇混合，中间体6和氢氧化钠溶液的用量比为3-3.5g:8mL，氢氧化钠溶液的质量分数为20-25％，中间体7和三聚氯氰的用量摩尔比为1:1，碳酸钠的用量为中间体7质量的5-10％，步骤B5所述的中间体8和2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇的用量摩尔比为1:2，甲醛溶液的用量为2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇质量的1.5倍，甲醛溶液的质量分数为30-50％，中间体9和氧化碳纳米管的用量质量比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油平台用电缆，其特征在于：包括如下重量份原料：氢化丁腈橡胶60-80份、聚-4-甲基-1-戊烯60-80份、防油剂10-15份、抗老化填料8-10份、阻燃剂3-5份、润滑剂1-3份；/n该石油平台用电缆由如下步骤制成：/n步骤S1：将氢化丁腈橡胶在温度为130-150℃的条件下，进行加热至氢化丁腈橡胶完全熔融，加入聚-4-甲基-1-戊烯进行混炼10-15min后，加入防油剂、抗老化填料、阻燃剂、润滑剂，继续混炼15-20min，制得橡胶料；/n步骤S2：将橡胶料在温度为130-150℃的条件下，进行压片，得到厚度为3-5mm的橡胶片后，切粒得到橡胶粒，将橡胶粒加入五段单螺杆挤出机，在五段温度分别为130℃、140℃、150℃、140℃、130℃的条件下，进行挤出制得橡胶外皮；/n步骤S3：将步骤S2制得的橡胶外皮包覆在铜丝表面，制得石油平台用电缆。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油平台用电缆，其特征在于：包括如下重量份原料：氢化丁腈橡胶60-80份、聚-4-甲基-1-戊烯60-80份、防油剂10-15份、抗老化填料8-10份、阻燃剂3-5份、润滑剂1-3份；
该石油平台用电缆由如下步骤制成：
步骤S1：将氢化丁腈橡胶在温度为130-150℃的条件下，进行加热至氢化丁腈橡胶完全熔融，加入聚-4-甲基-1-戊烯进行混炼10-15min后，加入防油剂、抗老化填料、阻燃剂、润滑剂，继续混炼15-20min，制得橡胶料；
步骤S2：将橡胶料在温度为130-150℃的条件下，进行压片，得到厚度为3-5mm的橡胶片后，切粒得到橡胶粒，将橡胶粒加入五段单螺杆挤出机，在五段温度分别为130℃、140℃、150℃、140℃、130℃的条件下，进行挤出制得橡胶外皮；
步骤S3：将步骤S2制得的橡胶外皮包覆在铜丝表面，制得石油平台用电缆。


2.根据权利要求1所述的一种石油平台用电缆，其特征在于：所述的阻燃剂为磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯中的一种，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种石油平台用电缆，其特征在于：所述的防油剂由如下步骤制成：
步骤A1：对羟基苯乙酸和乙酸乙酯加入反应釜中，在转速为100-150r/min，进行搅拌至羟基苯乙酸完全溶解，在转速为300-500r/min，温度为1-5℃的条件下，加入氢氧化钠溶液后，滴加丙烯酰氯，滴加时间20-30min，滴加完毕后，在温度为25-30℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体1；
步骤A2：将二氯亚砜和步骤A1制得的中间体1加入反应釜中，进行搅拌至混合均匀后，在转速为60-80r/min，温度为50-60℃的条件下，加入二甲基甲酰胺，进行反应1-1.5h制得中间体2；
步骤A3：将全氟辛基乙醇和步骤A2制得的中间体2加入反应釜，在转速为100-120r/min的条件下，进行搅拌至均匀后，加入三乙胺，在温度为30-40℃的条件下，进行反应3-4h制得中间体3；
步骤A4：将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、步骤A3制得的中间体3、丙酮溶液加入反应釜中，在转速为100-120r/min的条件下，进行搅拌至均匀后，加入二甲基二烯丙基氯化铵和偶氮二异丁腈，并通入氮气进行保护，在温度为60-65℃的条件下，进行回流反应6-8h后，去除丙酮并进行过滤，去除滤液制得防油剂。


4.根据权利要求3所述的一种石油平台用电缆，其特征在于：步骤A1所述的对羟基苯乙酸和丙烯酰氯的用量摩尔比为1:1，步骤A2所述的二氯亚砜和中间体1的用量摩尔比为1:2，二甲基甲酰胺的用量为中间体1质量的3-5％，步骤A3所述的全氟辛基乙醇和中间体2的用量摩尔比为1:1，所述的三乙胺用量为中间体2质量的20-30％，步骤A4所述的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、中间体3用量摩尔比为1:1:1:5，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，居盛文，吴云，方伟，
申请(专利权)人：李坤，
类型：发明
国别省市：安徽;34