一种环保氢化丁腈胶及其制备方法技术

技术编号:26472561 阅读:34 留言:0更新日期:2020-11-25 19:12
本发明专利技术公开了一种环保氢化丁腈胶及其制备方法,按照质量比所述氢化丁腈胶基本组成为:氢化丁晴胶生胶100份、硬脂酸1‑2份,补强剂30‑40份、加工助剂4‑8份、着色剂0.3份、偶联剂1.2份、促进剂2‑6份、硫化剂1‑4份,其制备方法包括以下步骤:一次塑练、一次薄通、二次塑练、二次薄通、加硫。本发明专利技术有效提高了氢化丁腈胶的耐屈挠耐应力松驰特性、使用性能与使用寿命,同时环保性能也非常出色,100%定伸可以达到7‑9Mpa,伸长率140‑190%,强度18‑24Mpa,无龟裂,无应力松驰,无异响。

【技术实现步骤摘要】
一种环保氢化丁腈胶及其制备方法
:本专利技术涉及橡胶制备
,特别是一种环保氢化丁腈胶及其制备方法。
技术介绍
:氢化丁腈胶是一种诸多性能卓越,价格昂贵的橡胶弹性体,适用于高尖端的场合使用。例如机器人、汽车、航天航天设备、精密仪器等都有使用。随着国家对于环保的大力实行,环保已经深入人心,国家对于工厂生产的产品的环保要求越来越高,许多要求的环保材料很难达到机械性能要求。比如扫地机器人里面使用的传送皮带,由纯橡胶材料制成,但是因产品截面尺寸设计很小,仅1.3MM,因此中间无法再设加织物层以固定尺寸。并且要求环保级别:Rohs2.0、PAHS、壬基苯酚、邻苯二甲酸盐都必须达到欧盟标准,产品要求为浅色,所以配方中补强填充无法使用炭黑进行填充,普通浅色填料制备的氢化丁腈胶配方性能数据:100%定伸较低,100%的定伸只有2Mpa左右、伸长率较大350%-400%、最大强度12-17Mpa,这样的性能数据无法满足传送皮带实际使用要求。因为,传送皮带使用时间稍久(1000小时使用就打滑),这个皮带应力松驰,导致皮带尺寸延伸,容易打滑无法传递出应有的动力。
技术实现思路
:为了克服现有技术的不足,提供一种高耐磨、高定伸、耐屈挠耐应力松驰的一种环保氢化丁腈胶及其制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种环保氢化丁腈胶,按照质量比所述氢化丁腈胶基本组成为:氢化丁晴胶生胶100份、硬脂酸1-2份,补强剂30-40份、加工助剂4-8份、着色剂0.3份、偶联剂1.2份、促进剂2-6份、硫化剂1-4份。本专利技术的进一步改进在于:所述补强剂为碱性ER白炭黑,所述碱性ER白炭黑不迟延硫化,具有无需二甘醇类物质进行调节酸碱度,同时定伸应力高,永久变形小等优点。本专利技术的进一步改进在于:所述加工助剂为活性助剂,该助剂主要是为了改善胶料分散均匀性与制品硫化的流动性。本专利技术的进一步改进在于:所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷(Z-6011)。本专利技术的进一步改进在于:所述促进剂为活性胺与阻滞剂的协同聚合物(XLA-60)。本专利技术的进一步改进在于:所述硫化剂为1#硫化剂:六亚甲基二胺氨基甲酸盐(ZSHB)。一种制备环保氢化丁腈胶的方法,包括以下步骤;A)一次塑练:将硬脂酸和氢化丁腈胶生胶共同按照质量比加入密炼机中进行塑练,塑练时间15-20分钟,塑练机排胶温度为115-125°;B)一次薄通:排胶后使用开炼机进行薄通,然后下片停放24小时,充分塑料保证胶料的门尼粘度;C)二次塑练:将偶联剂放入白炭黑中进行混合,然后将其余材料混合在一起,进行塑练,塑练后停放24小时在通过密炼机进行混炼,混炼时间7-9分钟,混炼温度为:100°-120°,混炼后进行排胶,排胶温度为:115°-130°;D)二次薄通:混炼排胶后用开炼机直接拉薄通6个出片,停放24小时,充分混炼均匀,减少加硫时间,从而降低胶烧风险;E)加硫:将密炼机中的一炉胶料分成3份,分别进行加硫,即:添加硫化剂和促进剂进行混合薄通分散,分成3份有利于散热,胶料不易焦烧,提高胶料质量的稳定性。本专利技术的进一步改进在于:所述开炼机薄通时的辊距为1mm,共计拉薄通6次。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:克服了浅色环保氢化丁腈胶在低耐磨、低定伸,低强度,应力松驰等方面的薄弱项,同时炼制过程避免了氢化丁腈胶加工工艺过程易焦烧、配合剂分散性和流动性差的特点,提高氢化丁腈胶的耐屈挠耐应力松驰特性,从而大大提高传送皮带的使用性能与使用寿命,同时环保性能也非常出色;通过本方法制备出的氢化丁腈胶100%定伸可以达到7-9Mpa,伸长率140-190%,强度18-24Mpa,,这样的皮带因定伸应力很高,使用安装后包裹紧实有力,可以传递出持续强劲的动力,同时大大延长使用寿命(3000小时以上无打滑,耐久性动态疲劳性能极优,耐磨性极优),不少于2000小时的耐久性能试验,无龟裂,无应力松驰,无异响。具体实施方式:为了加深对本专利技术的理解,下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述,该实施例仅用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术保护范围的限定。如下表示出了本环保氢化丁腈胶的具体实施方式:实验配方:一种制备环保氢化丁腈胶的方法,包括以下步骤;A)一次塑练:将硬脂酸和氢化丁腈胶生胶共同按照质量比加入密炼机中进行塑练,塑练时间15-20分钟,塑练机排胶温度为115-125°;B)一次薄通:排胶后使用开炼机进行薄通,然后下片停放24小时,充分塑料保证胶料的门尼粘度;所述开炼机薄通时的辊距为1mm,共计拉薄通6次;C)二次塑练:将偶联剂放入白炭黑中进行混合,然后将其余材料混合在一起,进行塑练,塑练后停放24小时在通过密炼机进行混炼,混炼时间7-9分钟,混炼温度为:100°-120°,混炼后进行排胶,排胶温度为:115°-130°;D)二次薄通:混炼排胶后用开炼机直接拉薄通6个出片,停放24小时,充分混炼均匀,减少加硫时间,从而降低胶烧风险;E)加硫:将密炼机中的一炉胶料分成至少3份,分别进行加硫,即:添加硫化剂和促进剂进行混合薄通分散,分成至少3份有利于散热,胶料不易焦烧,提高胶料质量的稳定性。本专利技术克服了浅色环保氢化丁腈胶在低耐磨、低定伸,低强度,应力松驰等方面的薄弱项,同时炼制过程避免了氢化丁腈胶加工工艺过程易焦烧、配合剂分散性和流动性差的特点,提高氢化丁腈胶的耐屈挠耐应力松驰特性,从而大大提高传送皮带的使用性能与使用寿命,同时环保性能也非常出色;通过本方法制备出的氢化丁腈胶100%定伸可以达到7-9Mpa,伸长率140-190%,强度18-24Mpa,这样的皮带因定伸应力很高,使用安装后包裹紧实有力,可以传递出持续强劲的动力,同时大大延长使用寿命,3000小时以上无打滑,耐久性动态疲劳性能极优,耐磨性极优,不少于2000小时的耐久性能试验,无龟裂,无应力松驰,无异响。申请人又一声明,本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的实现方法及装置结构,但本专利技术并不局限于上述实施方式,即不意味着本专利技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了,对本专利技术的任何改进,对本专利技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等,均落在本专利技术的保护范围和公开的范围之内。本专利技术并不限于上述实施方式,凡采用和本专利技术相似结构及其方法来实现本专利技术目的的所有方式,均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种环保氢化丁腈胶,其特征在于:按照质量比所述氢化丁腈胶基本组成为:氢化丁晴胶生胶100份、硬脂酸1-2份,补强剂30-40份、加工助剂4-8份、着色剂0.3份、偶联剂1.2份、促进剂2-6份、硫化剂1-4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保氢化丁腈胶,其特征在于:按照质量比所述氢化丁腈胶基本组成为:氢化丁晴胶生胶100份、硬脂酸1-2份,补强剂30-40份、加工助剂4-8份、着色剂0.3份、偶联剂1.2份、促进剂2-6份、硫化剂1-4份。


2.根据权利要求1所述的环保氢化丁腈胶,其特征在于:所述补强剂为碱性ER白炭黑。


3.根据权利要求1所述的环保氢化丁腈胶,其特征在于:所述加工助剂为活性助剂。


4.根据权利要求1所述的环保氢化丁腈胶,其特征在于:所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷(Z-6011)。


5.根据权利要求1所述的环保氢化丁腈胶,其特征在于:所述促进剂为活性胺与阻滞剂的协同聚合物(XLA-60)。


6.根据权利要求1所述的环保氢化丁腈胶,其特征在于:所述硫化剂为1#硫化剂:六亚甲基二胺氨基甲酸盐(ZSHB)。


7.一种制备如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立平仇力波成群根
申请(专利权)人:启东市亿方密封科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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