一种陶瓷材料喷嘴芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷材料喷嘴芯，涉及高压喷头技术领域，针对现有喷头中的喷嘴芯易被侵蚀磨损、牢固性差、喷射出的水流的稳定性差等问题，现提出如下方案，包括喷嘴芯主体，所述喷嘴芯主体的内腔上沿其周向阵列固定连接有若干个沿中心轴线方向凸起的导流筋。本实用新型专利技术通过设置导流筋，能够使喷嘴芯主体的内腔前后段体积变化减缓，避免了因喷嘴芯主体的内腔前后段体积变化过大形成的巨大压力对喷嘴芯造成冲击，从而对进入喷嘴芯主体的内腔的水流起到稳定导流效果，还使得从出水口射出的水流具有一定的稳定性，本实用新型专利技术还能够延长使用寿命，避免频繁更换，从而节约人工及材料费用，本实用新型专利技术结构简单，实用性强，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料喷嘴芯
本技术涉及高压喷头
，尤其涉及一种陶瓷材料喷嘴芯。
技术介绍
下水道疏通清淤车用于市政环卫部门对下水道的疏通清洗和下水道窖井的清淤作业，市政下水道疏通清淤车均采用高压或高温高压后的水进行下水管道清淤工作，这尤其对于具有油污的下水道具有较好的清洗畅通效果。下水管道疏通清淤必须使用车载水箱中的水，经车载高压泵高速高压喷头喷射出来。但目前市面上采用的金属喷头中的喷嘴易被侵蚀磨损而不牢固，导致使用寿命缩短，需要频繁更换，从而增加了不必要的工作量和成本，而且在喷嘴被侵蚀磨损后，对水流形成较大的阻力，会直接影响最终的清洗效果。虽然现有技术也有部分采用带陶瓷材料的喷嘴芯，但由于其高压水流直接由喷嘴芯的内腔口射出，产生的高压水柱头短，喷射出的水流不稳定，在水柱中还会存在大量雾化汽泡，导致消耗动力能量。
技术实现思路
本技术提出的一种陶瓷材料喷嘴芯，解决了现有喷头中的喷嘴芯易被侵蚀磨损、牢固性差、喷射出的水流的稳定性差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷材料喷嘴芯，包括喷嘴芯主体，所述喷嘴芯主体的内腔上沿其周向阵列固定连接有若干个沿中心轴线方向凸起的导流筋。优选的，所述喷嘴芯主体的前端设有进水口，所述喷嘴芯主体的后端设有出水口，所述喷嘴芯主体的内腔分为前后两部分，靠近所述出水口的前部分设为圆柱形腔，靠近所述进水口的后部分设为圆台形腔，所述圆柱形腔和圆台形腔共同形成流体的流道。优选的，所述导流筋包括导流筋前段和导流筋后段，所述导流筋前段靠近进水口的一侧设有弧形过渡段。优选的，所述导流筋前段的竖截面为凸起的弧面，所述导流筋后段的竖截面为三角形，所述导流筋的数量至少为三个。优选的，所述圆台形腔的最大直径大于圆柱形腔的最大直径。进一步优选的，所述圆台形腔的最大直径为圆柱形腔的最大直径的2倍。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术中，通过设置若干个导流筋，能够使喷嘴芯内腔前后段体积变化减缓，避免了因喷嘴芯内腔前后段体积变化过大形成的巨大压力对喷嘴芯造成冲击，从而对进入喷嘴芯内腔的水流起到稳定导流效果，还使得从出水口射出的水流具有一定的稳定性。(2)本技术中，通过将喷嘴芯主体的内腔分为圆柱形腔和圆台形腔，一方面，能够使得喷嘴芯主体的内腔的水流经圆柱形腔从出水口射出时的冲击边口效应降低，从而保证有效长度的集中水柱形状，减少分散性雾化汽泡的产生，同时水流经圆柱形腔从出水口射出还能够提高水流的冲击强度；另一方面，喷嘴芯主体的内腔形状由圆台形到圆柱形的变化还能够起到增压、稳流的效果。(3)本技术陶瓷材质喷嘴芯，因陶瓷材料具有耐高温、耐磨擦的优质性能，所以能够延长喷头喷嘴的使用寿命，避免了频繁更换，从而节约人工费用和材料费用，本技术结构简单，实用性强，适合广泛推广。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷材料喷嘴芯的剖视图；图2为本技术提出的一种喷嘴的剖视图；图3为本技术提出的一种陶瓷材料喷嘴芯的俯视图。图中：1喷头嘴、2喷头嘴芯、3圆柱形腔、4圆台形腔、5导流筋、6流道、7进水口、8出水口、51导流筋前段、52导流筋后段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷材料喷嘴芯，包括喷嘴芯主体2，喷嘴芯主体2的内腔上沿其周向阵列固定连接有若干个沿中心轴线方向凸起的导流筋5。本实施例中，导流筋5包括导流筋前段51和导流筋后段52，导流筋前段51靠近进水口7的一侧设有弧形过渡段，导流筋前段51的竖截面为凸起的弧面，导流筋后段52的竖截面为三角形，导流筋5的数量为三个，通过设置上述形状以及数量的导流筋5，能够使喷嘴芯主体2的内腔前后段体积变化减缓，避免了因喷嘴芯主体2的内腔前后段体积变化过大形成的巨大压力对喷嘴芯造成冲击，从而对进入喷嘴芯主体2的内腔的水流起到稳定导流效果，还使得从出水口8喷射出的水流具有一定的稳定性。本实施例中，喷嘴芯主体2的前端设有进水口7，喷嘴芯主体2的后端设有出水口8，喷嘴芯主体2的内腔分为前后两部分，靠近出水口8的前部分设为圆柱形腔3，靠近进水口7的后部分设为圆台形腔4，圆柱形腔3和圆台形腔4共同形成流体的流道6，通过将喷嘴芯主体2的内腔分为圆柱形腔3和圆台形腔4，且设置圆台形腔4的最大直径大于圆柱形腔3的最大直径，一方面，能够使得喷嘴芯主体2的内腔的水流经圆柱形腔3从出水口8射出时的冲击边口效应降低，从而保证有效长度的集中水柱形状，减少分散性雾化汽泡的产生，同时水流经圆柱形腔3从出水口8射出还能够提高水流的冲击强度；另一方面，喷嘴芯主体2的内腔形状由圆台形到圆柱形的变化还能够起到增压、稳流的效果。本实施例中，将上述喷嘴芯2和金属喷头嘴1组装成喷嘴，应用于下水管道疏通清淤车的高压喷头，当然，根据需要可以在高压喷头上固定多个喷嘴，以增加高压喷头的喷射水流力度和强度。本实施例中，使用陶瓷材料喷嘴芯2，因陶瓷材料具有耐高温、耐磨擦的优质性能，故能够延长喷头喷嘴的使用寿命，避免了频繁更换，从而节约人工费用和材料费用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷材料喷嘴芯，其特征在于，包括喷嘴芯主体(2)，所述喷嘴芯主体(2)的内腔上沿其周向阵列固定连接有若干个沿中心轴线方向凸起的导流筋(5)；/n所述喷嘴芯主体(2)的前端设有进水口(7)，所述喷嘴芯主体(2)的后端设有出水口(8)，所述喷嘴芯主体(2)的内腔分为前后两部分，靠近所述出水口(8)的前部分设为圆柱形腔(3)，靠近所述进水口(7)的后部分设为圆台形腔(4)，所述圆柱形腔(3)和圆台形腔(4)共同形成流体的流道(6)；/n所述导流筋(5)包括导流筋前段(51)和导流筋后段(52)，所述导流筋前段(51)靠近进水口(7)的一侧设有弧形过渡段；/n所述导流筋前段(51)的竖截面为凸起的弧面，所述导流筋后段(52)的竖截面为三角形，所述导流筋(5)的数量至少为三个；/n所述圆台形腔(4)的最大直径大于圆柱形腔(3)的最大直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料喷嘴芯，其特征在于，包括喷嘴芯主体(2)，所述喷嘴芯主体(2)的内腔上沿其周向阵列固定连接有若干个沿中心轴线方向凸起的导流筋(5)；
所述喷嘴芯主体(2)的前端设有进水口(7)，所述喷嘴芯主体(2)的后端设有出水口(8)，所述喷嘴芯主体(2)的内腔分为前后两部分，靠近所述出水口(8)的前部分设为圆柱形腔(3)，靠近所述进水口(7)的后部分设为圆台形腔(4)，所述圆柱形腔(3)和圆台形腔(4)共同形成流体的流道(6)；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，刘公平，叶剑雄，
申请(专利权)人：武汉兴凯汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42