深度脱硝自动化多功能粉料机制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎制机技术领域，具体涉及一种深度脱硝自动化多功能粉料机。本深度脱硝自动化多功能粉料机包括：储罐，伸入储罐内的破碎搅拌机构，以及动力装置；所述动力装置驱动破碎搅拌机构转动，以对储罐内的原料混合并粉碎。本深度脱硝自动化多功能粉料机，通过动力装置驱动破碎搅拌机构的刀型扇叶高速转动，实现原料在搅拌混合的同时进行粉碎，减少原料倒运工序，避免因倒运原料引起原料裸露在空气中受到污染影响原料效果；集中多种功能于一体，缩小占地面积，改善生产环境，提高生产效率，降低生产成本，提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
深度脱硝自动化多功能粉料机
本技术属于粉碎制机
，具体涉及一种深度脱硝自动化多功能粉料机。
技术介绍
粉体制机种类，根据所需原料性质、工序的不同，会有不同的设备。根据深度脱硝剂的生产工艺，先对一部分原料依次在破碎机中进行破碎，然后进行独立储存，把几种原料投入混合机中，工作一段时间再投入部分原料，依次执行工序，最终完成原料生产。由于在整个生产工艺中不能实现同时破碎和混合，倒运工序太多，容易引起大量粉尘，同时还会导致有些原料裸露在空气中受到污染，影响原料效果。基于上述目的，需要设计一种能够减少部分工序的深度脱硝自动化多功能粉料机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种深度脱硝自动化多功能粉料机，以实现混合原料的同时对原料进行破碎。为了解决上述技术问题，本技术提供了深度脱硝自动化多功能粉料机，包括：储罐，伸入储罐内的破碎搅拌机构，以及动力装置；所述动力装置驱动破碎搅拌机构转动，以对储罐内的原料混合并粉碎。进一步，所述破碎搅拌机构包括：搅拌轴和连杆组件；其中所述连杆组件包括若干连接杆，且各连接杆沿搅拌轴的周向布设；以及所述连接杆远离搅拌轴的一端设有刀型扇叶；所述动力装置适于驱动所述搅拌轴带动各连接杆转动，以对储罐内的原料进行混合，并同时通过各刀型扇叶对原料进行粉碎。进一步，所述连杆组件设有多组；各组连杆组件沿搅拌轴轴向方向间隔设置在搅拌轴上。进一步，所述动力装置包括电机、主动轮、从动轮及套在主动轮和从动轮上的皮带；所述电机设置在储罐的一侧，所述主动轮与电机的输出轴连接，所述从动轮与破碎搅拌机构连接。进一步，所述储罐上设置有除尘装置，适于清除投料或出料产生的粉尘。进一步，所述储罐为双层罐体机构，内壁和外壁之间设有密封腔，所述密封腔内注入循环冷却水。进一步，所述深度脱硝自动化多功能粉料机还包括：横梁和用于支撑该横梁的若干钢架组件；所述横梁包括顶梁和底梁；各钢架组件适于支撑所述底梁；所述顶梁上设有平台，所述储罐穿过并卡接在平台上，所述电机固定设置在平台上。进一步，所述钢架组件包括至少一根钢架，所述钢架上端与顶梁的连接处设置有加强筋。进一步，所述深度脱硝自动化多功能粉料机还包括：与所述平台相连的防滑梯。进一步，所述平台和防滑梯的侧边均设置有护栏。本技术的有益效果是，本技术的深度脱硝自动化多功能粉料机，通过动力装置驱动破碎搅拌机构的刀型扇叶高速转动，实现原料在搅拌混合的同时进行粉碎，减少原料倒运工序，避免因倒运原料引起原料裸露在空气中受到污染影响原料效果；储罐双层设计制造，增加水循环冷却功能，通过储罐热传导降低原料因破碎和混合过程中产生的热量；增加除尘装置，降低车间因投料和出料过程中产生的粉尘，改善生产环境；提高了生产效率，降低生产成本，提高生产效益。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的深度脱硝自动化多功能粉料机的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的深度脱硝自动化多功能粉料机的优选实施例的侧视图。图中：储罐1、电机2、主动轮3、从动轮4、皮带5、搅拌轴6、连接杆7、刀型扇叶8、除尘装置9、密封腔10、钢架组件11、顶梁12、底梁13、平台14、加强筋15、防滑梯16、护栏17、底板18、法兰19、控制柜20、夹角a。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例的深度脱硝自动化多功能粉料机，包括横梁和用于支撑该横梁的若干钢架组件11；其中横梁包括顶梁12和底梁13，各钢架组件11适于支撑底梁13；顶梁12上设置有平台14，钢架组件11包括至少一根钢架，可根据生产的实际需求设置多根钢架，上下钢架竖向设置并采用法兰19进行连接固定，以增加平台14距离地面的高度；顶层钢架的上端与顶梁12的连接处设置有加强筋15，以增加整体设备的承重能力；平台14上架设有防滑梯16，适于方便使用者操作及检修机械设备；钢架和防滑梯16的底部设置有底板18，以增加钢架和防滑梯16与地面的接触面积，便于固定，提高机械设备的稳定性；底板18与防滑梯16的夹角a优选为55°，符合人体学原理，以降低使用者攀登防滑梯16的劳累程度。平台14和防滑梯16的侧边均设置有护栏17，以保护使用者，避免跌落。如图1所示，在平台14上设置有储罐1，适于盛装原料，储罐1穿过平台14上并通过卡件卡接在平台14上，储罐1包括进料口和出料口，适于原料的投入添加及产品的排出；深度脱硝自动化多功能粉料机还包括破碎搅拌机构和动力装置，其中，破碎搅拌机构伸入储罐1内，动力装置驱动破碎搅拌机构，以对盛装于储罐内的原料混合并粉碎。通过动力装置驱动破碎搅拌机构混合并粉碎原料，减少生产工序，避免倒运原料时引起原料裸露在空气中受到污染而影响原料效果，提高生产效率、改善了工人工作环境。如图1所示，具体的，动力装置包括电机2、主动轮3、从动轮4及套在主动轮3和从动轮4上的皮带5；电机2固定设置在储罐1的一侧的平台14上，电机2优选采用变频电机，可以根据原料的硬度或粗细调节频率，适应多种原料的生产；主动轮3与电机2的输出轴连接，从动轮4与破碎搅拌机构连接；通过电机2高频运行，带动破碎搅拌机构高速转动，以使整机设备具有较强的破碎功能，减少粉料机破碎工序，提升生产效率。如图1所示，具体的，破碎搅拌机构包括搅拌轴6和连杆组件，其中，连杆组件包括若干连接杆7，且各连接杆7沿搅拌轴6的周向布设；在连接杆7远离搅拌轴6的一端设有刀型扇叶8；动力装置适于驱动搅拌轴6带动各连接杆7转动，以对储罐1内的原料进行混合，并同时通过各刀型扇叶8对原料进行粉碎；刀型扇叶8的形状优选为犁刀型，以使刀型扇叶8伸入原料更容易，节省驱动力；作为优选实施方式，连杆组件设有多组，各组连杆组件沿搅拌轴6轴向方向间隔设置在搅拌轴6上；通过电机2带动主动轮3转动，皮带5将主动轮3的动力传输给从动轮4，从动轮4带动搅拌轴6转动，搅拌轴6经连接杆7带动刀型扇叶8高速旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深度脱硝自动化多功能粉料机，其特征在于，包括：/n储罐，伸入储罐内的破碎搅拌机构，以及动力装置；/n所述动力装置驱动破碎搅拌机构转动，以对储罐内的原料混合并粉碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种深度脱硝自动化多功能粉料机，其特征在于，包括：
储罐，伸入储罐内的破碎搅拌机构，以及动力装置；
所述动力装置驱动破碎搅拌机构转动，以对储罐内的原料混合并粉碎。


2.如权利要求1所述的深度脱硝自动化多功能粉料机，其特征在于，
所述破碎搅拌机构包括：搅拌轴和连杆组件；其中
所述连杆组件包括若干连接杆，且各连接杆沿搅拌轴的周向布设；以及
所述连接杆远离搅拌轴的一端设有刀型扇叶；
所述动力装置适于驱动所述搅拌轴带动各连接杆转动，以对储罐内的原料进行混合，并同时通过各刀型扇叶对原料进行粉碎。


3.如权利要求2所述的深度脱硝自动化多功能粉料机，其特征在于，
所述连杆组件设有多组；
各组连杆组件沿搅拌轴轴向方向间隔设置在搅拌轴上。


4.如权利要求1所述的深度脱硝自动化多功能粉料机，其特征在于，
所述动力装置包括电机、主动轮、从动轮及套在主动轮和从动轮上的皮带；
所述电机设置在储罐的一侧，所述主动轮与电机的输出轴连接，所述从动轮与破碎搅拌机构连接。


5.如权利要求1所述的深度脱硝自...

【专利技术属性】
技术研发人员：裔中平，汤宇峰，姜辉，陈明中，
申请(专利权)人：常州和艺翔环境工程有限公司，无锡和艺翔环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32