一种粉状废弃渣流态输送装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉状废弃渣流态输送装置及其使用方法，铲车移动连接流化槽，所述流化槽为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管，喷射水管穿过流化槽的端面与供水管道连接，流化槽的出浆口通过渣浆泵、管道与压滤机的入口连接，压滤机的出渣口与皮带输送机对接，压滤机的出水口通过管道与蓄水池连接。本发明专利技术通过设置流化槽、渣浆泵、管道、压滤机、皮带输送机，使粉状废弃渣流态化，经渣浆泵输送、压滤机压滤后，泥饼皮带输送至堆场，压滤水入蓄水池重新循环利用，取消了粉状废弃渣用汽车外运的环节，避免路面二次污染，节省了清扫、运输费用，并且结构简单，能耗低，易操作，粉状废弃渣处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状废弃渣流态输送装置及其使用方法
本专利技术涉及粉状废弃物输送
，尤其涉及一种粉状废弃渣流态输送装置及其使用方法。
技术介绍
在冶金工业长流程大生产过程中，会产生大量的粉状废弃渣。如选矿的尾沙、高炉沉淀池水渣、转炉污泥等。这些粉状废弃渣通常用汽车运送至指定堆场集中处理。在转运过程中，干的、湿的粉状废弃渣不可避免的会洒落在马路上，造成路面污渍、扬尘，清扫困难。随着国家对环境整治的深入，环保要求的日渐提高，对粉状废弃渣的运输处理也提出了更高要求，这种做法必须改变。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术的目的是通过与现有设施组合，引入流化槽、渣浆泵、压滤机、皮带输送机，避免粉状废弃渣用汽车外运，提供一种结构简单，能耗低，处理效果好，避免粉状废弃渣二次污染的粉状废弃渣流态输送装置及其使用方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种粉状废弃渣流态输送装置，包括铲车、流化槽、管道、渣浆泵、压滤机、皮带输送机、蓄水池，其特征在于，铲车移动连接流化槽，所述流化槽为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管，喷射水管穿过流化槽的端面与供水管道连接，流化槽的出浆口通过渣浆泵、管道与压滤机的入口连接，压滤机的出渣口与皮带输送机对接，压滤机的出水口通过管道与蓄水池连接。优选的，所述喷射水管终端封闭面设置有至少三个喷孔。优选的，所述底部喷射水管沿管身长度方向至少三排喷孔，喷孔朝上，沿管身弧面扇形间隔分布。优选的，所述底部喷射水管沿水平方向呈2°～4°倾斜角布置。为了防止障碍物堵塞出浆口和浆液流畅，所述流化槽内设置有筛网。进一步的，所述筛网网孔为40mm～60mm。为了防止筛网腐蚀，提高使用寿命，所述筛网采用不锈钢材料制成。为了便于观察和操作，所述流化槽的外侧支架上设置有安全通道。一种粉状废弃渣流态输送装置的使用方法，包括以下步骤：S1，流化槽充水：开启供水管道上的阀门，通过底部和侧面设置的喷射水管向呈V形或U形的流化槽内连续供水，供水压力为0.4MPa～0.6MPa；S2，流化粉状废弃渣：用铲车铲取粉状废弃渣，投入流化槽，流态化，渣水混合比为30～60：100；S3，启动渣浆泵：将流态化渣水混合物通过管道抽送到压滤机的入口；S4，启动压滤机、皮带输送机：压滤后的泥饼从压滤机的出渣口落入皮带输送机送至堆场，同时压滤水通过管道流入蓄水池。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：通过设置流化槽、渣浆泵、管道、压滤机、皮带输送机，使粉状废弃渣流态化，经渣浆泵输送、压滤机压滤后，泥饼皮带输送至堆场，压滤水入蓄水池重新循环利用，取消了粉状废弃渣用汽车外运的环节，避免路面二次污染，节省了清扫、运输费用，并且结构简单，能耗低，易操作，粉状废弃渣处理效果好。附图说明图1是本专利技术结构示意俯视图。图2是图1中流化槽结构左视图。图3是图2中流化槽结构右视图。图中：1、铲车；2、流化槽；201、供水管道；202、喷射水管；203、筛网；204、喷孔；3、阀门；4、管道；5、渣浆泵；6、压滤机；7、皮带输送机；8、蓄水池；9、堆场；10、支架；11、安全通道。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图1～图3，一种粉状废弃渣流态输送装置，包括铲车1、流化槽2、管道4、渣浆泵5、压滤机6、皮带输送机7、蓄水池8，其特征在于，铲车1移动连接流化槽2，所述流化槽2为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管202，喷射水管202穿过流化槽2的端面与供水管道201连接，流化槽2的出浆口通过渣浆泵5、管道4与压滤机6的入口连接，压滤机6的出渣口与皮带输送机7对接，压滤机6的出水口通过管道4与蓄水池8连接。所述喷射水管202终端封闭面设置有至少三个喷孔204。所述底部喷射水管202沿管身长度方向至少三排喷孔204，喷孔204朝上，沿管身弧面扇形间隔分布。所述底部喷射水管202沿水平方向呈2°～4°倾斜角布置。所述流化槽2内设置有筛网203。所述筛网203网孔为40mm～60mm。所述筛网203采用不锈钢材料制成。所述流化槽2的外侧支架10上设置有安全通道11。一种粉状废弃渣流态输送装置的使用方法，包括以下步骤：S1，流化槽2充水：开启供水管道201上的阀门3，通过底部和侧面设置的喷射水管202向呈V形或U形的流化槽2内连续供水，供水压力为0.4MPa～0.6MPa；S2，流化粉状废弃渣：用铲车1铲取粉状废弃渣，投入流化槽2，流态化，渣水混合比为30～60：100；S3，启动渣浆泵5：将流态化渣水混合物通过管道4抽送到压滤机6的入口；S4，启动压滤机6、皮带输送机7：压滤后的泥饼从压滤机6的出渣口落入皮带输送机7送至堆场9，同时压滤水通过管道4流入蓄水池8。如图1所示，用铲车1铲取粉状废弃渣，移动至流化槽2投入。流化槽2采用两端封闭的V形槽（详见图3）或U形槽，用钢板制成，通过角钢或圆钢支架10固定（详见图2、图3），里面安装有焊管或无缝钢管制成的喷射水管202，喷射水管202穿过流化槽2的一端面与供水管道201连接，开启供水管道201上的阀门3，通过喷射水管202向流化槽2内连续供水，供水压力为0.4MPa～0.6MPa。在流化槽2内的两个侧面安装有带孔的喷射水管202，侧面喷射水管202沿管身长度方向钻有喷孔204，喷孔204朝下方，最佳为三至五排喷孔204，终端封闭面钻有喷孔204，最佳为三至五个喷孔204（详见图2、图3），以便供水快速稀释投入的粉状废弃渣。在流化槽2的底部安装有带孔的喷射水管202，底部喷射水管202沿管身长度方向钻有喷孔204，喷孔204朝上，最佳为三至五排喷孔204，沿管身弧面扇形间隔分布，终端封闭面钻有喷孔204，最佳为三至八个喷孔204（详见图2、图3），以便喷射水搅动，快速流态化粉状废弃渣，使渣水混合比为30～60：100。在流化槽2的另一端面设置有出浆口，出浆口焊接有管道4，再连接渣浆泵5，与压滤机6的入口连接。底部喷射水管202沿水平方向呈θ角为2°～4°倾斜布置（详见图2），以便渣水混合物向出浆口方向流动。启动渣浆泵5，可以将流态化渣水混合物通过管道4抽送到压滤机6的入口。为了防止杂物堵塞出浆口和浆液流畅，在流化槽2内底部喷射水管202上方安装有网孔为40mm～60mm的筛网203，以阻挡障碍物，保持下部流畅。筛网203最好采用不锈钢材料制成，以提高筛网203的抗腐蚀能力。在压滤机6的出渣口下设置皮带输送机7，使压滤后的泥饼从压滤机6的出渣口落入皮带输送机7上，送至堆场9处理。在压滤机6的出水口通过管道4与蓄水池8连接，使压滤水通过管道4流入蓄水池8，循环利用。在流化槽2的外侧支架10上安装有钢结构安全通道11，以便日常观察和操作（详见图2、图3）。图2是图1中流化槽2结构左视图，图2中显示流化槽2通过支架10固定，上面焊接有安全通道11，从剖开面可以看到里面的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状废弃渣流态输送装置，包括铲车、流化槽、管道、渣浆泵、压滤机、皮带输送机、蓄水池，其特征在于，铲车移动连接流化槽，所述流化槽为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管，喷射水管穿过流化槽的端面与供水管道连接，流化槽的出浆口通过渣浆泵、管道与压滤机的入口连接，压滤机的出渣口与皮带输送机对接，压滤机的出水口通过管道与蓄水池连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状废弃渣流态输送装置，包括铲车、流化槽、管道、渣浆泵、压滤机、皮带输送机、蓄水池，其特征在于，铲车移动连接流化槽，所述流化槽为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管，喷射水管穿过流化槽的端面与供水管道连接，流化槽的出浆口通过渣浆泵、管道与压滤机的入口连接，压滤机的出渣口与皮带输送机对接，压滤机的出水口通过管道与蓄水池连接。


2.根据权利要求1所述的一种粉状废弃渣流态输送装置，其特征在于，所述喷射水管终端封闭面设置有至少三个喷孔。


3.根据权利要求1所述的一种粉状废弃渣流态输送装置，其特征在于，所述底部喷射水管沿管身长度方向至少三排喷孔，喷孔朝上，沿管身弧面扇形间隔分布。


4.根据权利要求1或3所述的一种粉状废弃渣流态输送装置，其特征在于，所述底部喷射水管沿水平方向呈2°～4°倾斜角布置。


5.根据权利要求1所述的一种粉状废弃渣流态输送装置，其特征在于，所述流化槽内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵新敏，欧阳文华，周敏，崔鸿根，刘俊良，刘富平，王加文，曾祥泉，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36