一种X光检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于检测器具领域，具体地说是一种Ｘ光检测设备，包括机架以及放置待测物的工作台，在工作台下方设置有发射Ｘ射线的Ｘ射线发生器，在工作台上方设置有接受Ｘ射线的Ｘ射线影像增强器，Ｘ射线影像增强器通过数据控制线路以及控制主机与一显示部件联接，该工作台安装于一承载工作台相对于机架做横向和纵向移动的Ｘ轴移动机构和Ｙ轴移动机构上，Ｘ射线发生器则安装于可相对工作台垂直移动的Ｚ轴移动机构上。简而言之，本实用新型专利技术具有使用安全，通过三维立体定位，检测精度高，操作方便等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测设备，具体地说是一种可对PCB板检测等精 密部件进行三维立体检测的X光检测设备。
技术介绍
在现在高精度加工生产领域，由于所采用的设备以及物料比较昂贵， 使生产的成本都较高，在生产过程中，如果不能及时发现中间产品的缺陷， 不仅会造成最终产品废品率的提高，也会使生产效率降低、成本进一步提 高。如在高性能、高复杂性、高质量PCB(印刷电路板)的生产中，除了应 保证优良的原材料、具备先进的生产工艺、设备和先进的管理模式之外， 还必须具备完备的技术质量保证体系和先进检测设备。目前，印刷电路板 的设计、加工水平己达到O. 15 0. 12腿(线条宽度和间距)，层数已经达 到46层(富士公司)甚至更多，可以说PCB的高技术和高复杂性己经达到 一个相当高的水平，但在生产过程中，如何提高中间过程产品品质，如何 减少废品率，如何提高PCB质量是各PCB生产厂家一直不懈追求的目标。 但目前的PCB的质量情况不容乐观。因为印刷电路板品质的好坏，取决于 印制电路板上每根线条、每个孔品质的好坏。而一块板上数以千计的线条 和孔中任意一个发生过细、过粗、残缺、针孔、粘连、断开、错位等质量 问题，都会影响最终产品质量，或导致产生废品。电路板的层数越多，问 题越突出，造成的废品率越高。以20层板为例，若单层正品率约为98%， 20 层时正品率不足67%。PCB行业是依靠规模效益的行业，竞争相对来说比较激烈，产品利润 率相对较低，如此高的不合格率，使企业无法维持生产。实际上，仅需对 多层板的每一层，在生产过程中进行检验，将不合格品予以剔除，正品率 即可达98%。电路板在生产过程中各种不确定因素的影响(如原材料、设备稳定性、环境、温度和人为操作等因素)，造成上述缺陷很难避免，必须实施严格的中间检验。因而印刷电路板的生产在线检测己成为PCB板生产企业的共识。但真正实现中间检验和在线检验，难度很大。因此，研发一种高效、高速、高精度的印刷电路板缺陷自动检测设备已经成为PCB行业迫切的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种检测方便、检测精度高的X 光检测设备。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案 一种X光检测设备，包括机架以及放置待测物的工作台，在工作台下方设置有发射x射线的X射线发生器，在工作台上方设置有接受X射线的 X射线影像增强器，X射线影像增强器通过数据控制线路以及控制主机与一显示部件联接，所述的工作台安装于一承载工作台相对于机架做横向和纵向移动的X轴移动机构和Y轴移动机构上，X射线发生器则安装于可相 对工作台垂直移动的Z轴移动机构上。作为对上述方案的改进，上述的Y轴移动机构包括一 Y轴运动台架， 工作台通过滑轨安装于Y轴运动台架中，在Y轴运动台架侧边安装有通过 一 Y向步进电机驱动的Y向丝杆，Y向丝杆两端的丝杆固定座固定于Y轴 运动台架上，Y向丝杆的滑块与工作台固接。所述的X轴移动机构包括一 X轴运动台架、驱动X轴运动台架横向移动的X向步进电机以及与X向步 进电机同轴连接的X向丝杆，Y轴运动台架通过滑轨安装于X轴运动台架 上，X向丝杆两端的丝杆固定座安装于机架或X轴运动台架上，X轴运动 台架固定于机架上，X向丝杆的滑块与与Y轴运动台架固接。所述的Z轴 移动机构包括安装于工作台下方机架上的Z,向丝杆以及驱动丝杆转动的Z 向步进电机，Z向丝杆和Z向步进电机均垂直工作台平面安装，X射线发 生器安装于Z向丝杆的滑块上。作为对上述方案进一步改进，在工作台斜上方还安装有影射待测物体位置由一导航CCD和十字线光源激光器组成的导航装置，导航装置位于X射线影像增强器侧边，十字线光源激光器发出的光线经待测物体反射后射入X射线影像增强器中。X射线发生器、X射线影像增强器、导航装置、 显示部件以及各步进电机均通过控制主机协调控制，在控制主机上还联接 有键盘以及鼠标，通过鼠标和键盘的控制可方便对设备的控制。为了防止操作者受到X射线辐射伤害，在X射线发生器、工作台以及 X射线影像增强器外围均设置有屏蔽部件。该屏蔽部件包括安装于X射线 发生器外围的铅箱、安装于工作台外围的铅帘、铅罩、安装于X射线影像 增强器外周的铅筒，在铅罩上设置有铅制透明观察窗。作为对上述方案机架为铝型材固接而成的框架结构，在机架下方设置 有高度可调的固定脚以及便于整体移动的脚轮，固定脚以螺纹形式与机架 活动连接。当需要将整个设备固定于某位置时，调节固定脚高度使之超过 脚轮高度即可。在机架外周包裹有外壳，外壳上设置有取放待测物的活动 门。为了更进一步增加设备的使用安全性，在外壳活动门位置上设置有串 联于X射线发生器电源控制线路中用于在打开活动门时使X射线发生器关闭的常开触发开关。本技术所述的多层印制线路板检测机的有益效果是:1. 采用X光透射成像原理，并通过三维立体定位，非常方便地对PCB 板等待测物进行圆心位置、点与点距离、圆形面积等元素的测量和空间定 位；2. 整套设备通过控制主机配合鼠标、键盘操作，操作方便、简单；3. 采用了导航装置以及显示部件进行可视化动态观察，可非常方便快 速捕捉待测物任何一个位置进行检测；4.采用X射线发生器以及可在控制主机中安装图像功能处理软件， 使图像变形失真减小；5.该设备具有高可靠性X射线防护措施及控制系统，提供安全可靠操作环境，X射线剂量当量不超过2 mSv/年，复合国家标准GBZ117《X光泄 漏标准要求》要求，同时在机器外壳前部外壳上活动门位置也安装了X射 线的防护机构，即不论X射线发生器是否正在发射X射线，只要一开启活 动门，X射线发生器就立即停止发射X射线，当关闭活动门后，要重新开 启X射线发射器电源控制开关后，X射线发生器才会发射X射线，这样就 最大限度的保证了操作人员的安全。附图说明附图1为本技术实施例整体结构示意附图2为本实施例除掉外壳后结构示意附图3为附图2中A部放大结构示意附图4为本实施例除掉外壳后侧面视角结构示意附图5为本实施例X射线发生器、X轴移动机构、Y轴移动机构以及Z 轴移动机构结构示意附图6为本实施例X射线发生器、X轴移动机构、Y轴移动机构以及Z 轴移动机构另一视角结构示意附图7为本实施例机架结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本 技术结构原理作进一步详细描叙-如附图1所示，本方案所揭示的X光检测设备主要用于对PCB各层上 孔、线路等元素的形位进行检测，并将检测的结果输出。该设备包括机架 1以及安装于机架1外部的外壳13、固定于机架1中的各个控制、机械机 构。在外壳13外部设置有便于控制的控制面板15、键盘81、鼠标82以 及显示检测影像以及参数的显示部件83。其中，键盘81、鼠标82以及显 示部件83与安装于机架1内的控制主机8联接，控制面板15上也设置与 控制按钮。本实施例采用X光透射成像原理对待测物进行透视检测，所以，该设备中包括X射线发生器5以及X射线影像增强器6，两部件分别安装于机 架1的下部和上部，在X射线发生器5和X射线影像增强器6之间则设置 有放置待测物的工作台2，参照附图2 7所示。X射线影像增强器6通过 数据控制线路与控制主机8联接，X射线穿过待测物形成的影像通过X射 线影像增强器6通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｘ光检测设备，包括机架（１）以及放置待测物的工作台（２），在工作台下方设置有发射Ｘ射线的Ｘ射线发生器（５），在工作台上方设置有接受Ｘ射线的Ｘ射线影像增强器（６），Ｘ射线影像增强器通过数据控制线路以及控制主机（８）与一显示部件（８３）联接，其特征在于：所述的工作台安装于一承载工作台相对于机架做横向和纵向移动的Ｘ轴移动机构（３）和Ｙ轴移动机构（４）上，Ｘ射线发生器则安装于可相对工作台垂直移动的Ｚ轴移动机构（７）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅领亮，徐地华，王天辉，莫车生，王树华，
申请(专利权)人：广东正业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]