一种铝灰回收处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术提供了一种铝灰回收处理系统及其处理方法。该系统包括铝灰筛分处理系统，与铝灰筛分处理系统相连接的铝灰反应系统，与铝灰反应系统相连接的反应物料分离干燥系统，与反应物料分离干燥系统相连接的成品存储系统。该系统通过粉尘收集管道将处理过程中的粉尘进行回收，避免了粉尘对于周围环境的影响，而且更好的避免了资源损失，提高了资源回收率。通过惰性气体的通入，有效解决了铝灰处理过程中可能带来的安全性问题。使其中产生的氨气等气体能够作为资源进行安全有效回收。该系统将废弃物铝灰进行了全面处理，对其中各种资源进行了有效回收，最终剩余气体作为系统的热源使用，整个系统实现了全部资源的循环利用，具有很好的社会经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰回收处理系统及其处理方法
本专利技术属于废旧资源综合处理再利用
具体涉及一种铝灰回收处理系统及其处理方法。
技术介绍
铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，铝灰作为固体废弃物，产生于铝发生熔融的所有生产工序，因此每年产生量巨大。其主要成分包含有氧化铝、氮化铝、碳化铝、硫化铝、可溶性盐等具有经济价值的物质，同时也含有一定量的有害元素。因此，大量的铝灰废弃物若得不到合理的回收处理，不仅会造成资源的浪费，也会对环境造成严重的影响。因此，铝灰的回收处理及其资源再利用一直是该领域中不断探究的问题。目前已有多种对于铝灰的回收处理方法，铝灰中含有的有价资源及其有毒物质，在回收处理过程中很容易产生有毒有害气体，该气体的产生不仅会对环境大气造成较大的影响，同时也很容易引起爆炸，存在较大的安全隐患，给铝灰的安全高效回收处理带来了一定的困难。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种铝灰回收处理系统及其处理方法。该系统能够对铝灰中的各种成分进行高效安全回收，且该系统能够有效避免有害气体对环境的影响以及存在的安全隐患，能够对铝灰中的各种成分进行充分高效回收，具有很好的社会经济效益。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种铝灰回收处理系统，该系统包括铝灰筛分处理系统，与铝灰筛分处理系统相连接的铝灰反应系统，与铝灰反应系统相连接的反应物料分离干燥系统，与反应物料分离干燥系统相连接的成品存储系统。进一步地，所述的铝灰筛分处理系统包括下料斗，与下料斗出料口相连接的提升机，与提升机出料口连接的原料仓，位于原料仓出口正下方的输送带，与输送带下料端相连接的球磨机，与球磨机相连接的提升机，与提升机相连接的滚动筛，滚动筛分别与磁选机、60-80目颗粒存储罐及小于80目颗粒存储罐相连接；所述的磁选机出料口与铝颗粒存储罐相连接，60-80目颗粒存储罐通过物料管道与球磨机相连接，小于80目颗粒存储罐出料口正下方设有螺旋输送机，螺旋输送机出料口将物料输送至铝灰反应系统；所述的铝灰筛分处理系统还包括多条粉尘收集管道，以及与收集管道出口相连接的布袋除尘器；多条收集管道分别用于收集下料斗、原料仓、球磨机、60-80目颗粒存储罐及小于80目颗粒存储罐中的粉尘，然后经过布袋除尘器将收集的粉尘输送至小于80目颗粒存储罐中。进一步地，所述的铝灰反应系统包括搅拌罐，与搅拌罐相连接的浆液泵，与浆液泵相连接的反应罐；搅拌罐及反应罐上端第一气体出口均与第一水封罐相连接，第一水封罐的气体出口与浓氨装置相连通，反应罐上端第二气体出口还与第二水封罐相连接，第二水封罐与稀氨装置相连接，反应罐底端物料出口通过物料管道通向反应物料分离干燥系统；优选地，铝灰反应系统还包括紧急处理池，所述紧急处理池的进口与反应罐底端出料口相连接，紧急处理池的出口与搅拌罐相连接。进一步地，所述的铝灰反应系统还包括氮气存储罐，氮气存储罐通过气体管道分别通过搅拌罐及反应罐中。进一步地，所述的稀氨装置包括与铝灰反应系统相连接的洗涤塔，洗涤塔底端出料口与中间存储罐相连通，中间存储罐与出料泵相连通，出料泵通向硫酸铵存储罐；该装置还包括硫酸存储罐，硫酸存储罐通过循环泵与洗涤塔上部进口相连通；所述的浓氨装置包括硫化氢反应器，硫化氢反应器底端出料口与硫氢化钠存储罐相连通，顶端出口与氨气吸收塔相连通；硫化氢反应器还设有氢氧化钠溶液进口，硫氢化钠存储罐还通过管道及硫氢化钠循环泵与硫化氢反应器相连通；氨气吸收塔还通过物料管道及换热器循环泵与换热器相连通。进一步地，所述的反应物料分离干燥系统包括五段式真空皮带机，五段式真空皮带机物料出口与铝灰烘干机相连接；五段式真空皮带机母液区液体出口与母液存储罐相连通，一级喷雾区与一级喷雾区洗涤液存储罐相连通，二级喷雾区与二级喷雾区洗涤液存储罐相连通，三级喷雾区与三级喷雾区洗涤液存储罐相连通，四级喷雾区及抽干区与四级喷雾区洗涤液存储罐相连通；所述的母液存储罐出口与沉淀罐相连通，沉淀罐出口与浓盐水罐相连通，浓盐水罐与浓盐水蒸发结晶系统相连通；所述的一级喷雾区洗涤液存储罐及三级喷雾区洗涤液存储罐均与盐水混合罐相连通；所述的二级喷雾区洗涤液存储罐及四级喷雾区洗涤液存储罐通过输送管道与五段式真空皮带机的喷淋装置相连通；所述沉淀罐还通过物料管道与五段式真空皮带机的进料口相连通。利用上述的铝灰回收处理系统处理铝灰的方法，该方法包括以下步骤：收集铝灰，并进行球磨及筛分处理；筛分得到的小于80目颗粒至于铝灰反应系统中进行反应；反应得到的固液物料进行分离、干燥即得到成品；反应得到的混合气体输送至氨气处理装置中进行处理，剩余气体作为干燥热源。进一步地，所述铝灰反应系统中反应具体如下：首先向铝灰反应系统中通入惰性气体排出其中的空气，然后小于80目铝灰颗粒与氢氧化钠水溶液在铝灰反应系统中混合均匀，再于80-120℃条件下反应8-10小时；优选地，铝灰与氢氧化钠的用量比为100：5，氢氧化钠溶液的浓度为32％。进一步地，所述固液物料进行分离为采用五段式真空皮带机进行固液分离。进一步地，所述五段式真空皮带机分离得到的固体物料含水率在25-35％，所述干燥在铝灰烘干机中进行，干燥时的温度为300-600℃，干燥至含水量为小于1％。与现有技术相比，本专利技术具有以下积极有益效果该系统对铝灰进行处理时，首先将铝灰进行球磨及筛分处理，筛分得到的含铝颗粒经过磁选后回收其中的含铝颗粒；其中的大颗粒回收至球磨机中进行再次球磨、以对其中的资源进行充分回收，筛分得到的粉颗粒至于通过惰性气体排出空气的铝灰反应系统进行反应；反应产生物料经过固液分离后得到的液体在整个系统中进行循环利用，固体经过干燥后进行回收，可以用作建筑材料等用途(反应干燥后的物料主要成分为氧化铝，可以在钢铁、水泥、耐火材料等行业部分替代铝矾土使用。)；反应产生的气体经过对于氨气回收后剩余的气体为可燃性气体，能够回收输送至干燥系统处作为热源使用。因此，整个系统中实现了铝灰资源的充分回收利用，没有资源的浪费也没有废弃物的产生、也大大减少了额外资源的消耗，具有很好的社会经济效益。该系统通过粉尘收集管道将处理过程中的粉尘进行了回收，不仅避免了粉尘对于周围环境的影响，而且更好的避免了资源损失，提高了资源回收率。其中惰性气体的通入，有效解决了铝灰处理过程中可能带来的安全性问题。使其中产生的氨气等气体能够作为资源进行安全有效回收。该系统将废弃物铝灰进行了全面处理，对其中的各种资源进行了有效回收，最终剩余气体作为系统的热源使用，整个系统实现了全部的循环利用，明显提高了资源利用率。附图说明图1表示铝灰筛分处理系统示意图之一，图2表示铝灰筛分处理系统示意图之二，图3表示铝灰反应系统示意图之一图4表示铝灰反应系统示意图之二，图5表示铝灰反应系统示意图之三，图6表示反应物料分离干燥系统示意图，图7表示稀氨装置示意图，图8表示浓氨装置示意图，图9表示铝灰回收处理系统示意图，图中符本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝灰回收处理系统，其特征在于，该系统包括铝灰筛分处理系统，与铝灰筛分处理系统相连接的铝灰反应系统，与铝灰反应系统相连接的反应物料分离干燥系统，与反应物料分离干燥系统相连接的成品存储系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝灰回收处理系统，其特征在于，该系统包括铝灰筛分处理系统，与铝灰筛分处理系统相连接的铝灰反应系统，与铝灰反应系统相连接的反应物料分离干燥系统，与反应物料分离干燥系统相连接的成品存储系统。


2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述的铝灰筛分处理系统包括下料斗，与下料斗出料口相连接的提升机，与提升机出料口连接的原料仓，位于原料仓出口正下方的输送带，与输送带下料端相连接的球磨机，与球磨机相连接的提升机，与提升机相连接的滚动筛，滚动筛分别与磁选机、60-80目颗粒存储罐及小于80目颗粒存储罐相连接；所述的磁选机出料口与铝颗粒存储罐相连接，60-80目颗粒存储罐通过物料管道与球磨机相连接，小于80目颗粒存储罐出料口正下方设有螺旋输送机，螺旋输送机出料口将物料输送至铝灰反应系统；
所述的铝灰筛分处理系统还包括多条粉尘收集管道，以及与收集管道出口相连接的布袋除尘器；多条收集管道分别用于收集下料斗、原料仓、球磨机、60-80目颗粒存储罐及小于80目颗粒存储罐中的粉尘，然后经过布袋除尘器将收集的粉尘输送至小于80目颗粒存储罐中。


3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述的铝灰反应系统包括搅拌罐，与搅拌罐相连接的浆液泵，与浆液泵相连接的反应罐；搅拌罐及反应罐上端第一气体出口均与第一水封罐相连接，第一水封罐的气体出口与浓氨装置相连通，反应罐上端第二气体出口还与第二水封罐相连接，第二水封罐与稀氨装置相连接，反应罐底端物料出口通过物料管道通向反应物料分离干燥系统；
优选地，铝灰反应系统还包括紧急处理池，所述紧急处理池的进口与反应罐底端出料口相连接，紧急处理池的出口与搅拌罐相连接。


4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述的铝灰反应系统还包括氮气存储罐，氮气存储罐通过气体管道分别通过搅拌罐及反应罐中。


5.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述的稀氨装置包括与铝灰反应系统相连接的洗涤塔，洗涤塔底端出料口与中间存储罐相连通，中间存储罐与出料泵相连通，出料泵通向硫酸铵存储罐；该装置还包括硫酸存储罐，硫酸存储罐通过循环泵与洗涤塔上部进口相连通；
所述的浓氨装置包括硫化氢反应器，硫化氢反应器底端出料口与硫氢化钠存储罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯红林，杨幸杰，李克飞，李炳辉，李亚涛，孙宝峰，
申请(专利权)人：河南明泰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41