本实用新型专利技术涉及的是升降式搅拌机，包括支架以及设于支架下部的搅拌缸，所述支架上部通过导轮机构连接有转动电机，所述转动电机连接有升降电机，该转动电机另一端接有轴心盘以及搅拌叶片，对称于轴心盘铰接有摆动电机，所述搅拌缸的内壁旋转对称地在上中下三处均设有密度计，底部设有出料口，采用上述方案的有益效果为：能够根据在不同深度下的被搅拌物料密度差异进行适应性搅拌，使得整体的搅拌混合的程度得到充分提高，降低了人工操作的强度。
【技术实现步骤摘要】
升降式搅拌机
本技术属于研磨搅拌设备
，涉及是一种的升降式搅拌机。
技术介绍
目前常用的工业搅拌机，并不能针对被搅拌的物料在不同深度下的密度情况进行适应性的调节，换句话说，容易出现部分区域的物料密度较高而部分区域的较低，混合的效果较差，而一般的高效率搅拌设备的结构又比较复杂，导致故障发生的概率较高，整体上提高了人工的成本，也降低了成品物料的品质水平，因而对生产效率造成了一定影响。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种的升降式搅拌机，切实地解决了相关技术缺陷，具体方案如下：为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：升降式搅拌机，包括支架以及设于支架下部的搅拌缸，所述支架上部设有第一导轮组以及套设在第一导轮组上的导带，所述导带一端连接有转动电机，所述转动电机通过第二导轮组连接有升降电机，所述导带另一端通过万向节连接有轴心盘，所述轴心盘套靠上的端部套设有摆动环，另一端设有搅拌叶片，所述摆动环对称于万向节于两侧分别通过刚性连杆铰接有摆动电机，所述摆动电机设于固定在支架顶端的升降导轨上，并通过第三导轮组与升降电机相连，所述搅拌缸的内壁旋转对称地在上中下三处均设有密度计，底部设有出料口。作为本技术进一步的技术方案，所述摆动环通过滚珠轴承或滚柱轴承与轴心盘相连，所述轴心盘的搅拌叶片的数量为2-5片。作为本技术进一步的技术方案，所述转动电机通过滑轨连接在搅拌缸的外壁，所述第二导轮组为动滑轮轮系。作为本技术进一步的技术方案，所述升降电机输出轴为2个输出端，分别与第二导轮组以及第三导轮组相连。作为本技术进一步的技术方案，所述密度计与所述搅拌缸的内壁设有平滑过渡。作为本技术进一步的技术方案，所述出料口的一侧设有排液口，所述出料口设有流量阀。采用上述方案的有益效果为：能够根据被搅拌的物料在不同深度下的密度情况进行适应性的升降调节，以对目标密度下的物料进行搅拌，使得整体的搅拌混合的程度得到充分提高，保证了物料搅拌混合的效果，减少了故障发生的概率，并降低了人工操作的强度，因而也提高了生产的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为轴心盘9处局部结构放大图。其中：支架1、搅拌缸2、第一导轮组3、导带4、转动电机5、第二导轮组6、升降电机7、万向节8、轴心盘9、摆动环10、搅拌叶片11、刚性连杆12、摆动电机13、升降导轨14、第三导轮组15、密度计16、出料口17、滑轨18、排液口19、流量阀20。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。结合图1、2所示，升降式搅拌机，包括支架1以及设于支架1下部的搅拌缸2，所述支架上部设有第一导轮组3以及套设在第一导轮组3上的导带4，所述导带4一端连接有转动电机5，所述转动电机5通过第二导轮组6连接有升降电机7，所述导带另一端4通过万向节8连接有轴心盘9，所述轴心盘9套靠上的端部套设有摆动环10，另一端设有搅拌叶片11，所述摆动环10对称于万向节8于两侧分别通过刚性连杆12铰接有摆动电机13，所述摆动电机13设于固定在支架1顶端的升降导轨14上，并通过第三导轮组15与升降电机7相连，所述搅拌缸2的内壁旋转对称地在上中下三处均设有密度计16，底部设有出料口17。本技术的实施方式在于，利用导带4以及万向节8作为转动电机5的动力输出轴，用以驱动所连接的轴心盘9上的搅拌叶片11进行转动，并可以通过升降电机7进行高度——深度的调节，而这其中，第一导轮组3以及第二导轮组6则是用以降低力臂大小以及提供方向转换的能力，为常规物理结构，而套设在轴心盘9处的摆动环10，在摆动电机13的作用下，通过刚性连杆12可以使得轴心盘9带动万向节8在竖直方向上进行左右的摆动，这样，搅拌叶片11就能在搅拌缸2内不同的深度进行左右摆动式的旋转搅拌，增大了搅拌的范围以及拓宽了维度，提高了搅拌的效果；而密度计16则可以通过利用现有的密度传感器作为感应元件，感应不同深度下物料密度的变化情况，将相关数据反馈给搅拌部分，升降电机7就会改变搅拌叶片11所处的高度使其能够对该搅拌不充分区域进行重点处理；摆动电机13在升降导轨14上进行移动，由于和升降电机7相连，实际上是和转动电机5一起同步运动，在第三导轮组15的作用下进行；其中转动电机5、升降电机7以及摆动电机13均为常规结构，以方便生产和维护。结合图1、2所示，一种优选实施例，所述摆动环10通过滚珠轴承或滚柱轴承与轴心盘9相连，所述轴心盘9的搅拌叶片11的数量为2-5片，过多的情况下会影响导带4的传动效率，优选而言导带为柔性材质，或者刚性内芯外覆柔性表层。参照图1所示，一种优选实施例，所述转动电机5通过滑轨18连接在搅拌缸2的外壁，所述第二导轮组6为动滑轮轮系，方便转动电机5进行移动，并且降低升降电机7的负载。参照图1所示，一种优选实施例，所述升降电机7输出轴为2个输出端，分别与第二导轮组6以及第三导轮组15相连，这样就实现了摆动电机13与转动电机5同步运动。一种优选实施例，所述密度计16与所述搅拌缸2的内壁设有平滑过渡，降低密度计16对物料搅拌时产生的阻力。参照图1所示，一种优选实施例，所述出料口17的一侧设有排液口19，所述出料口17设有流量阀20，排液口19方便进行及时的检修，而流量阀20则可以控制物料的流量和通断。采用上述方案的有益效果为：能够根据被搅拌的物料在不同深度下的密度情况进行适应性的升降调节，以对目标密度下的物料进行搅拌，使得整体的搅拌混合的程度得到充分提高，保证了物料搅拌混合的效果，减少了故障发生的概率，并降低了人工操作的强度，因而也提高了生产的效率。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.升降式搅拌机，包括支架以及设于支架下部的搅拌缸，其特征在于，所述支架上部设有第一导轮组以及套设在第一导轮组上的导带，所述导带一端连接有转动电机，所述转动电机通过第二导轮组连接有升降电机，所述导带通过万向节连接有轴心盘，所述轴心盘套靠上的端部套设有摆动环，另一端设有搅拌叶片，所述摆动环对称于万向节于两侧分别通过刚性连杆铰接有摆动电机，所述摆动电机设于固定在支架顶端的升降导轨上，并通过第三导轮组与升降电机相连，所述搅拌缸的内壁旋转对称地在上中下三处均设有密度计，底部设有出料口。/n
【技术特征摘要】
1.升降式搅拌机，包括支架以及设于支架下部的搅拌缸，其特征在于，所述支架上部设有第一导轮组以及套设在第一导轮组上的导带，所述导带一端连接有转动电机，所述转动电机通过第二导轮组连接有升降电机，所述导带通过万向节连接有轴心盘，所述轴心盘套靠上的端部套设有摆动环，另一端设有搅拌叶片，所述摆动环对称于万向节于两侧分别通过刚性连杆铰接有摆动电机，所述摆动电机设于固定在支架顶端的升降导轨上，并通过第三导轮组与升降电机相连，所述搅拌缸的内壁旋转对称地在上中下三处均设有密度计，底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的升降式搅拌机，其特征在于，所述摆动环通过滚珠轴承或滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞文亚，
申请(专利权)人：佛山市通广机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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