一种CPP薄膜及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种CPP薄膜及其生产设备，依次包括底层、中间层和顶层，所述底层材料由以下组分和重量配比共混而成：三元共聚聚丙烯84‑92.8％、交联单体5‑10％、引发剂0.2‑1％、PLA抗粘连助剂母料1‑5％；PLA成核助剂母料：0‑3％；所述中间层材料由以下组分和重量配比共混而成：均聚聚丙烯79‑91.8％、交联单体5‑10％、引发剂0.2‑1％、PLA成核助剂母料：0‑3wt％；所述顶层材料由以下组分和重量配比共混而成：混合聚丙烯84‑92.8％、交联单体5‑10％、引发剂0.2‑1％、PLA抗粘连助剂母料1‑5wt％。本发明专利技术提供的CPP薄膜通过挤出机加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生自由基取代交联反应，使交联单体的官能团均匀分布在聚丙烯中，通过官能团之间的协同作用提高聚合物的防腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种CPP薄膜及其生产设备
本专利技术属于CPP薄膜领域，具体涉及一种CPP薄膜及其生产设备。
技术介绍
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。由于具有透明性好、光泽度高、阻湿性强、耐热性高、易于热封等优点，在市场上应用十分广泛，尤其是以食品包装为主。然而，对于食品中存在的酸碱溶液，CPP薄膜的耐受性较差，难以适应市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种CPP薄膜及其生产设备，可以提高CPP薄膜的耐受性。为此，本专利技术提供了一种CPP薄膜，依次包括底层、中间层和顶层，所述底层材料由以下组分和重量配比共混而成：三元共聚聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA抗粘连助剂母料1-5％；PLA成核助剂母料：0-3％；所述中间层材料由以下组分和重量配比共混而成：均聚聚丙烯79-91.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA成核助剂母料：0-3wt％；所述顶层材料由以下组分和重量配比共混而成：混合聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA抗粘连助剂母料1-5wt％；所述CPP薄膜的制备方法如下:S1：底层、中间层、顶层三层原料按上述配方比例混合，将底层的原料加入第一台挤出机，将中间层的原料加入第二台挤出机，将底层的原料加入第三台挤出机，底层、中间层和顶层的原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，经流延辊冷却定型，利用分切机根据CPP薄膜规格进行分切操作后收卷。优选地，所述交联单体为季戊四醇四丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酸酯、月桂酸丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙烯基异氰脲酸酯中的一种或几种。优选地，所述引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化二邻甲基苯甲酰中的一种或几种。优选地，所述分切机包括机架、放卷机构、切割机构和收卷机构，所述放卷机构包括放料架和送膜器，所述放料架连接于所述机架，设有沿竖直方向贯通的辊槽，所述辊槽用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊；所述送膜器转动地连接于所述放料架并且位于所述辊槽的底部，所述送膜器包括辊容腔，所述辊容腔的轴向侧壁设有开口槽，端部设有沿径向方向延伸的安装槽，在所述开口槽朝向所述辊槽时，所述放料辊从所述辊槽内落入所述辊容腔内，并且所述放料辊的轴部落入所述安装槽内；所述切割机构包括支撑架和设于所述支撑架上的切割刀，所述支撑架横跨所述机架并且位于所述薄膜的上方，所述切割刀用于对塑料薄膜进行切割；所述收卷机构包括收料辊，所述收料辊转动地连接于所述机架，所述薄膜从所述放料辊伸出，经所述切割机构切割后卷取于所述收料辊。一种CPP薄膜生产设备，用于生产所述的CPP薄膜，其特征在于，包括第一台挤出机、第二台挤出机、第三台挤出机、卷取装置和分切机；将底层的原料加入第一台挤出机，将中间层的原料加入第二台挤出机，将底层的原料加入第三台挤出机，底层、中间层和顶层的原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，卷取装置将挤出的CPP薄膜在放料辊上进行收卷，然后，利用分切机根据CPP薄膜规格进行分切操作后收卷。优选地，所述放料架还包括料盖，所述料盖可拆卸地覆盖于所述辊槽以密封所述辊槽。优选地，所述辊槽的朝向所述切割机构的侧壁设有送膜口，在所述送膜器转动至所述开口槽朝向所述送膜口时，所述放料辊的薄膜经所述送膜口延伸至所述收料辊。优选地，所述送膜器的外壁设有环形的摩擦带，所述放卷机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接摩擦轮，所述摩擦轮与所述摩擦带接触以驱动所述送膜器转动。优选地，所述送膜器的两端设有转轴，通过所述转轴转动地连接于所述放料架，所述辊槽的顶部设有喇叭状的导引部，用于导引所述放料辊进入所述辊槽。与现有技术相比，本专利技术提供的CPP薄膜通过挤出机加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生自由基取代交联反应，使交联单体的官能团均匀分布在聚丙烯中，通过官能团之间的协同作用提高聚合物的防腐蚀性能。进一步，CPP薄膜生产设备的分切机在需要更换放料辊的时候，通过转动送膜器，使得送膜器的开口槽朝向辊槽，辊槽内的放料辊从开口槽落入辊容腔内，并且放料辊的轴部沿安装槽落入安装槽的底部，然后，转动送膜器使得开口槽朝向切割机构进行送膜切割，切割后的薄膜卷取于收料辊上，完成薄膜生产，从而实现自动安装放料辊的功能，有效提高了分切机的工作效率。附图说明图1是分切机的结构示意图。图2是放卷机构的结构示意图。图3是送膜器的结构示意图。图4是放卷机构在送膜状态下的结构示意图。图5是放卷机构在卸载放料辊状态下的结构示意图。图中：10-放卷机构；11-放料辊；12-放料架；121-送膜口；13-辊槽；131-导引部；132-料盖；14-送膜器；141-辊容腔；1411-开口槽；142-安装槽；15-摩擦轮；16-驱动电机；20-切割机构；30-收卷机构；31-收料辊；40-薄膜；50-机架。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术做进一步说明。本专利技术提供了一种CPP薄膜，依次包括底层、中间层和顶层，所述底层材料由以下组分和重量配比共混而成：三元共聚聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA抗粘连助剂母料1-5％；PLA成核助剂母料：0-3％；所述中间层材料由以下组分和重量配比共混而成：均聚聚丙烯79-91.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA成核助剂母料：0-3wt％；所述顶层材料由以下组分和重量配比共混而成：混合聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA抗粘连助剂母料1-5wt％。所述交联单体为季戊四醇四丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酸酯、月桂酸丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙烯基异氰脲酸酯中的一种或几种。所述引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化二邻甲基苯甲酰中的一种或几种。所述CPP薄膜的制备方法如下:S1：底层、中间层、顶层三层原料按上述配方比例混合，将底层的原料加入第一台挤出机，将中间层的原料加入第二台挤出机，将底层的原料加入第三台挤出机，底层、中间层和顶层的原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态进入挤出机的压缩段，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CPP薄膜，其特征在于：依次包括底层、中间层和顶层，所述底层材料由以下组分和重量配比共混而成：三元共聚聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA抗粘连助剂母料1-5％；PLA成核助剂母料：0-3％；所述中间层材料由以下组分和重量配比共混而成：均聚聚丙烯79-91.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA成核助剂母料：0-3wt％；所述顶层材料由以下组分和重量配比共混而成：混合聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA抗粘连助剂母料1-5wt％；所述CPP薄膜的制备方法如下：底层、中间层、顶层三层原料按上述配方比例混合，将底层的原料加入第一台挤出机，将中间层的原料加入第二台挤出机，将底层的原料加入第三台挤出机，底层、中间层和顶层的原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，经流延辊冷却定型，利用分切机根据CPP薄膜规格进行分切操作后收卷。/n...

【技术特征摘要】
1.一种CPP薄膜，其特征在于：依次包括底层、中间层和顶层，所述底层材料由以下组分和重量配比共混而成：三元共聚聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA抗粘连助剂母料1-5％；PLA成核助剂母料：0-3％；所述中间层材料由以下组分和重量配比共混而成：均聚聚丙烯79-91.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA成核助剂母料：0-3wt％；所述顶层材料由以下组分和重量配比共混而成：混合聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、PLA抗粘连助剂母料1-5wt％；所述CPP薄膜的制备方法如下：底层、中间层、顶层三层原料按上述配方比例混合，将底层的原料加入第一台挤出机，将中间层的原料加入第二台挤出机，将底层的原料加入第三台挤出机，底层、中间层和顶层的原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，经流延辊冷却定型，利用分切机根据CPP薄膜规格进行分切操作后收卷。


2.如权利要求1所述的CPP薄膜，其特征在于，所述交联单体为季戊四醇四丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酸酯、月桂酸丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙烯基异氰脲酸酯中的一种或几种。


3.如权利要求2所述的CPP薄膜，其特征在于，所述引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化二邻甲基苯甲酰中的一种或几种。


4.如权利要求3所述的CPP薄膜，其特征在于，所述分切机包括机架、放卷机构、切割机构和收卷机构，所述放卷机构包括放料架和送膜器，所述放料架连接于所述机架，设有沿竖直方向贯通的辊槽，所述辊槽用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊；所述送膜器转动地连接于所述放料架并且位于所述辊槽的底部，所述送膜器包括辊容腔，所述辊容腔的轴向侧壁设有开口槽，端部设有沿径向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭尚荣，刘学赞，
申请(专利权)人：佛山市高明海能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44