一种组合聚醚多元醇生产用VOC废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合聚醚多元醇生产用VOC废气处理装置，包括废气进管、液气分离器、吸附处理器、燃烧器；液气分离器包括竖塔，竖塔的塔顶连通输气管I、塔底连通排液管；竖塔内设置T型且上下敞口的导流筒，导流筒的上部设置折流板组；折流板组的上部设置吸附滤层；吸附处理器包括密封箱，密封箱内部设有沸石转筒，中间为中空的内腔，密封箱的一侧与输气管I连通、另一侧与输气管II连通，内腔的顶端与排气罩连通，内腔内插入热气管，热气管的一端插入内腔底部、另一端与燃烧器连通；燃烧器为蓄热式燃烧炉。本实用新型专利技术采用液气分离的前处理、废气浓缩的中处理、蓄热燃烧的末端处理组合式工序，使得VOC废气处理效率高、无害化净化更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种组合聚醚多元醇生产用VOC废气处理装置
本技术属于化工生产中的环保
，具体涉及一种组合聚醚多元醇生产用VOC废气处理装置。
技术介绍
聚醚多元醇系列产品主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、隔热板、管道保温等领域。制得的产品导热系数低，尺寸稳定好，也是配制组合聚醚的重要原料。在聚醚多元醇生产合成过程中，会产生大量的VOC废气如醛类、苯类，其均属于会产生严重环境危害的一类挥发性有机物，若直接排放会对大气、自然环境、人体造成不可预估的危害，所以如何将组合聚醚多元醇生产产生的VOC废气进行高效去除是聚醚多元醇化工生产中重要的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种组合聚醚多元醇生产用VOC废气处理装置。本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合聚醚多元醇生产用VOC废气处理装置，包括废气进管、液气分离器、吸附处理器、燃烧器，以及将液气分离器、吸附处理器、燃烧器之间连通的若干组管道；液气分离器包括竖塔，废气进管与靠近竖塔塔壁的中上部位置连通，竖塔的塔顶连通输气管I、塔底连通排液管；竖塔内设置T型且上下敞口的导流筒，导流筒与废气进管连通处相对设置，导流筒的上部设置折流板组；折流板组的上部设置吸附滤层；吸附处理器包括密封箱，密封箱内部设有沸石转筒，沸石转筒由若干组蜂窝沸石块固定安装在转动的筒壳上，其中间为中空的内腔，密封箱的一侧与输气管I连通、另一侧与输气管II连通，内腔的顶端与排气罩连通，内腔内插入热气管，热气管的一端插入内腔底部、另一端与燃烧器连通；燃烧器为蓄热式燃烧炉。进一步地，导流筒的下部设置拱形的分流板，分流板上设有若干组通孔。进一步地，折流板组由若干组波形折板依次间隔排列并固定相连组成。进一步地，密封箱的两侧分别安装一组扩口管和缩口管，扩口管的外侧中部与输气管I连通、缩口管的外侧下部与输气管II连通。进一步地，扩口管和缩口管的内侧开口均靠近沸石转筒的筒壁。与现有技术相比，本技术有益效果包括：(1)本技术采用液气分离的前处理、废气浓缩的中处理、蓄热燃烧的末端处理组合式地处理工序，使得VOC废气处理效率高、无害化净化更加彻底。(2)本技术在液气分离器上采用导流、折板破雾、吸附过滤等单元，可将VOC废气中的废气中气溶胶、液滴、颗粒等不可燃或影响燃烧效率的杂质去除，进行提高后续处理效率。(3)本技术通过筒式沸石转轮，将VOC废气吸附后高度浓缩，为后续废气燃烧提供便利，配合蓄热燃烧装置，可在极短时间内把废气加热并彻底燃烧，使其分解为无害的CO2和H2O。(4)本技术在液气分离器采用拱形分流板，便于将其分离出来的气溶胶、液滴等杂质沿着其流下排出，还可阻止部分气体从排液管溢出。(5)本技术还回收了燃烧器中产生的部分热量用于筒式沸石的加热进行解吸附再生，使得热量回收再利用，节约了能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图示说明：1-废气进管，2-液气分离器，201-竖塔，202-吸附滤层，203-折流板组，204-导流筒，205-分流板，206-排液管，207-通孔，3-输气管I，4-吸附处理器，401-密封箱，402-沸石转筒，403-内腔，404-排气罩，405-扩口管，406-缩口管，406-，5-热气管，6-输气管II，7-燃烧器。在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“I”、“II”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。如图1所示，一种组合聚醚多元醇生产用VOC废气处理装置，包括废气进管1、液气分离器2、吸附处理器4、燃烧器7，以及将液气分离器2、吸附处理器4、燃烧器7之间连通的若干组管道。废气进管1将收集的VOC废气引入液气分离器2，再依次经过吸附处理器4和燃烧器7处理，将VOC废气进行处理，使其分解为无害的CO2和H2O。其中，液气分离器2用于将VOC废气中的废气中气溶胶、液滴、颗粒杂物等去除，避免其影响后续处理效率；吸附处理器4利用吸附、再生特性，将VOC废气吸附后浓缩，进入后续阶段，吸附净化后气体排出；燃烧器7将浓缩后VOC废气进行催化燃烧，进而完成分解处理。由于生产过程中工序单元设有高温环节，使得VOC废气中必然包含大量不可燃或影响燃烧效率的杂质，故而在前处理阶段设置将上述杂质去除的系统，液气分离器2包括竖塔201，废气进管1与靠近竖塔201塔壁的中上部位置连通，竖塔201的塔顶连通用于将气液分离后的气体排出至后续单元的输气管I3、塔底连通用于将气液分离后的固态和液态杂质排出的排液管206；竖塔201内设置T型且上下敞口的导流筒204，导流筒204与废气进管1连通处相对，导流筒204将废气引导从其中心向上流动，并在废气进入时其内部颗粒等杂质与导流筒204外壁撞击，在惯性作用下其与气体分离，并在重力作用下向下沉降，实现颗粒杂质的分离。导流筒204的上部设置折流板组203，折流板组203由若干组波形折板依次间隔并固定相连组成，折流板组203用于将废气中的气溶胶、液滴从废气中脱除，并通过自然沉降至塔底部；折流板组203的上部设置吸附滤层202，用于避免残留气溶胶、液滴流出；导流筒204的下部设置用于将引导固态和液态杂质流动的拱形的分流板205，分流板205上设有若干组通孔207，分流板205便于分离出来的气溶胶、液滴等杂质沿着其流下并通过排液管206排出，分流板205一方面可防止部分气体从排液管206溢出，另一方面可再次为气体中杂质提供撞击。吸附处理器4包括密封箱401，密封箱401内部设有沸石转筒402，沸石转筒402由若干组蜂窝沸石块固定安装在转动的筒壳上，其中间为中空的内腔403，密封箱401的两侧分别安装一组扩口管405和缩口管406，扩口管405的外侧中部与输气管I3连通、缩口管406的外侧下部与输气管II6连通，内腔403的顶端与排气罩404连通，内腔403内插入热气管5，热气管5的一端插入内腔403底部、另一端与燃烧器7连通，热气管5可将燃烧器7燃烧过程中产生的热量回收传送至内腔403，进而利用加热空气热量进行解吸附再生。输气管I3将液气分离器2处理后的废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合聚醚多元醇生产用VOC废气处理装置，其特征在于：包括废气进管、液气分离器、吸附处理器、燃烧器，以及将所述液气分离器、所述吸附处理器、所述燃烧器之间连通的若干组管道；所述液气分离器包括竖塔，所述废气进管与靠近所述竖塔塔壁的中上部位置连通，所述竖塔的塔顶连通输气管I、塔底连通排液管；所述竖塔内设置T型且上下敞口的导流筒，所述导流筒与所述废气进管连通处相对设置，所述导流筒的上部设置折流板组，所述折流板组的上部设置吸附滤层；所述吸附处理器包括密封箱，所述密封箱内部设有沸石转筒，所述沸石转筒由若干组蜂窝沸石块固定安装在转动的筒壳上，其中间为中空的内腔，所述密封箱的一侧与输气管I连通、另一侧与输气管II连通，所述内腔的顶端与排气罩连通，所述内腔内插入热气管，所述热气管的一端插入所述内腔底部、另一端与所述燃烧器连通；所述燃烧器为蓄热式燃烧炉。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合聚醚多元醇生产用VOC废气处理装置，其特征在于：包括废气进管、液气分离器、吸附处理器、燃烧器，以及将所述液气分离器、所述吸附处理器、所述燃烧器之间连通的若干组管道；所述液气分离器包括竖塔，所述废气进管与靠近所述竖塔塔壁的中上部位置连通，所述竖塔的塔顶连通输气管I、塔底连通排液管；所述竖塔内设置T型且上下敞口的导流筒，所述导流筒与所述废气进管连通处相对设置，所述导流筒的上部设置折流板组，所述折流板组的上部设置吸附滤层；所述吸附处理器包括密封箱，所述密封箱内部设有沸石转筒，所述沸石转筒由若干组蜂窝沸石块固定安装在转动的筒壳上，其中间为中空的内腔，所述密封箱的一侧与输气管I连通、另一侧与输气管II连通，所述内腔的顶端与排气罩连通，所述内腔内插入热气管，所述热气管的一端插入所述内腔底部、另一端与所述燃烧器连通；所述燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鸿杰，
申请(专利权)人：吉安永翔硅业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36