水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥生产加工设备技术领域，公开了水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置，包括袋式除尘器，袋式除尘器的进烟管上连接有大颗粒灰尘预处理机构，袋式除尘器内对应进烟口处设有导流机构，袋式除尘器的排烟管处设有烟气在线监测系统；大颗粒灰尘预处理机构包括多个首尾依次连通的V型管，V型管内设有折流板，V型管底部连通有集灰管，导流机构包括上导流筒及下导流筒，上导流筒与下导流筒上均匀布满通孔。本实用新型专利技术结构简单，除尘效果好，效率高，提高设备使用寿命，配合在线检测满足了超低排放要求。

【技术实现步骤摘要】
水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置
本技术涉及水泥生产加工设备
，尤其涉及水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置。
技术介绍
由于干法水泥窑窑内煅烧温度高、废气量大、烟尘排放浓度相对较高，水泥企业污染物排放必须实现超低排放，必须低于规定执行的大气污染物特别排放限值，即水泥生产回转窑窑尾烟尘排放应小于10㎎/m³，现有的窑尾废气烟尘处理工艺一般采用袋式除尘器，使用过程中发现除尘效果一般，不能满足超低排放（烟尘10mg/m³以下）的要求，且与之配合的在线监测设备量程较大，精密度较低，不能准确测量污染物超低排放浓度，因此回转窑窑尾尾气烟尘治理、监测设备的更新改造是水泥行业的当务之急。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置，包括袋式除尘器，所述袋式除尘器的进烟管上连接有大颗粒灰尘预处理机构，所述袋式除尘器内对应进烟口处设有导流机构，所述袋式除尘器的排烟管处设有烟气在线监测系统；所述大颗粒灰尘预处理机构包括V型管组，所述V型管组的进口与回转窑的出烟管连通，V型管组的出口与进烟管连通，所述V型管组包括多个首尾依次连通的V型管，所述V型管的底部固定连通有集灰管，所述集灰管底部设有可开合的清理口，所述V型管内均匀设有多个倾斜的折流板，所述折流板均向集灰管方向倾斜，相邻折流板之间交错分布，所述V型管的管壁外部固定设有振动器，振动器的设置有利于折流板上的大颗粒灰尘顺利进入集灰管7内；所述导流机构包括上导流筒及下导流筒，所述上导流筒通过固定件固定在袋式除尘器的布袋室内，所述上导流筒环绕在布袋室内所有滤袋的外侧，上导流筒的形状与布袋室的形状相同，且不与布袋室内壁接触，所述上导流筒上均匀布满通孔，所述下导流筒通过固定件固定在袋式除尘器的集灰斗内，所述下导流筒沿集灰斗的内壁随形设置且不与集灰斗内壁接触，所述下导流筒上均匀布满通孔。优选的，所述上导流筒的下端与下导流筒的上端固定连接，上导流筒与下导流筒为一体成型结构，所述上导流筒的上端固定有一圈外沿，所述外沿与布袋室内壁固定连接，外沿的设置避免在导流机构外四散的尾气从上导流筒的上端大量的进入布袋室，对滤袋造成冲击，影响除尘效果。优选的，所述上导流筒及下导流筒上对应进烟口处设有一条竖直的具有一定宽度的弧形挡风带，所述挡风带上不设通孔，所述挡风带的水平宽度不小于进烟口的直径。本技术还包括能够使水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置正常使用的其它组件，如振动器的控制组件，在线监测系统的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如振动器，在线监测系统、固定件等，均采用本领域中的常规技术手段。工作原理：回转窑产生的尾气通过大颗粒灰尘预处理机构后进入袋式除尘器，在导流机构的导流作用下均匀分布在袋式除尘器中进行除尘，其中尾气在大颗粒灰尘预处理机构中经过多个V型管，在V型管内的折流板的作用下，与折流板发生碰撞，大颗粒灰尘流速降低并在重力作用下下落，顺着折流板及V型管的走势降落在V型管底部连接的集灰管中，可定期打开清理；经过大颗粒灰尘预处理机构的尾气通过进烟管进入袋式除尘器内，在导流机构的作用下，尾气在挡风带的作用下流速降低并向挡风带四周分散，尾气可在此时在布袋除尘器内进行初步沉降，从挡风带四散的尾气从挡风带四周的上导流筒及下导流筒上的通孔进入集尘斗及布袋室进行常规的布袋除尘，在此过程中导流机构起到对尾气进行导流，使其可更加均匀的分布在布袋除尘器内，提高除尘效果及效率，避免尾气流速过快对布袋室的滤袋造成冲击，使滤袋晃动，增大相互之间磨损且降低除尘效果。大颗粒灰尘预处理机构、导流机构与袋式除尘器相互配合，并在在线监测系统的检测下，实现高效的除尘效果，提高设备使用寿命，提高除尘效果，提高尾气检测精密度，多方配合满足超低排放要求，达到环保要求。与现有技术相比，本技术的有益效果为：尾气进入袋式除尘器之前可进行大颗粒预处理操作，尽可能多的将尾气中的大颗粒灰尘除去，减小了后续布袋除尘器的工作压力，间接提高了布袋除尘器的除尘效果及效率；导流机构对尾气进行导流，使其可更加均匀的分布在布袋除尘器内，提高除尘效果及效率，避免尾气流速过快对布袋室的滤袋造成冲击，使滤袋晃动，增大相互之间磨损且降低除尘效果；大颗粒灰尘预处理机构、导流机构与袋式除尘器相互配合，并在在线监测系统的检测下，实现高效的除尘效果，提高设备使用寿命，提高除尘效果，提高尾气检测精密度，多方配合满足超低排放要求，达到环保要求。附图说明图1为本技术提出的水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置的整体结构示意图；图2为图1中导流机构的左视图。图中：1布袋室、2进烟管、3排烟管、4回转窑、5V型管、6滤袋、7集灰管、8进烟口、9振动器、10上导流筒、11固定件、12通孔、13集灰斗、14外沿、15挡风带、16折流板、17下导流筒、18烟气在线监测系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2所示，水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置，包括袋式除尘器，所述袋式除尘器的进烟管2上连接有大颗粒灰尘预处理机构，所述袋式除尘器内对应进烟口8处设有导流机构，所述袋式除尘器的排烟管3处设有烟气在线监测系统18,所述烟气在线监测系统18选用在售的超低排放烟气在线监测系统（HP5000SN/200）；所述大颗粒灰尘预处理机构包括V型管组，所述V型管组的进口与回转窑4的出烟管连通，V型管组的出口与进烟管2连通，所述V型管组包括两个首尾依次连通的V型管5，所述V型管5的底部固定连通有集灰管7，所述集灰管7底部设有可开合的清理口，所述V型管5内均匀设有多个倾斜的折流板16，所述折流板16均向集灰管7方向倾斜，相邻折流板16之间交错分布，所述V型管5的管壁外部固定设有振动器9，振动器9的设置有利于折流板上的大颗粒灰尘顺利进入集灰管7内；所述导流机构包括上导流筒10及下导流筒17，所述上导流筒10通过固定件11固定在袋式除尘器的布袋室1内，所述上导流筒10环绕在布袋室1内所有滤袋6的外侧，上导流筒10的形状与布袋室1的形状相同，且不与布袋室1内壁接触，所述上导流筒10上均匀布满通孔12，所述下导流筒17通过固定件11固定在袋式除尘器的集灰斗13内，所述下导流筒17沿集灰斗13的内壁随形设置且不与集灰斗13内壁接触，所述下导流筒17上均匀布满通孔12。所述上导流筒10的下端与下导流筒17的上端固定连接，上导流筒10与下导流筒为一体成型结构，所述上导流筒10的上端固定有一圈外沿14，所述外沿14与布袋室1内壁固定连接。所述上导流筒10及下导流筒17上对应进烟口8处设有一条竖直的具有一定宽度的弧形挡风带15，所述挡风带15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置，包括袋式除尘器，其特征在于，所述袋式除尘器的进烟管上连接有大颗粒灰尘预处理机构，所述袋式除尘器内对应进烟口处设有导流机构，所述袋式除尘器的排烟管处设有烟气在线监测系统；/n所述大颗粒灰尘预处理机构包括V型管组，所述V型管组的进口与回转窑的出烟管连通，V型管组的出口与进烟管连通，所述V型管组包括多个首尾依次连通的V型管，所述V型管的底部固定连通有集灰管，所述集灰管底部设有可开合的清理口，所述V型管内均匀设有多个倾斜的折流板，所述折流板均向集灰管方向倾斜，相邻折流板之间交错分布，所述V型管的管壁外部固定设有振动器；/n所述导流机构包括上导流筒及下导流筒，所述上导流筒通过固定件固定在袋式除尘器的布袋室内，所述上导流筒环绕在布袋室内所有滤袋的外侧，上导流筒的形状与布袋室的形状相同，且不与布袋室内壁接触，所述上导流筒上均匀布满通孔，所述下导流筒通过固定件固定在袋式除尘器的集灰斗内，所述下导流筒沿集灰斗的内壁随形设置且不与集灰斗内壁接触，所述下导流筒上均匀布满通孔。/n

【技术特征摘要】
1.水泥回转窑窑尾尾气烟尘处理装置，包括袋式除尘器，其特征在于，所述袋式除尘器的进烟管上连接有大颗粒灰尘预处理机构，所述袋式除尘器内对应进烟口处设有导流机构，所述袋式除尘器的排烟管处设有烟气在线监测系统；
所述大颗粒灰尘预处理机构包括V型管组，所述V型管组的进口与回转窑的出烟管连通，V型管组的出口与进烟管连通，所述V型管组包括多个首尾依次连通的V型管，所述V型管的底部固定连通有集灰管，所述集灰管底部设有可开合的清理口，所述V型管内均匀设有多个倾斜的折流板，所述折流板均向集灰管方向倾斜，相邻折流板之间交错分布，所述V型管的管壁外部固定设有振动器；
所述导流机构包括上导流筒及下导流筒，所述上导流筒通过固定件固定在袋式除尘器的布袋室内，所述上导流筒环绕在布袋室内所有滤袋的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高自国，任现合，翟安卿，刘文政，裴武召，王跃甫，王建超，周会志，乔玉峰，
申请(专利权)人：天瑞集团汝州水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41