水泥窑头电收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水泥生产领域，具体涉及水泥窑头电收尘装置，电收尘器壳体前端设有进气口，壳体内前部设有电收尘室，中部设有过滤器室，后部设有径流板收尘室，后端设有出气口，底部连接有多个落灰仓，电收尘室与过滤器室之间设有第一导流板，过滤器室与径流板收尘室之间设有第二导流板，电收尘室上部设有振打器室，落灰仓下方设有拉链机，壳体下方设有支架，第一导流板顶部与壳体连接，底部与壳体之间留有第一通气间隙，第二导流板底部与壳体连接，顶部与壳体之间留有第二通气间隙，第一导流板与第二导流板之间设有过滤器，振打器室内设有振打器。该装置能够进步降低窑头尾气的粉尘浓度，适应国家环保要求。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑头电收尘装置
本技术属于水泥生产领域，具体涉及水泥窑头电收尘装置。
技术介绍
水泥回转窑窑头排放尾气中含有大量熟料粉尘，一般都需要配合使用窑头收尘装置进行处理后才能排放到大气中，窑头电收尘器是常见的窑头收尘装置，目前环保形势越来越严峻，现有的多数窑头电除尘器净化气中粉尘浓度仍然高达30mg/Nm3左右，已无法适应国家环保要求。
技术实现思路
针对上述情况，本技术设计了水泥窑头电收尘装置。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：水泥窑头电收尘装置，包括电收尘器的壳体，按照气流走向，所述壳体前端设置有进气口，壳体内前部设置有电收尘室，中部设置有过滤器室，后部设置有径流板收尘室，壳体后端设置有出气口，壳体的底部连接有多个落灰仓，所述电收尘室与过滤器室之间设置有第一导流板，所述过滤器室与径流板收尘室之间设置有第二导流板，所述电收尘室上部设置有振打器室，所述电收尘室后部设置第一缓冲室，所述过滤器室上部设置有第二缓冲室，所述落灰仓下方设置有拉链机，所述壳体下方设置有支架，所述第一导流板顶部与壳体连接，底部与壳体之间留有第一通气间隙，所述第二导流板底部与壳体连接，顶部与壳体之间留有第二通气间隙，所述第一导流板与第二导流板之间设置有过滤器，所述振打器室内设置有振打器。优选地，所述进气口为前小后大的喇叭口，含尘气流进入装置逐渐扩散，流速和气压变小，布气更加均匀。优选地，所述出气口为前大后小的收缩口，方便与排气管道连接，净化气流逐渐收缩进入排气管道。优选地，所述落灰仓为上大下小的漏斗仓，其排灰口与下方拉链机之间设置有锁风阀。优选地，所述电收尘室内设置有多组电收尘器，所述电收尘器包括蜂窝阳极管和芒刺阴极线及其配套的高频电源装置。优选地，所述振打器为与所述芒刺阴极线配合设置的电磁锤振打清灰装置，用于振打芒刺阴极线抖落附着灰尘，防止芒刺阴极线出现包球现象，造成放电极电压下降，进而影响收尘效果。优选地，所述径流板收尘室内设置有多组瓦楞式多孔径流收尘板，降低风速和捕集粉尘，起到最后一道净化进步排放尾气的粉尘浓度的作用。优选地，所述过滤器采用布袋式滤网过滤器，且配合设置有脉冲反吹清灰装置，可防止过滤器堵塞，影响通气收尘效率。本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：高频电源装置、阳极振打装置、脉冲反吹清灰装置等，均采用本领域的常规设置。本技术的有益效果如下：该水泥窑头电收尘装置通过多形式多工序相组合的收尘方式，机构简单，设计合理，既能够节约电能消耗，又能够提高收尘效率，进步降低窑头尾气的粉尘浓度，能够更好地适应国家日益严苛的工业废气排放要求。附图说明图1为实施例中水泥窑头电收尘装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1所示，水泥窑头电收尘装置，包括电收尘器的壳体1，按照气流走向，所述壳体1前端设置有进气口2，壳体1内前部设置有电收尘室3，中部设置有过滤器室4，后部设置有径流板收尘室5，壳体1后端设置有出气口6，壳体1的底部连接有多个落灰仓7，所述电收尘室3与过滤器室4之间设置有第一导流板8，所述过滤器室4与径流板收尘室5之间设置有第二导流板9，所述电收尘室3上部设置有振打器室10，所述电收尘室3后部设置第一缓冲室11，所述过滤器室4上部设置有第二缓冲室12，所述落灰仓7下方设置有拉链机13，所述壳体1下方设置有支架14，所述第一导流板8顶部与壳体1连接，底部与壳体1之间留有第一通气间隙15，所述第二导流板9底部与壳体1连接，顶部与壳体1之间留有第二通气间隙16，所述第一导流板8与第二导流板9之间设置有过滤器17，所述振打器室10内设置有振打器18。所述进气口2为前小后大的喇叭口，含尘气流进入装置逐渐扩散，流速和气压变小，布气更加均匀。所述出气口6为前大后小的收缩口，方便与排气管道连接，净化气流逐渐收缩进入排气管道。所述落灰仓7为上大下小的漏斗仓，其排灰口与下方拉链机13之间设置有锁风阀19。所述电收尘室3内设置有多组电收尘器20，所述电收尘器20包括蜂窝阳极管和芒刺阴极线及其配套的高频电源装置。所述振打器18为与所述芒刺阴极线配合设置的电磁锤振打清灰装置，用于振打芒刺阴极线抖落附着灰尘，防止芒刺阴极线出现包球现象。所述径流板收尘室5内设置有多组瓦楞式多孔径流收尘板，降低风速和捕集粉尘，起到最后一道净化进步排放尾气的粉尘浓度的作用。所述过滤器17采用布袋式滤网过滤器，且配合设置有脉冲反吹清灰装置，用于防止过滤器17堵塞影响通气收尘效率。本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥窑头电收尘装置，包括电收尘器的壳体（1），其特征在于：按照气流走向，所述壳体（1）前端设置有进气口（2），壳体（1）内前部设置有电收尘室（3），中部设置有过滤器室（4），后部设置有径流板收尘室（5），壳体（1）后端设置有出气口（6），壳体（1）的底部连接有多个落灰仓（7），所述电收尘室（3）与过滤器室（4）之间设置有第一导流板（8），所述过滤器室（4）与径流板收尘室（5）之间设置有第二导流板（9），所述电收尘室（3）上部设置有振打器室（10），所述电收尘室（3）后部设置第一缓冲室（11），所述过滤器室（4）上部设置有第二缓冲室（12），所述落灰仓（7）下方设置有拉链机（13），所述壳体（1）下方设置有支架（14），所述第一导流板（8）顶部与壳体（1）连接，底部与壳体（1）之间留有第一通气间隙（15），所述第二导流板（9）底部与壳体（1）连接，顶部与壳体（1）之间留有第二通气间隙（16），所述第一导流板（8）与第二导流板（9）之间设置有过滤器（17），所述振打器室（10）内设置有振打器（18）。/n

【技术特征摘要】
1.水泥窑头电收尘装置，包括电收尘器的壳体（1），其特征在于：按照气流走向，所述壳体（1）前端设置有进气口（2），壳体（1）内前部设置有电收尘室（3），中部设置有过滤器室（4），后部设置有径流板收尘室（5），壳体（1）后端设置有出气口（6），壳体（1）的底部连接有多个落灰仓（7），所述电收尘室（3）与过滤器室（4）之间设置有第一导流板（8），所述过滤器室（4）与径流板收尘室（5）之间设置有第二导流板（9），所述电收尘室（3）上部设置有振打器室（10），所述电收尘室（3）后部设置第一缓冲室（11），所述过滤器室（4）上部设置有第二缓冲室（12），所述落灰仓（7）下方设置有拉链机（13），所述壳体（1）下方设置有支架（14），所述第一导流板（8）顶部与壳体（1）连接，底部与壳体（1）之间留有第一通气间隙（15），所述第二导流板（9）底部与壳体（1）连接，顶部与壳体（1）之间留有第二通气间隙（16），所述第一导流板（8）与第二导流板（9）之间设置有过滤器（17），所述振打器室（10）内设置有振打器（18）。


2.根据权利要求1所述水泥窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃甫，任现合，翟安卿，刘文正，杨金须，周会志，杨方伟，曹百利，
申请(专利权)人：天瑞集团汝州水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41