水泥窑头电收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水泥生产领域，具体涉及水泥窑头电收尘装置，电收尘器壳体前端设有进气口，壳体内前部设有电收尘室，中部设有过滤器室，后部设有径流板收尘室，后端设有出气口，底部连接有多个落灰仓，电收尘室与过滤器室之间设有第一导流板，过滤器室与径流板收尘室之间设有第二导流板，电收尘室上部设有振打器室，落灰仓下方设有拉链机，壳体下方设有支架，第一导流板顶部与壳体连接，底部与壳体之间留有第一通气间隙，第二导流板底部与壳体连接，顶部与壳体之间留有第二通气间隙，第一导流板与第二导流板之间设有过滤器，振打器室内设有振打器。该装置能够进步降低窑头尾气的粉尘浓度，适应国家环保要求。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑头电收尘装置
本技术属于水泥生产领域，具体涉及水泥窑头电收尘装置。
技术介绍
水泥回转窑窑头排放尾气中含有大量熟料粉尘，一般都需要配合使用窑头收尘装置进行处理后才能排放到大气中，窑头电收尘器是常见的窑头收尘装置，目前环保形势越来越严峻，现有的多数窑头电除尘器净化气中粉尘浓度仍然高达30mg/Nm3左右，已无法适应国家环保要求。
技术实现思路
针对上述情况，本技术设计了水泥窑头电收尘装置。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：水泥窑头电收尘装置，包括电收尘器的壳体，按照气流走向，所述壳体前端设置有进气口，壳体内前部设置有电收尘室，中部设置有过滤器室，后部设置有径流板收尘室，壳体后端设置有出气口，壳体的底部连接有多个落灰仓，所述电收尘室与过滤器室之间设置有第一导流板，所述过滤器室与径流板收尘室之间设置有第二导流板，所述电收尘室上部设置有振打器室，所述电收尘室后部设置第一缓冲室，所述过滤器室上部设置有第二缓冲室，所述落灰仓下方设置有拉链机，所述壳体下方设置有支架，所述第一导流板顶部与壳体连接，底部与壳体之间留本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥窑头电收尘装置，包括电收尘器的壳体（1），其特征在于：按照气流走向，所述壳体（1）前端设置有进气口（2），壳体（1）内前部设置有电收尘室（3），中部设置有过滤器室（4），后部设置有径流板收尘室（5），壳体（1）后端设置有出气口（6），壳体（1）的底部连接有多个落灰仓（7），所述电收尘室（3）与过滤器室（4）之间设置有第一导流板（8），所述过滤器室（4）与径流板收尘室（5）之间设置有第二导流板（9），所述电收尘室（3）上部设置有振打器室（10），所述电收尘室（3）后部设置第一缓冲室（11），所述过滤器室（4）上部设置有第二缓冲室（12），所述落灰仓（7）下方设置有拉链机（13），所述壳体...

【技术特征摘要】
1.水泥窑头电收尘装置，包括电收尘器的壳体（1），其特征在于：按照气流走向，所述壳体（1）前端设置有进气口（2），壳体（1）内前部设置有电收尘室（3），中部设置有过滤器室（4），后部设置有径流板收尘室（5），壳体（1）后端设置有出气口（6），壳体（1）的底部连接有多个落灰仓（7），所述电收尘室（3）与过滤器室（4）之间设置有第一导流板（8），所述过滤器室（4）与径流板收尘室（5）之间设置有第二导流板（9），所述电收尘室（3）上部设置有振打器室（10），所述电收尘室（3）后部设置第一缓冲室（11），所述过滤器室（4）上部设置有第二缓冲室（12），所述落灰仓（7）下方设置有拉链机（13），所述壳体（1）下方设置有支架（14），所述第一导流板（8）顶部与壳体（1）连接，底部与壳体（1）之间留有第一通气间隙（15），所述第二导流板（9）底部与壳体（1）连接，顶部与壳体（1）之间留有第二通气间隙（16），所述第一导流板（8）与第二导流板（9）之间设置有过滤器（17），所述振打器室（10）内设置有振打器（18）。


2.根据权利要求1所述水泥窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃甫，任现合，翟安卿，刘文正，杨金须，周会志，杨方伟，曹百利，
申请(专利权)人：天瑞集团汝州水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41