一种环保过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保过滤系统，包括机架，所述机架的顶端焊接有过滤箱，所述过滤箱的底端左右两侧均螺钉连接有第一罩体，所述第一罩体的底端安装有第一管道，所述第一管道的外壁底端通过螺纹套锁紧有集尘桶，所述过滤箱的正面铰接有门体，所述过滤箱的内腔底端安装有网板，所述过滤箱的内腔顶端和过滤网的顶端从左至右均安装有过滤器卡盘，所述过滤器卡盘的内腔沿上下方向卡接有过滤器，所述过滤箱的左侧安装有第二罩体，所述第二罩体的左侧安装有第二管道，所述过滤箱的右侧螺钉连接有第三罩体。该环保过滤系统，能实现设备的整合，对粉尘的吸附效果强、效率高，另外，无需频繁清理，减小人工虚耗和停机损失，更利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种环保过滤系统
本技术涉及粉尘过滤
，具体为一种环保过滤系统。
技术介绍
环境保护一般是指人类为解决现实或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保护人类的生存环境、保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称。大气作为包围地球的空气，是生态万物生存的关键，大气保护自然也是重中之重。在各大企业中，都会安放过滤设备，对生产加工中产生的粉尘进行过滤，防止直接排放造成大气污染。目前，粉尘过滤是以四台过滤设备组成一个过滤系统，每台过滤设备均有一个管路与集尘管连接，通过内部过滤器对粉尘进行过滤。经过企业的反馈与研究，现有的过滤系统仍存在很多弊端，例如，由于过滤器过小，需频繁清理，造成人工虚耗和停机损失，另外，现有的过滤器孔径大多为0.04mm-0.1mm，密度较小，对粉尘的吸附效果较差，而且四台过滤设备无法实现整合，因此现设计一种新型环保过滤系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保过滤系统，包括机架，所述机架的顶端焊接有过滤箱，所述过滤箱的底端左右两侧均螺钉连接有第一罩体，所述第一罩体的底端安装有第一管道，所述第一管道的外壁底端通过螺纹套锁紧有集尘桶，所述过滤箱的正面铰接有门体，所述过滤箱的内腔底端安装有网板，所述过滤箱的内腔顶端和过滤网的顶端从左至右均安装有过滤器卡盘，所述过滤器卡盘的内腔沿上下方向卡接有过滤器，所述过滤箱的左侧安装有第二罩体，所述第二罩体的左侧安装有第二管道，所述过滤箱的右侧螺钉连接有第三罩体，所述第三罩体的右侧安装有第三管道，所述第三管道的右侧安装有矩形箱，且第三管道位于矩形箱的左侧中心位置，所述矩形箱的侧壁四周中心位置均螺钉连接有阀门。优选的，所述过滤器包括两个铝合金框和不织布筒，所述不织布筒的上下两端分别与两个铝合金框铝合金压制而成。优选的，所述过滤器的数量为十二个，且十二个所述过滤器呈三行四列排布在过滤箱的内腔。优选的，所述第三管道为镀锌管。优选的，所述不织布筒的直径为30cm，高度为100cm，且不织布筒的气孔直径为0.005mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保过滤系统，在实际使用时，通过矩形箱和阀门的配合可与多个集尘管路连接，提高该装置的实用性，通过第三罩体可对从第三管道出来的粉尘进行扩散，使粉尘能均匀的与过滤器接触，而且不织布筒的体积较大，气孔直径较小，可提高对粉尘的吸附效率和吸附效果，通过第一罩体对粉尘颗粒进行聚集，使粉尘颗粒能进入集尘桶进行收集，从而在使用时，能实现设备的整合，对粉尘的吸附效果强、效率高，另外，无需频繁清理，减小人工虚耗和停机损失，更利于推广。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术的过滤器结构示意图。图中：1、机架，2、过滤箱，3、第一罩体，4、第一管道，5、集尘桶，6、门体，7、网板，8、过滤器，801、铝合金框，802、不织布筒，9、第二罩体，10、第二管道，11、第三罩体，12、第三管道，13、矩形箱，14、阀门，15、螺纹套，16、过滤器卡盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环保过滤系统，包括机架1，机架1的顶端焊接有过滤箱2，过滤箱2的底端左右两侧均螺钉连接有第一罩体3，第一罩体3可对粉尘颗粒进行聚集，便于粉尘颗粒落入集尘桶5内，第一罩体3的底端安装有第一管道4，第一管道4的外壁底端通过螺纹套15锁紧有集尘桶5，通过集尘桶5对粉尘颗粒实现收集，过滤箱2的正面铰接有门体6，过滤箱2的内腔底端安装有网板7，网板7用于对过滤器8进行支撑，而且能使粉尘颗粒穿过，过滤箱2的内腔顶端和过滤网7的顶端从左至右均安装有过滤器卡盘16，过滤器卡盘16的内腔沿上下方向卡接有过滤器8，通过过滤器8对粉尘实现过滤，过滤箱2的左侧安装有第二罩体9，第二罩体9的左侧安装有第二管道10，第二管道10与空气排放管路连接，可对过滤后的空气实现排放，过滤箱2的右侧螺钉连接有第三罩体11，通过第三罩体11可使粉尘实现扩散，扩大粉尘与过滤器8的接触面积，第三罩体11的右侧安装有第三管道12，第三管道12的右侧安装有矩形箱13，且第三管道12位于矩形箱13的左侧中心位置，矩形箱13的侧壁四周中心位置均螺钉连接有阀门14，通过阀门14可与集尘管路连接。作为优选方案，更进一步的，过滤器8包括两个铝合金框801和不织布筒802，不织布筒802的上下两端分别与两个铝合金框801铝合金压制而成，铝合金框801对不织布筒802进行固定保护，防止不织布筒802变形。作为优选方案，更进一步的，过滤器8的数量为十二个，且十二个过滤器8呈三行四列排布在过滤箱2的内腔，扩大过滤体积，提高对粉尘的过滤效果及效率。作为优选方案，更进一步的，第三管道12为镀锌管，第三管道12具有附着力强、耐腐蚀、成本低和使用寿命长等优点，提高第三管道12的使用寿命。作为优选方案，更进一步的，不织布筒802的直径为30cm，高度为100cm，增大不织布筒802的体积，提高吸附能力，且不织布筒802的气孔直径为0.005mm，缩小气孔直径，从而可对更小的粉尘颗粒实现吸附。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，阀门14与集尘管路连接，第二管道10与空气排放管路连接，打开阀门14，矩形箱13对粉尘进行聚集，通过第三罩体11使粉尘扩散后与过滤器8接触，由于不织布筒802体积较大，气孔直径较小，过滤器8可对粉尘进行强力吸附，过滤后的空气在第二罩体9的聚集下通过第二管道10排出，同时大粉尘颗粒可穿过网板7落入第一罩体3内，第一罩体3在自身斜面作用下使粉尘滑落集尘桶5内，对粉尘进行收集，当集尘桶5内粉尘过多时，只需要将螺纹套15从集尘桶5上拧下，解除对集尘桶5的固定，便可实现粉尘的倾倒，从而在使用时，能提高粉尘的吸附面积，缩小不织布筒802的气孔直径，可对粉尘进行相对彻底的吸附，无需频繁清理过滤器8，减小设备停机次数，大大的提高了生产效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“中部”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“焊接”、“螺钉连接”、“安装”、“铝合金压制”、“螺接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保过滤系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端焊接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的底端左右两侧均螺钉连接有第一罩体(3)，所述第一罩体(3)的底端安装有第一管道(4)，所述第一管道(4)的外壁底端通过螺纹套(15)锁紧有集尘桶(5)，所述过滤箱(2)的正面铰接有门体(6)，所述过滤箱(2)的内腔底端安装有网板(7)，所述过滤箱(2)的内腔顶端和过滤网(7)的顶端从左至右均安装有过滤器卡盘(16)，所述过滤器卡盘(16)的内腔沿上下方向卡接有过滤器(8)，所述过滤箱(2)的左侧安装有第二罩体(9)，所述第二罩体(9)的左侧安装有第二管道(10)，所述过滤箱(2)的右侧螺钉连接有第三罩体(11)，所述第三罩体(11)的右侧安装有第三管道(12)，所述第三管道(12)的右侧安装有矩形箱(13)，且第三管道(12)位于矩形箱(13)的左侧中心位置，所述矩形箱(13)的侧壁四周中心位置均螺钉连接有阀门(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保过滤系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端焊接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的底端左右两侧均螺钉连接有第一罩体(3)，所述第一罩体(3)的底端安装有第一管道(4)，所述第一管道(4)的外壁底端通过螺纹套(15)锁紧有集尘桶(5)，所述过滤箱(2)的正面铰接有门体(6)，所述过滤箱(2)的内腔底端安装有网板(7)，所述过滤箱(2)的内腔顶端和过滤网(7)的顶端从左至右均安装有过滤器卡盘(16)，所述过滤器卡盘(16)的内腔沿上下方向卡接有过滤器(8)，所述过滤箱(2)的左侧安装有第二罩体(9)，所述第二罩体(9)的左侧安装有第二管道(10)，所述过滤箱(2)的右侧螺钉连接有第三罩体(11)，所述第三罩体(11)的右侧安装有第三管道(12)，所述第三管道(12)的右侧安装有矩形箱(13)，且第三管道(12)位于矩形箱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，沈祺舜，
申请(专利权)人：苏州光韵达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32