一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置制造方法及图纸

技术编号:26492104 阅读:28 留言:0更新日期:2020-11-27 15:17
本实用新型专利技术提供了一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置,包括入料管、吸气管、储物仓、下沉室阀门、支架、下沉室物料管、支撑槽钢、入水管和入料阀门,支架上方安装储物仓,储物仓上方安装入料管、吸气管和入水管,储物仓侧面安装若干支撑槽钢,储物仓底部安装下沉室阀门,下沉室阀门连通下沉室物料管,下沉室物料管外接到封闭的自卸车车厢,料管一端连接至入料阀门,入料阀门安装在搅拌站一侧。本实用新型专利技术所述的一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置可以将多余回收粉及时排出,避免因回收粉料储物仓满仓导致的停机,使得混凝土得以连续生产,在提高生产效率,保证施工进度的同时减少燃料消耗,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置
本技术属于公路工程沥青混凝土路面工程领域,尤其是涉及一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置。
技术介绍
目前,非洲基础建设持续走热,公路建设发展迅猛,高等级路面的新建、改建及维护工程日益增多,工程进度及质量要求日益提升,沥青混凝土拌合站是沥青混合料生产的关键设备,在专业人员的操作下依据施工设计配合比将不同粒径的石料、沥青、粉料及添加剂按一定比例加工成混合物,在这一过程中,骨料经过装载、输送、加热及拌和等多个环节,期间会产生大量粉尘,部分粉尘可以回收利用(根据实验及配合比),剩余粉尘将收集到回收粉料仓,由于项目雨季较长,骨料含粉量高,回收粉较多,粉料仓满仓报警,需停机排粉,而停机排粉导致沥青混凝土生产不能连续进行,生产效率降低,排粉后需重新刷锅加热升温,导致生产成本大大增加。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置,通过加装回收粉装置,达到随时排粉,保证沥青混凝土连续生产的目的。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:所述一种沥青混凝土拌和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置,其特征在于:包括入料管(1)、吸气管(2)、储物仓(3)、下沉室阀门(4)、支架(5)、下沉室物料管(6)、支撑槽钢(7)、入水管(8)和入料阀门(9),支架(5)上方安装储物仓(3),入料管(1)一端连通至储物仓(3)内,入料管(1)另一端连接至入料阀门(9),入料阀门(9)安装在搅拌站一侧,储物仓(3)上方安装入料管(1)、吸气管(2)和入水管(8),储物仓(3)侧面安装若干支撑槽钢(7),储物仓(3)底部安装下沉室阀门(4),下沉室阀门(4)连通下沉室物料管(6),下沉室物料管(6)外接到封闭的自卸车车厢;/n所述储物仓(3)包括储物仓盖(31)和...

【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置,其特征在于:包括入料管(1)、吸气管(2)、储物仓(3)、下沉室阀门(4)、支架(5)、下沉室物料管(6)、支撑槽钢(7)、入水管(8)和入料阀门(9),支架(5)上方安装储物仓(3),入料管(1)一端连通至储物仓(3)内,入料管(1)另一端连接至入料阀门(9),入料阀门(9)安装在搅拌站一侧,储物仓(3)上方安装入料管(1)、吸气管(2)和入水管(8),储物仓(3)侧面安装若干支撑槽钢(7),储物仓(3)底部安装下沉室阀门(4),下沉室阀门(4)连通下沉室物料管(6),下沉室物料管(6)外接到封闭的自卸车车厢;
所述储物仓(3)包括储物仓盖(31)和沉降漏斗(32),储物仓盖(31)位于储物仓(3)上端,储物仓(3)内部的下方设置有沉降漏斗(32),储物仓(3)底部设置排粉孔(35),沉降漏斗(32)设置沉降槽(33)和排粉槽(34),沉降槽(33)位于排粉槽(34)上方,所述排粉槽(34)与沉降槽(33)连通,排粉槽(34)与排粉孔(35)连通,排粉孔(35)与下沉室阀门(4)连通。


2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置,其特征在于:所述入水管(8)一端穿过储物仓盖(31)后连通至储物仓(3)内,入水管(8)另一端通过管路连通到自来水。


3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置,其特征在于:支撑槽钢(7)材质是不锈钢,且厚度不低于5mm,支撑槽钢(7)焊接在储物仓(3)壁上。


4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土拌和站回收粉排粉装置,其特征在于:沉降槽(33)设有第一进料端(331)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:于建儒范志宏张宝侯士焱孙永亮
申请(专利权)人:中国电建市政建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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