【技术实现步骤摘要】
一种圆形烟道气流均布组件
本技术涉及脱硫除尘
，尤其是涉及一种圆形烟道气流均布组件。
技术介绍
现有用于脱硫除尘器入口处的烟道一般做成矩形烟道，待脱硫除尘的烟气由脱硫除尘器入口处的烟道进入脱硫除尘器，矩形烟道在变径或转弯处可以设置导流板使烟气均布，但是圆形烟道不好设置导流板，大部分圆形烟道都不设导流板，导致气流经弯头或变径后分布不均匀，带有较大浓度粉尘的烟气对壁板冲刷严重，甚至磨穿烟道壁板。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种圆形烟道气流均布组件，有利于后续烟气处理工艺对烟气流场均布的要求和减少烟道壁板磨损。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本技术中的圆形烟道气流均布组件设于圆形烟道直角转弯处，且设于圆形烟道直角转弯后的管道内部，所述的烟道气流均布组件包括叶片和芯座；所述的芯座为中空管状结构；所述的叶片环绕连接于芯座的一周，每片叶片均为自身扭转结构，多个叶片所在平面与圆形烟道转弯后的轴线垂直。进一步地，所述的叶片一端连接于芯座上，另一端连接于圆形烟道内壁。进一步地，所述的叶片设有3-8片。进一步地，所述的叶片均匀环绕连接于芯座的一周。进一步地，所述的叶片为周向自身扭转结构。进一步地，每片叶片的扭曲角度α＝30～70°。在此扭转范围内有利于对经过转弯处的气流进行切割。进一步地，每片叶片的叶高H＝1～8cm。进一步地，叶片的均布角度β＝45～120°。均布角度超过120°时切割导向效果不...
【技术保护点】
1.一种圆形烟道气流均布组件，其特征在于，所述的圆形烟道气流均布组件设于圆形烟道(1)直角转弯处，且设于圆形烟道(1)直角转弯后的管道内部，所述的烟道气流均布组件包括叶片(2)和芯座(3)；/n所述的芯座(3)为中空管状结构；/n所述的叶片(2)环绕连接于芯座(3)的一周，每片叶片(2)均为自身扭转结构，多个叶片(2)所在平面与圆形烟道(1)转弯后的轴线垂直。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆形烟道气流均布组件，其特征在于，所述的圆形烟道气流均布组件设于圆形烟道(1)直角转弯处，且设于圆形烟道(1)直角转弯后的管道内部，所述的烟道气流均布组件包括叶片(2)和芯座(3)；
所述的芯座(3)为中空管状结构；
所述的叶片(2)环绕连接于芯座(3)的一周，每片叶片(2)均为自身扭转结构，多个叶片(2)所在平面与圆形烟道(1)转弯后的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的一种圆形烟道气流均布组件，其特征在于，所述的叶片(2)一端连接于芯座(3)上，另一端连接于圆形烟道(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种圆形烟道气流均布组件，其特征在于，所述的叶片(2)设有3-...
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