一种污水处理用固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污水处理用固液分离装置，包括竖直设置的外筒体，外筒体的内部套设有同轴设置的内筒体；内筒体和外筒体的顶部设有法兰，法兰与污水进管下端的法兰进行连接，污水进管与内筒体上端相连通；内筒体和外筒体的底部设有法兰，法兰与清水出管上端的法兰进行连接，清水出管与内筒体下端相连通；内筒体的内部穿设有挤压轴，挤压轴的轴头分别穿设在上安装板和下安装板的圆心处；上安装板和下安装板的圆形边缘固定在内筒体的内壁面上；本实用新型专利技术可以安装在污水管道上，实现安装位置的灵活多变，不需要占用地面或平台空间，利于车间厂房内设备的整体布置；不需要额外管路进行污水的导入或导出，可以降低设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用固液分离装置
本技术涉及一种污水处理用固液分离装置，属于固液分离设备

技术介绍
污水分离装置是一种对污水中的物质进行分离处理的装置。随着化工业的发展以及化工产品需求量的增加，化工厂生产的化工产品越来越多，随之带来的问题就是化工污水也越来越多。授权公告号CN208893757U公开了一种污水处理固液分离装置，包括箱体、筒形滤网、用于驱动筒形滤网转动的电机及高压反向冲洗喷头。授权公告号CN207760213U公开了一种污水固液分离装置，其包括机架，所述机架上设有进料机构和螺旋轴。授权公告号CN201921201589.6公开了一种污水处理用固液分离装置，包括分离装置，所述分离装置的底部固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有过滤装置，所述过滤装置的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有底座；所述分离装置由管体、电机、螺旋绞龙、进料斗、固体出料管和液体出料管组成。上述固液分离装置虽然能够很好的完成固液分离，但是其在具体使用过程中还存在不足：固液分离装置的安装位置受限，安装位置均需要安装在地面或平台上，需占用一定地面或平台空间，不利于车间厂房内设备的整体布置；需要额外用到管路将污水导入固液分离装置内，分离后再通过管路导出，不利于整体管路的布置，增加整体设备的成本。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种污水处理用固液分离装置，可以直接安装在污水管道上，实现安装位置的灵活多变，不需要占用地面或平台空间，利于车间厂房内设备的整体布置；不需要额外管路进行污水的导入或导出，可以降低设备的成本。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种污水处理用固液分离装置，包括竖直设置的外筒体，外筒体的内部套设有同轴设置的内筒体；内筒体和外筒体的顶部设有法兰，法兰与污水进管下端的法兰进行连接，污水进管与内筒体上端相连通；所述内筒体和外筒体的底部设有法兰，法兰与清水出管上端的法兰进行连接，清水出管与内筒体下端相连通；所述内筒体的内部穿设有挤压轴，挤压轴的高度小于内筒体的高度；所述挤压轴的轴头分别穿设在上安装板和下安装板的圆心处；上安装板和下安装板的圆形边缘固定在内筒体的内壁面上。进一步地，所述挤压轴主体的直径沿竖直向下的方向逐渐变大；所述内筒体上绕设有挤压螺旋叶片，挤压螺旋叶片沿竖直向下的方向螺距逐渐变小。进一步地，所述上安装板与下安装板之间的筒壁上开设有若干条形孔；所述条形孔倾斜设置。进一步地，所述下安装板下方的筒壁上开设有若干圆孔。进一步地，所述挤压轴上部的轴头与上轴承座滚动连接，上轴承座固定在上安装板的上方。进一步地，所述上安装板上开设有3个呈圆周均布的污水进料孔。进一步地，所述挤压轴下部的轴头与下轴承座滚动连接，下轴承座固定在下安装板的下方。进一步地，所述挤压轴下部的轴头上装配有链轮，挤压轴通过传动链条与驱动电机实现链传动；所述驱动电机固定在外筒体的外壁上。进一步地，所述内筒体的筒壁上安装有滤渣出管，滤渣出管呈90°弯管结构。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术的上下端分别通过连接法兰与污水管道相连接，直接安装在污水管道上，可以根据需要安装在污水管道的合适位置，实现安装位置的灵活多变，不需要占用地面或平台空间，利于车间厂房内设备的整体布置；本技术在对污水进行固液分离的过程中，不需要通过额外管路进行污水的导入或导出，可以降低设备的成本。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是内筒体和外筒体的结构示意图；图4是上安装板的结构示意图；图5是下安装板的结构示意图；图中，1-外筒体，2-内筒体，3-污水进管，4-清水进管，5-条形孔，6-圆孔，7-挤压轴，8-挤压螺旋叶片，9-上安装板，10-上轴承座，11-污水进料孔，12-下安装板，13-下轴承座，14-传动链条，15-驱动电机，16-滤渣出管。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1-5共同所示，本技术提供一种污水处理用固液分离装置，包括竖直设置的外筒体1，外筒体1的内部套设有同轴设置的内筒体2，内筒体2和外筒体1之间设有夹腔。所述内筒体2和外筒体1的顶部设有法兰，法兰与污水进管3下端的法兰进行连接，污水进管3与内筒体2上端相连通；所述内筒体2和外筒体1的底部设有法兰，法兰与清水出管4上端的法兰进行连接，清水出管4与内筒体2下端相连通。所述内筒体2的内部穿设有挤压轴7，挤压轴7主体的直径沿竖直向下的方向逐渐变大；所述内筒体2上绕设有挤压螺旋叶片8，挤压螺旋叶片8沿竖直向下的方向螺距逐渐变小。所述挤压轴7的高度小于内筒体2的高度。所述挤压轴7上部的轴头穿设在上安装板9的圆心处，上安装板9的圆形边缘固定在内筒体2的内壁面上；所述挤压轴7上部的轴头与上轴承座10滚动连接，上轴承座10固定在上安装板9的上方。所述上安装板9上开设有3个呈圆周均布的污水进料孔11，污水进管3内的污水由此进入内筒体2的挤压内腔中。所述挤压轴7下部的轴头穿设在下安装板12的圆心处，下安装板12的圆形边缘固定在内筒体2的内壁面上；所述挤压轴7下部的轴头与下轴承座13滚动连接，下轴承座13固定在下安装板12的下方；所述下安装板12不仅可以用于安装固定挤压轴7下部的轴头，还可以起到挡板的作用，下安装板12与挤压螺旋叶片8配合形成巨大的挤压力，实现固液分离。所述上安装板9与下安装板12之间的筒壁上开设有若干条形孔5，条形孔5倾斜设置；固液分离后水分通过内筒体2上的条形孔5处排出至内筒体2与外筒体1之间的夹腔内。所述下安装板12下方的筒壁上开设有若干圆孔6；圆孔6便于筒体2与外筒体1之间挤压过程得到的水分由此进入内筒体2底部的内腔，进而进入清水出管4内排出。所述挤压轴7下部的轴头上装配有链轮，挤压轴7通过传动链条14与驱动电机15实现链传动；所述驱动电机15固定在外筒体1的外壁上。所述内筒体2的筒壁上安装有滤渣出管16，内腔相连通；滤渣出管16呈90°弯管结构，滤渣出管16将挤压过程得到的滤渣导出。本技术的具体工作原理:污水进管3内的污水由安装板9上的污水进料孔11处进入内筒体2的挤压内腔中；污水在挤压螺旋叶片8和挤压轴7的推动和重力作用下沿竖向运动；运动过程中污水受变化的螺距和下安装板12的作用，形成巨大的挤压力，使污水中的滤渣在外力作用下进行机械脱水，滤渣由滤渣出管16处导出；污水中的水分通过条形孔5处排出至内筒体2与外筒体1之间的夹腔内，然后水分通过圆孔6处，由此进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理用固液分离装置，其特征在于：包括竖直设置的外筒体（1），外筒体（1）的内部套设有同轴设置的内筒体（2）；内筒体（2）和外筒体（1）的顶部设有法兰，法兰与污水进管（3）下端的法兰进行连接，污水进管（3）与内筒体（2）上端相连通；所述内筒体（2）和外筒体（1）的底部设有法兰，法兰与清水出管（4）上端的法兰进行连接，清水出管（4）与内筒体（2）下端相连通；所述内筒体（2）的内部穿设有挤压轴（7），挤压轴（7）的高度小于内筒体（2）的高度；所述挤压轴（7）的轴头分别穿设在上安装板（9）和下安装板（12）的圆心处；上安装板（9）和下安装板（12）的圆形边缘固定在内筒体（2）的内壁面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用固液分离装置，其特征在于：包括竖直设置的外筒体（1），外筒体（1）的内部套设有同轴设置的内筒体（2）；内筒体（2）和外筒体（1）的顶部设有法兰，法兰与污水进管（3）下端的法兰进行连接，污水进管（3）与内筒体（2）上端相连通；所述内筒体（2）和外筒体（1）的底部设有法兰，法兰与清水出管（4）上端的法兰进行连接，清水出管（4）与内筒体（2）下端相连通；所述内筒体（2）的内部穿设有挤压轴（7），挤压轴（7）的高度小于内筒体（2）的高度；所述挤压轴（7）的轴头分别穿设在上安装板（9）和下安装板（12）的圆心处；上安装板（9）和下安装板（12）的圆形边缘固定在内筒体（2）的内壁面上。


2.如权利要求1所述的一种污水处理用固液分离装置，其特征在于：所述挤压轴（7）主体的直径沿竖直向下的方向逐渐变大；所述内筒体（2）上绕设有挤压螺旋叶片（8），挤压螺旋叶片（8）沿竖直向下的方向螺距逐渐变小。


3.如权利要求1所述的一种污水处理用固液分离装置，其特征在于：所述上安装板（9）与下安装板（12）之间的筒壁上开设有若干条形孔（5）；所述条形孔（5）倾斜设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨喜生，柴家启，高金飞，王光禹，
申请(专利权)人：山东兄弟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37