本实用新型专利技术公开了一种用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔。本实用新型专利技术包括沉积罐,所述沉积罐顶端表面中部嵌入安装有进料管,所述沉积罐外壁一侧嵌入安装有排液管,所述排液管与沉积罐之间通过固定卡环固定连接,所述固定卡环外部一侧安装有增压泵,所述增压泵外部一侧套接有排液软管,所述排液软管顶端安装有吸液探头,所述吸液探头外部套接有泡沫浮力套筒,当珍珠混合岩液静置沉积分层后,通过排液软管顶端吸液探头可以将分层后的废液进行吸收,并由排液管进行排出收集,并在泡沫浮力套筒浮力的作用下可以对吸液探头随液面的高度进行调节,保证了沉积罐内部分层废液的快速排出,有利于提高珍珠岩的生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔
本技术涉及珍珠岩加工生产设备
,具体为一种用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔。
技术介绍
珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩,经急剧冷却而成的玻璃质岩石,因其具有珍珠裂隙结构而得名,珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩,珍珠岩、松脂岩和黑曜岩三种类型的岩石均具有在瞬间高温条件下膨胀的性能,珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。因其具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小等特点,被广泛应用于建筑工业中混凝土骨材、保温板、高层建筑工程墙体的填料、管道绝热层等,其中珍珠岩在加工生产中需要对珍珠岩液进行静置分层处理。然而,现有的用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔在使用时存在不能对吸液探头随液面的高度进行调节,不能保证了沉积罐内部分层废液的快速排出,导致珍珠岩的生产加工效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔在使用时存在不能对吸液探头随液面的高度进行调节,不能保证了沉积罐内部分层废液的快速排出,导致珍珠岩的生产加工效率较低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔,包括沉积罐,所述沉积罐顶端表面中部嵌入安装有进料管,所述沉积罐外壁一侧嵌入安装有排液机构,所述排液机构包括排液管、固定卡环、增压泵、排液软管、吸液探头和泡沫浮力套筒,所述沉积罐外壁一侧嵌入安装有排液管,所述排液管与沉积罐之间通过固定卡环固定连接,所述固定卡环外部一侧安装有增压泵,所述增压泵外部一侧套接有排液软管,所述排液软管顶端安装有吸液探头,所述吸液探头外部套接有泡沫浮力套筒。进一步的,所述进料管与沉积罐之间通过固定顶盖固定连接,所述固定顶盖底端安装有清洗机构,所述清洗机构包括排料管、转轴、电机、搅拌杆、橡胶刷条和过滤隔板,所述固定顶盖底端安装有电机,所述电机底端安装有转轴,所述转轴外部等距离套接有搅拌杆,所述搅拌杆顶端安装有橡胶刷条,所述增压泵和电机的输入端均和市电的输出端电性连接。进一步的,所述沉积罐外部底端中部嵌入安装有排料管,所述排料管内部安装有截止阀,所述沉积罐内壁底端嵌入安装有过滤隔板。进一步的,所述橡胶刷条底端两侧边部与搅拌杆之间活动臂铰接连接,所述搅拌杆的数量为四个。进一步的,所述沉积罐外部两侧均焊接有固定卡块,所述沉积罐底端两侧均焊接有支撑底脚。进一步的,所述固定顶盖与沉积罐内壁顶端之间通过紧固螺栓固定连接,所述固定顶盖底端边缘处套接有紧固胶片。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过设置有排液机构,当沉积罐内部的珍珠混合岩液静置沉积分层后,打开固定卡环处的增压泵,通过排液软管顶端吸液探头可以将分层后的废液进行吸收,并由排液管进行排出收集,并在泡沫浮力套筒浮力的作用下可以对吸液探头随液面的高度进行调节,保证了沉积罐内部分层废液的快速排出,有利于提高珍珠岩的生产加工效率。通过设置有清洗机构,当分层后的废液和沉积物排放结束后,由进料管向沉积罐内部注入清水,打开电机,通过转轴带动搅拌杆进行转动,由搅拌杆边部的橡胶刷条对沉积罐内壁粘覆的污渍进行清除,并通过过滤隔板可以对排液后的排液软管和吸液探头进行支撑,避免排液软管和吸液探头排液后落入至沉积物内部,从而解决了沉积罐内壁污渍不易清除的问题,提高沉积罐内壁清洁的便捷性。附图说明图1为本技术一实施例中的结构示意图;图2为图1实施例中的排液机构的结构示意图;图3为图1实施例中的清洗机构的结构示意图。附图标记:1、沉积罐;2、进料管;3、排液机构;301、排液管;302、固定卡环;303、增压泵;304、排液软管;305、吸液探头;306、泡沫浮力套筒;4、固定顶盖;5、清洗机构;501、排料管;502、转轴;503、电机;504、搅拌杆;505、橡胶刷条;506、过滤隔板;6、固定卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-图3,其中,一种用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔,包括沉积罐1,沉积罐1顶端表面中部嵌入安装有进料管2,沉积罐1外壁一侧嵌入安装有排液机构3,排液机构3包括排液管301、固定卡环302、增压泵303、排液软管304、吸液探头305和泡沫浮力套筒306,沉积罐1外壁一侧嵌入安装有排液管301,排液管301与沉积罐1之间通过固定卡环302固定连接,固定卡环302外部一侧安装有增压泵303,增压泵303的型号为DP-160,增压泵303外部一侧套接有排液软管304,排液软管304顶端安装有吸液探头305,吸液探头305外部套接有泡沫浮力套筒306,沉积罐1外部两侧均焊接有固定卡块6,沉积罐1底端两侧均焊接有支撑底脚,通过对固定卡块6内部螺孔的穿设连接,可以对沉积罐1外部两侧进行连接固定,并通过支撑底脚的支撑,保证了沉积罐1在摆放时安装的牢固性,为了增加固定顶盖4和沉积罐1之间连接的紧密性,避免珍珠岩液在固定顶盖4处发生泄露,固定顶盖4与沉积罐1内壁顶端之间通过紧固螺栓固定连接,固定顶盖4底端边缘处套接有紧固胶片。进料管2与沉积罐1之间通过固定顶盖4固定连接,固定顶盖4底端安装有清洗机构5,清洗机构5包括排料管501、转轴502、电机503、搅拌杆504、橡胶刷条505和过滤隔板506,固定顶盖4底端安装有电机503,电机503的型号为GA-12,电机503底端安装有转轴502,转轴502外部等距离套接有搅拌杆504,搅拌杆504顶端安装有橡胶刷条505,增压泵303和电机503的输入端均和市电的输出端电性连接,沉积罐1外部底端中部嵌入安装有排料管501,排料管501内部安装有截止阀,沉积罐1内壁底端嵌入安装有过滤隔板506,通过截止阀可以对排料管501的开启,对沉积物的排出进行手动控制,并通过过滤隔板506可以对排液后的排液软管304和吸液探头305进行支撑,避免排液软管304和吸液探头305排液后落入至沉积物内部,影响装置的正常使用,橡胶刷条505底端两侧边部与搅拌杆504之间活动臂铰接连接,搅拌杆504的数量为四个,通过活动臂对橡胶刷条505进行支撑,并通过保证了橡胶刷条505在对沉积罐1内壁粘覆灰尘清除的贴覆的紧密性和牢固性。综上,本技术提供的一种用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔,在工作时,首先,通过固定顶盖4顶端进料管2将外部设备中的珍珠岩混合液导入至沉积罐1内部进行沉积,当沉积罐1内部的珍珠混合岩液静置沉积分层后,打开固定卡环302处的增压泵303,通过排液软管304顶端吸液探头305可以将分层后的废液进行吸收,并由排液管301进行排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔,包括沉积罐(1)和固定顶盖(4),其特征在于,所述沉积罐(1)顶端表面中部嵌入安装有进料管(2),所述沉积罐(1)外壁一侧嵌入安装有排液机构(3),所述排液机构(3)包括排液管(301)、固定卡环(302)、增压泵(303)、排液软管(304)、吸液探头(305)和泡沫浮力套筒(306),所述沉积罐(1)外壁一侧嵌入安装有排液管(301),所述排液管(301)与沉积罐(1)之间通过固定卡环(302)固定连接,所述固定卡环(302)外部一侧安装有增压泵(303),所述增压泵(303)外部一侧套接有排液软管(304),所述排液软管(304)顶端安装有吸液探头(305),所述吸液探头(305)外部套接有泡沫浮力套筒(306)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔,包括沉积罐(1)和固定顶盖(4),其特征在于,所述沉积罐(1)顶端表面中部嵌入安装有进料管(2),所述沉积罐(1)外壁一侧嵌入安装有排液机构(3),所述排液机构(3)包括排液管(301)、固定卡环(302)、增压泵(303)、排液软管(304)、吸液探头(305)和泡沫浮力套筒(306),所述沉积罐(1)外壁一侧嵌入安装有排液管(301),所述排液管(301)与沉积罐(1)之间通过固定卡环(302)固定连接,所述固定卡环(302)外部一侧安装有增压泵(303),所述增压泵(303)外部一侧套接有排液软管(304),所述排液软管(304)顶端安装有吸液探头(305),所述吸液探头(305)外部套接有泡沫浮力套筒(306)。
2.根据权利要求1所述的一种用于珍珠岩加工用的沉淀暂存腔,其特征在于,所述进料管(2)与沉积罐(1)之间通过固定顶盖(4)固定连接,所述固定顶盖(4)底端安装有清洗机构(5),所述清洗机构(5)包括排料管(501)、转轴(502)、电机(503)、搅拌杆(504)、橡胶刷条(505)和过滤隔板(506),所述固定顶盖(4)底端安装有电机(503),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙宏业,高于斐,张格堃,
申请(专利权)人:淄博宏业珍珠岩厂,
类型:新型
国别省市:山东;37
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