一种乳制品浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳制品浓缩装置，包括装置主体、加热板、内置加热丝、连接底板、装置内槽、动力连接板、滑轮、伺服电机、底座、顶板、排气孔、顶盖、排水仓、连接轴和闭合板，所述装置主体的内部设置有加热板，且加热板的内部固定有内置加热丝，所述加热板的下端面固定有连接底板，且连接底板的外表面贴合有装置内槽，所述装置主体的上端面固定有顶板，且顶板的内部贯穿有排气孔，所述顶板的上方安装有顶盖，且顶盖的右端固定有排水仓，所述排水仓的下方设置有连接轴。该乳制品浓缩装置的主要特定是通过将具有极强导热能力的加热板在伺服电机的启动下进行高速旋转，使得乳制品在内部的加热更加均匀，提高浓缩效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品浓缩装置
本技术涉及乳制品加工
，具体的说是一种乳制品浓缩装置。
技术介绍
乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品，浓缩乳是将乳中的水分部分地去除而获得的一类乳制品，最常见最传统的水分去除方式是蒸发，也可采用超滤或反渗透等现代膜技术进行脱水浓缩，目前，蒸发法浓缩排出的水蒸气会聚集在浓缩装置的顶部，大量聚集向下滴入影响后期乳制品的质量，而且存在乳制品加热不均匀的情况，为此，我们提出一种乳制品浓缩装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种乳制品浓缩装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种乳制品浓缩装置，包括装置主体、加热板、内置加热丝、连接底板、装置内槽、动力连接板、滑轮、伺服电机、底座、顶板、排气孔、顶盖、排水仓、连接轴和闭合板，所述装置主体的内部设置有加热板，且加热板的内部固定有内置加热丝，所述加热板的下端面固定有连接底板，且连接底板的外表面贴合有装置内槽，所述连接底板的下底面固定有动力连接板，且动力连接板的左右两端均安装有滑轮，所述动力连接板的下端面固定有伺服电机的输出轴，且伺服电机的下底面固定有底座，所述装置主体的上端面固定有顶板，且顶板的内部贯穿有排气孔，所述顶板的上方安装有顶盖，且顶盖的右端固定有排水仓，所述排水仓的下方设置有连接轴，且连接轴的外表面固定有闭合板。所述加热板位于连接底板的外表面三角形分布设置有3组，且加热板采用铝合金材质。所述装置内槽与装置主体的内壁之间固定连接，且装置内槽采用倾斜设计。所述加热板通过动力连接板与伺服电机之间构成转动结构，且滑轮与装置主体的内壁活动连接。所述排气孔位于顶板的内部水平等间距分布，且排气孔采用倒漏斗形结构。所述排气孔的上端面的水平面高于顶板的水平面2cm，且顶板的上表面采用采用弧形设计。本技术的有益效果：本装置通过将具有极强导热能力的加热板在伺服电机的启动下进行高速旋转，将内部乳制品进行搅拌，使得乳制品在内部的加热更加均匀，且通过内置的内置加热丝的方式，而且采用圆台柱形加热板，极大的提高内置加热丝发出的热量与乳制品的接触面，提高浓缩效率，节省大量的时间，同时利用倾斜的装置内槽便于内部乳制品的脱离，采用特殊的倒漏斗形结构，可以在顶板的上方承载水蒸气，避免水蒸气混合进乳制品中造成影响。附图说明图1为本技术外套的正视图；图2为本技术顶板处截面图；图3为本技术加热板处俯视结构示意图。图中：1移动支撑板、2电机总成、3刻度线、4连接底轮、5电动推杆、6打孔连接轴、7打孔端头、8支撑底座、9材料主体、10按压支撑板、11安全凹槽、12、连接轴、13卷尺外壳、14刻度卷尺、15活动底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种乳制品浓缩装置，包括装置主体1、加热板2、内置加热丝3、连接底板4、装置内槽5、动力连接板6、滑轮7、伺服电机8、底座9、顶板10、排气孔11、顶盖12、排水仓13、连接轴14和闭合板15，所述装置主体1的内部设置有加热板2，且加热板2的内部固定有内置加热丝3，所述加热板2的下端面固定有连接底板4，且连接底板4的外表面贴合有装置内槽5，所述连接底板4的下底面固定有动力连接板6，且动力连接板6的左右两端均安装有滑轮7，所述动力连接板6的下端面固定有伺服电机8的输出轴，且伺服电机8的下底面固定有底座9，所述装置主体1的上端面固定有顶板10，且顶板10的内部贯穿有排气孔11，所述顶板10的上方安装有顶盖12，且顶盖12的右端固定有排水仓13，所述排水仓13的下方设置有连接轴14，且连接轴14的外表面固定有闭合板15。本技术中，所述加热板2位于连接底板4的外表面三角形分布设置有3组，且加热板2采用铝合金材质，通过铝合金材质的加热板2，具有较强的导热性，可以提高对乳制品的加热能力，提高浓缩效率；所述装置内槽5与装置主体1的内壁之间固定连接，且装置内槽5采用倾斜设计，所述通过倾斜的底部连接底板4的设计，使得内部的乳制品在连接轴14旋转后内可以充分的脱离该装置的内部，降低了对该装置的清洁难度。所述加热板2通过动力连接板6与伺服电机8之间构成转动结构，且滑轮7与装置主体1的内壁活动连接。所述排气孔11位于顶板10的内部水平等间距分布，且排气孔11采用倒漏斗形结构。所述排气孔11的上端面的水平面高于顶板10的水平面2cm，且顶板10的上表面采用采用弧形设计。本技术的工作原理是：使用时，首先将该装置的底座9平稳的放置，然后见徐涛浓缩的乳制品通过装置主体1前方的入口倒入装置主体1的内部，使得装置主体1的内部倒入一定量的乳制品后即可将该装置接通电源，使得加热板2内部的内置加热丝3开始发热，由于加热板2采用导热性较强的铝合金材质，使得热量快速的倒入乳制品中，并且可以启动伺服电机8，使得伺服电机8带动动力连接板6进而使得与动力连接板6固定连接的连接底板4进行旋转，对装置主体1内部的乳制品进行一定速度的角度，使得乳制品的热量混合更加均匀，在到达一定温度后，乳制品中掺杂的水被蒸发，并向上移动，先穿过排气孔11，并极具在顶盖12的内壁，由于顶盖12采用弧形的设计，使得顶盖12的内壁不易聚集水珠，同时由于排气孔11采用倒漏斗形结构，而且排气孔11的上端口略高于顶板10的水平面，这样聚集在顶板10内部的水珠不会滴落至装置主体1的内部，保障了装置主体1内部乳制品的纯度，同时由于顶板10采用倾斜设计，使得水珠最终从排水仓13的下端口脱离该装置，由于连接底板4与装置内槽5之间进行防水措施，且装置内槽5采用倾斜设计，当浓缩完成后即可旋转连接轴14，使得闭合板15将装置主体1右下方的端口裸露，这样易于装置主体1内部乳制品的脱离，这就是该装置的使用流程和工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳制品浓缩装置，其特征在于，装置主体(1)、加热板(2)、内置加热丝(3)、连接底板(4)、装置内槽(5)、动力连接板(6)、滑轮(7)、伺服电机(8)、底座(9)、顶板(10)、排气孔(11)、顶盖(12)、排水仓(13)、连接轴(14)和闭合板(15)，所述装置主体(1)的内部设置有加热板(2)，且加热板(2)的内部固定有内置加热丝(3)，所述加热板(2)的下端面固定有连接底板(4)，且连接底板(4)的外表面贴合有装置内槽(5)，所述连接底板(4)的下底面固定有动力连接板(6)，且动力连接板(6)的左右两端均安装有滑轮(7)，所述动力连接板(6)的下端面固定有伺服电机(8)的输出轴，且伺服电机(8)的下底面固定有底座(9)，所述装置主体(1)的上端面固定有顶板(10)，且顶板(10)的内部贯穿有排气孔(11)，所述顶板(10)的上方安装有顶盖(12)，且顶盖(12)的右端固定有排水仓(13)，所述排水仓(13)的下方设置有连接轴(14)，且连接轴(14)的外表面固定有闭合板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳制品浓缩装置，其特征在于，装置主体(1)、加热板(2)、内置加热丝(3)、连接底板(4)、装置内槽(5)、动力连接板(6)、滑轮(7)、伺服电机(8)、底座(9)、顶板(10)、排气孔(11)、顶盖(12)、排水仓(13)、连接轴(14)和闭合板(15)，所述装置主体(1)的内部设置有加热板(2)，且加热板(2)的内部固定有内置加热丝(3)，所述加热板(2)的下端面固定有连接底板(4)，且连接底板(4)的外表面贴合有装置内槽(5)，所述连接底板(4)的下底面固定有动力连接板(6)，且动力连接板(6)的左右两端均安装有滑轮(7)，所述动力连接板(6)的下端面固定有伺服电机(8)的输出轴，且伺服电机(8)的下底面固定有底座(9)，所述装置主体(1)的上端面固定有顶板(10)，且顶板(10)的内部贯穿有排气孔(11)，所述顶板(10)的上方安装有顶盖(12)，且顶盖(12)的右端固定有排水仓(13)，所述排水仓(13)的下方设置有连接轴(14)，且连接轴(14)的外表面固定有闭合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红卫，
申请(专利权)人：扬州市润扬乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32