【技术实现步骤摘要】
一种棒料零件自动倒角设备
本专利技术涉及一种倒角设备,尤其涉及一种棒料零件自动倒角设备。
技术介绍
倒角一般指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺,也为了便于零件装配,一般在零件端部做出倒角。目前给棒料倒角大多数都是人工手持角磨机打磨倒角,这种倒角方式不但不好控制倒角的大小,而且倒的角不够美观,工人的劳动强度大,倒角效率低,还存有安全隐患。针对以上给棒料倒角时出现的问题,因此亟需研发一种自动夹紧,自动倒角,自动送料的棒料零件自动倒角设备。
技术实现思路
为了克服人工手持角磨机打磨倒角,这种倒角方式不但不好控制倒角的大小,而且倒的角不够美观,工人的劳动强度大,倒角效率低,还存有安全隐患的缺点,本专利技术的技术问题:提供一种自动夹紧、自动倒角、自动送料的棒料零件自动倒角设备。本专利技术的技术实施方案是:一种棒料零件自动倒角设备,包括有:支架一;轴承座,为多个,轴承座对称固接于支架一左右两端;收集箱,放置于支架一一侧;伺服电机,安装于支架一;第一转轴,转动连接于支架一右端轴承座;斜齿轮一,为两个,斜齿轮一固接于第一转轴;斜齿轮二,固接于伺服电机输出轴,斜齿轮一与斜齿轮二啮合;第一带轮,为两个,第一带轮对称固接于第一转轴;第二转轴,为两个,第二转轴转动连接于支架一左端轴承座;第二带轮,为两个,第二带轮分别固接于第二转轴;平带,为两个,平带绕于第一带轮与第二 ...
【技术保护点】
1.一种棒料零件自动倒角设备,其特征是:包括有:/n支架一(1);/n轴承座(101),为多个,轴承座(101)对称固接于支架一(1)左右两端;/n收集箱(6),放置于支架一(1)一侧;/n伺服电机(7),安装于支架一(1);/n第一转轴(702),转动连接于支架一(1)右端轴承座(101);/n斜齿轮一(703),为两个,斜齿轮一(703)固接于第一转轴(702);/n斜齿轮二(704),固接于伺服电机(7)输出轴,斜齿轮一(703)与斜齿轮二(704)啮合;/n第一带轮(705),为两个,第一带轮(705)对称固接于第一转轴(702);/n第二转轴(706),为两个,第二转轴(706)转动连接于支架一(1)左端轴承座(101);/n第二带轮(707),为两个,第二带轮(707)分别固接于第二转轴(706);/n平带(708),为两个,平带(708)绕于第一带轮(705)与第二带轮(707);/n推动机构,固接于支架一(1),推动机构部件固接于伺服电机(7)输出轴;/n夹紧机构,与推动机构连接;/n倒角机构,固接于第二转轴(706),倒角机构与夹紧机构接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种棒料零件自动倒角设备,其特征是:包括有:
支架一(1);
轴承座(101),为多个,轴承座(101)对称固接于支架一(1)左右两端;
收集箱(6),放置于支架一(1)一侧;
伺服电机(7),安装于支架一(1);
第一转轴(702),转动连接于支架一(1)右端轴承座(101);
斜齿轮一(703),为两个,斜齿轮一(703)固接于第一转轴(702);
斜齿轮二(704),固接于伺服电机(7)输出轴,斜齿轮一(703)与斜齿轮二(704)啮合;
第一带轮(705),为两个,第一带轮(705)对称固接于第一转轴(702);
第二转轴(706),为两个,第二转轴(706)转动连接于支架一(1)左端轴承座(101);
第二带轮(707),为两个,第二带轮(707)分别固接于第二转轴(706);
平带(708),为两个,平带(708)绕于第一带轮(705)与第二带轮(707);
推动机构,固接于支架一(1),推动机构部件固接于伺服电机(7)输出轴;
夹紧机构,与推动机构连接;
倒角机构,固接于第二转轴(706),倒角机构与夹紧机构接触。
2.按照权利要求1所述的一种棒料零件自动倒角设备,其特征是:推动机构包括有:
固定板(102),固接于支架一(1);
双排齿条(3),滑动连接于固定板(102);
凸轮(701),固接于伺服电机(7)输出轴,斜齿轮二(704)靠近凸轮(701),双排齿条(3)一端与凸轮(701)接触;
固定心轴二(407),固定连接于支架一(1);
直齿轮(406),为两个,直齿轮(406)转动连接于固定心轴二(407),直齿轮(406)与双排齿条(3)啮合。
3.按照权利要求2所述的一种棒料零件自动倒角设备,其特征是:夹紧机构包括有:
固定心轴一(405),为两个,固定心轴一(405)固接于支架一(1),固定心轴二(407)位于固定心轴一(405)一侧;
缺齿齿轮(4051),为两个,缺齿齿轮(4051)转动连接于固定心轴一(405),缺齿齿轮(4051)与直齿轮(406)啮合;
夹紧杆(404),为两个,夹紧杆(404)其中一端固接于缺齿齿轮(4051)缺齿部位;
导向板四(4),为两个,夹紧杆(404)对称固接于导向板四(4)一侧;
导轨二(401),为两个,导轨二(401)对称固接于导向板四(4)一侧,导轨二(401)与夹紧杆(404)安装于导向板四(4)同侧;
滑块(402),为两个,滑块(402)分别滑动连接于导轨二(401);
拨叉(403),为两个,拨叉(4...
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