一种毛刺清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种毛刺清理装置。本发明专利技术包括打磨机构和两个放置架,打磨机构包括第一升降机构、水平打磨机构和垂直打磨机构，第一升降机构包括第一置物板、第一液压杆、第二置物板、辅助板和第一承重板，第一置物板下端的两侧均焊接连接有第一承重板，第一置物板上端的两侧均螺钉连接有第一液压杆，两第一液压杆的上端安装有第二置物板，第二置物板一端的一侧焊接连接有辅助板。本发明专利技术通过设置第一升降机构、水平打磨机构、垂直打磨机构和第二升降机构能够有效的对不同直径的刚钢管进行打磨，且打磨时同时对管道内壁、外壁和端头的毛刺进行打磨，打磨效率较快，且操作简单，为使用者提供了极大的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刺清理装置
本专利技术涉及钢管加工设备
，尤其涉及一种毛刺清理装置。
技术介绍
在机械行业，钢管是使用较多的一种原材料，钢管在使用过程中，往往需要将长钢管切割成不同长度的钢管来使用，但是这些切割后的钢管的切口往往会有毛刺，这些毛刺会在钢管的切口的内边缘与外壁边缘，这些毛刺会将工作人员的手拉伤，影响工人的人身安全，而且这些毛刺对切割完钢管的后续的使用有影响，因此需要使用毛刺清理装置对毛刺进行清理，但现有装置对不同直径钢管的毛刺进行清理时需要更换不同型号的配件，且是从钢管的一边进行清理，清理效率较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种毛刺清理装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种毛刺清理装置，包括打磨机构和两个放置架,所述打磨机构包括第一升降机构、水平打磨机构和垂直打磨机构；所述第一升降机构包括第一置物板、第一液压杆、第二置物板、辅助板和第一承重板，所述第一置物板下端的两侧均焊接连接有第一承重板，所述第一置物板上端的两侧均螺钉连接有第一液压杆，两所述第一液压杆的上端安装有第二置物板，所述第二置物板一端的一侧焊接连接有辅助板；水平打磨机构，位于第一升降机构的上端，用于对管道内壁和外壁的毛刺进行打磨；所述水平打磨机构包括第一电机、传动轴、蜗杆、第一转动杆、第二转动杆、第一涡轮、第二涡轮、滑动腔、升降板、螺纹杆、第一打磨杆和第二打磨杆，所述第一电机安装在第二置物板的下端，所述第一电机的输出端贯穿第二置物板卡接连接有传动轴，所述传动轴的上端焊接连接有蜗杆，所述工作盒位于第二置物板的上端且位于蜗杆的一侧，所述工作盒的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端卡接连接有第一涡轮，且所述第一涡轮和蜗杆通过传动连接，所述第一转动杆远离第一涡轮的一端卡接连接有第一打磨杆，所述工作盒的内部且位于第一转动杆的上端开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有升降板，所述升降板的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端卡接连接有第二涡轮，且所述第二涡轮和蜗杆通过传动连接，所述第二转动杆远离第二涡轮的一端卡接连接有第二打磨杆，所述工作盒的内部且位于第二转动杆的一侧转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆和升降板通过螺纹连接；垂直打磨机构，位于第一升降机构的上端且位于水平打磨机构的一侧，用于对管道一端的毛刺进行打磨；所述垂直打磨机构包括第三转动杆、第四转动杆、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第二传动带和第三打磨杆，所述第三转动杆通过转动连接在第二置物板的上端，所述第三转动杆外侧的下端卡接连接有第二传动轮，所述第三转动杆外侧的上端卡接连接有第三传动轮，所述第一传动轮安装在传动轴的外侧，所述第一传动轮和第二传动轮通过第一传动带传动连接，所述第四转动杆通过转动连接在辅助板的上端，所述第四转动杆外侧下端卡接连接有第四传动轮，所述第四传动轮和第三传动轮通过第二传动带传动连接，所述第四传动轮的上端卡接连接有第三打磨杆；所述放置架包括第二升降机构和传动机构，所述第二升降机构包括第三置物板、第二承重板和第二液压杆，所述第三置物板下端的两侧均焊接连接有第二承重板，所述第三置物板上端的中间位置安装有第二液压杆；传动机构，安装在第二升降机构的上端，用于带动管道进行转动；所述传动机构包括第四置物板、第二电机、第一支架、第一滚轮、第一啮齿轮、第二啮齿轮、第二支架和第二滚轮，所述第四置物板安装在第二液压杆的上端，所述第四置物板下端的一侧螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第四置物板卡接连接有第一啮齿轮，所述第四置物板上端的一端焊接连接有第一支架，所述第一支架的中间位置转动连接有第一滚轮，所述第四置物板上端的另一端焊接连接有第二支架，所述第二支架的中间位置转动连接有第二啮齿轮，且所述第二啮齿轮和第一啮齿轮通过啮齿连接。优选的，所述螺纹杆的上端通过焊接连接有旋转把手。优选的，所述旋转把手的周侧设置有防滑纹。优选的，所述第三置物板上端的一侧焊接连接有收纳套筒，所述第四置物板下端的一侧焊接连接有升降杆，且所述收纳套筒和升降杆通过滑动连接。优选的，所述滑动腔的下端开设有定位槽，所述定位槽的内径和螺纹杆下端的外径大小相同，所述定位槽和螺纹杆通过转动连接。优选的，所述工作盒的上端且位于螺纹杆的外侧焊接连接有圆形套筒，且所述螺纹杆和圆形套筒通过转动连接。优选的，所述第二置物板的下端开设有内螺纹孔洞，所述第二置物板和第一电机通过螺钉连接。优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧且位于工作盒的两端均焊接连接有限位挡板。优选的，所述第四置物板和第三置物板的最小间距大于第二电机的高度。优选的，所述滑动腔的两侧均开设有滑轨，所述升降板的两侧均设置有滑条，所述滑条和滑轨通过滑动连接。本专利技术至少具备以下有益效果：通过设置第一升降机构、水平打磨机构、垂直打磨机构和第二升降机构能够有效的对不同直径的刚钢管进行打磨，且打磨时同时对管道内壁、外壁和端头的毛刺进行打磨，打磨效率较快，且操作简单，为使用者提供了极大的方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一端的整体结构示意图；图2为本专利技术另一端的整体结构示意图；图3为打磨机构的局部大样图；图4为放置架的局部大样图；图5为第一升降机构的局部大样图；图6为水平打磨机构的局部大样图；图7为垂直打磨机构的局部大样图；图8为第二升降机构的局部大样图；图9为传动机构的局部大样图。图中：1、打磨机构；2、放置架；3、第一升降机构；4、水平打磨机构；5、垂直打磨机构；6、第二升降机构；7、传动机构；8、旋转把手；9、收纳套筒；10、升降杆；301、第一置物板；302、第一液压杆；303、第二置物板；304、辅助板；305、第一承重板；401、第一电机；402、传动轴；403、蜗杆；404、第一转动杆；405、第二转动杆；406、第一涡轮；407、第二涡轮；408、滑动腔；409、升降板；410、螺纹杆；411、第一打磨杆；412、第二打磨杆；413、工作盒；501、第三转动杆；502、第四转动杆；503、第一传动轮；504、第一传动带；505、第二传动轮；506、第三传动轮；507、第四传动轮；508、第二传动带；509、第三打磨杆；601、第三置物板；602、第二承重板；603、第二液压杆；701、第四置物板；702、第二电机；703、第一支架；704、第一滚轮；705、第一啮齿轮；706、第二啮齿轮；707、第二支架；708、第二滚轮。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛刺清理装置，其特征在于，包括打磨机构(1)和两个放置架(2),所述打磨机构(1)包括第一升降机构(3)、水平打磨机构(4)和垂直打磨机构(5)；/n所述第一升降机构(3)包括第一置物板(301)、第一液压杆(302)、第二置物板(303)、辅助板(304)和第一承重板(305)，所述第一置物板(301)下端的两侧均焊接连接有第一承重板(305)，所述第一置物板(301)上端的两侧均螺钉连接有第一液压杆(302)，两所述第一液压杆(302)的上端安装有第二置物板(303)，所述第二置物板(303)一端的一侧焊接连接有辅助板(304)；/n水平打磨机构(4)，位于第一升降机构(3)的上端，用于对管道内壁和外壁的毛刺进行打磨；/n所述水平打磨机构(4)包括第一电机(401)、传动轴(402)、蜗杆(403)、第一转动杆(404)、第二转动杆(405)、第一涡轮(406)、第二涡轮(407)、滑动腔(408)、升降板(409)、螺纹杆(410)、第一打磨杆(411)和第二打磨杆(412)，所述第一电机(401)安装在第二置物板(303)的下端，所述第一电机(401)的输出端贯穿第二置物板(303)卡接连接有传动轴(402)，所述传动轴(402)的上端焊接连接有蜗杆(403)，所述工作盒(413)位于第二置物板(303)的上端且位于蜗杆(403)的一侧，所述工作盒(413)的内部转动连接有第一转动杆(404)，所述第一转动杆(404)的一端卡接连接有第一涡轮(406)，且所述第一涡轮(406)和蜗杆(403)通过传动连接，所述第一转动杆(404)远离第一涡轮(406)的一端卡接连接有第一打磨杆(411)，所述工作盒(413)的内部且位于第一转动杆(404)的上端开设有滑动腔(408)，所述滑动腔(408)的内部滑动连接有升降板(409)，所述升降板(409)的内部转动连接有第二转动杆(405)，所述第二转动杆(405)的一端卡接连接有第二涡轮(407)，且所述第二涡轮(407)和蜗杆(403)通过传动连接，所述第二转动杆(405)远离第二涡轮(407)的一端卡接连接有第二打磨杆(412)，所述工作盒(413)的内部且位于第二转动杆(405)的一侧转动连接有螺纹杆(410)，且所述螺纹杆(410)和升降板(409)通过螺纹连接；/n垂直打磨机构(5)，位于第一升降机构(3)的上端且位于水平打磨机构(4)的一侧，用于对管道一端的毛刺进行打磨；/n所述垂直打磨机构(5)包括第三转动杆(501)、第四转动杆(502)、第一传动轮(503)、第一传动带(504)、第二传动轮(505)、第三传动轮(506)、第四传动轮(507)、第二传动带(508)和第三打磨杆(509)，所述第三转动杆(501)通过转动连接在第二置物板(303)的上端，所述第三转动杆(501)外侧的下端卡接连接有第二传动轮(505)，所述第三转动杆(501)外侧的上端卡接连接有第三传动轮(506)，所述第一传动轮(503)安装在传动轴(402)的外侧，所述第一传动轮(503)和第二传动轮(505)通过第一传动带(504)传动连接，所述第四转动杆(502)通过转动连接在辅助板(304)的上端，所述第四转动杆(502)外侧下端卡接连接有第四传动轮(507)，所述第四传动轮(507)和第三传动轮(506)通过第二传动带(508)传动连接，所述第四传动轮(507)的上端卡接连接有第三打磨杆(509)；/n所述放置架(2)包括第二升降机构(6)和传动机构(7)，所述第二升降机构(6)包括第三置物板(601)、第二承重板(602)和第二液压杆(603)，所述第三置物板(601)下端的两侧均焊接连接有第二承重板(602)，所述第三置物板(601)上端的中间位置安装有第二液压杆(603)；/n传动机构(7)，安装在第二升降机构(6)的上端，用于带动管道进行转动；/n所述传动机构(7)包括第四置物板(701)、第二电机(702)、第一支架(703)、第一滚轮(704)、第一啮齿轮(705)、第二啮齿轮(706)、第二支架(707)和第二滚轮(708)，所述第四置物板(701)安装在第二液压杆(603)的上端，所述第四置物板(701)下端的一侧螺钉连接有第二电机(702)，所述第二电机(702)的输出端贯穿第四置物板(701)卡接连接有第一啮齿轮(705)，所述第四置物板(701)上端的一端焊接连接有第一支架(703)，所述第一支架(703)的中间位置转动连接有第一滚轮(704)，所述第四置物板(701)上端的另一端焊接连接有第二支架(707)，所述第二支架(707)的中间位置转动连接有第二啮齿轮(706)，且所述第二啮齿轮(706)和第一啮齿轮(705)通过啮齿连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种毛刺清理装置，其特征在于，包括打磨机构(1)和两个放置架(2),所述打磨机构(1)包括第一升降机构(3)、水平打磨机构(4)和垂直打磨机构(5)；
所述第一升降机构(3)包括第一置物板(301)、第一液压杆(302)、第二置物板(303)、辅助板(304)和第一承重板(305)，所述第一置物板(301)下端的两侧均焊接连接有第一承重板(305)，所述第一置物板(301)上端的两侧均螺钉连接有第一液压杆(302)，两所述第一液压杆(302)的上端安装有第二置物板(303)，所述第二置物板(303)一端的一侧焊接连接有辅助板(304)；
水平打磨机构(4)，位于第一升降机构(3)的上端，用于对管道内壁和外壁的毛刺进行打磨；
所述水平打磨机构(4)包括第一电机(401)、传动轴(402)、蜗杆(403)、第一转动杆(404)、第二转动杆(405)、第一涡轮(406)、第二涡轮(407)、滑动腔(408)、升降板(409)、螺纹杆(410)、第一打磨杆(411)和第二打磨杆(412)，所述第一电机(401)安装在第二置物板(303)的下端，所述第一电机(401)的输出端贯穿第二置物板(303)卡接连接有传动轴(402)，所述传动轴(402)的上端焊接连接有蜗杆(403)，所述工作盒(413)位于第二置物板(303)的上端且位于蜗杆(403)的一侧，所述工作盒(413)的内部转动连接有第一转动杆(404)，所述第一转动杆(404)的一端卡接连接有第一涡轮(406)，且所述第一涡轮(406)和蜗杆(403)通过传动连接，所述第一转动杆(404)远离第一涡轮(406)的一端卡接连接有第一打磨杆(411)，所述工作盒(413)的内部且位于第一转动杆(404)的上端开设有滑动腔(408)，所述滑动腔(408)的内部滑动连接有升降板(409)，所述升降板(409)的内部转动连接有第二转动杆(405)，所述第二转动杆(405)的一端卡接连接有第二涡轮(407)，且所述第二涡轮(407)和蜗杆(403)通过传动连接，所述第二转动杆(405)远离第二涡轮(407)的一端卡接连接有第二打磨杆(412)，所述工作盒(413)的内部且位于第二转动杆(405)的一侧转动连接有螺纹杆(410)，且所述螺纹杆(410)和升降板(409)通过螺纹连接；
垂直打磨机构(5)，位于第一升降机构(3)的上端且位于水平打磨机构(4)的一侧，用于对管道一端的毛刺进行打磨；
所述垂直打磨机构(5)包括第三转动杆(501)、第四转动杆(502)、第一传动轮(503)、第一传动带(504)、第二传动轮(505)、第三传动轮(506)、第四传动轮(507)、第二传动带(508)和第三打磨杆(509)，所述第三转动杆(501)通过转动连接在第二置物板(303)的上端，所述第三转动杆(501)外侧的下端卡接连接有第二传动轮(505)，所述第三转动杆(501)外侧的上端卡接连接有第三传动轮(506)，所述第一传动轮(503)安装在传动轴(402)的外侧，所述第一传动轮(503)和第二传动轮(505)通过第一传动带(504)传动连接，所述第四转动杆(502)通过转动连接在辅助板(304)的上端，所述第四转动杆(502)外侧下端卡接连接有第四传动轮(507)，所述第四传动轮(507)和第三传动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝东，
申请(专利权)人：杨宝东，
类型：发明
国别省市：江苏;32