一种可循环脱脂机制造技术

本发明专利技术涉及加工设备技术领域，且公开了一种可循环脱脂机，包括箱体，所述箱体的左上角活动套装有主轴，所述箱体的另外三角活动套装有从动轴，所述主轴的一端固定安装有电机，所述主轴与从动轴的外表面共同套装有链条，所述链条有一对安装在主轴与从动轴的两端，所述链条的外表面固定套装有皮带。该可循环脱脂机，通过主轴、从动轴配合套装皮带后传动活动架，且活动架呈长条形“C”状结构，使得活动架在靠近发热板二的高温加热段，相邻活动架上下接触，与密封板一密封板二配合，形成通腔，注酸管注入酸性气体，与零件发生反应后生成的气体，在通腔内不流到箱体的内腔，保证箱体内部其他部位不会被反应后的气体腐蚀，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环脱脂机
本专利技术涉及加工设备
，具体为一种可循环脱脂机。
技术介绍
金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金形成技术，其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘接剂均匀混炼，经制粒后再加热塑化状态下用注射成型机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形胚中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，催化脱脂炉就是用来进行粘接剂脱除的设备。催化脱脂炉在使用过程中，首先将零件放置在支撑板上，炉内装有风扇保证气体的充分混合和循环流动，在开始脱脂前，要先进行一个小时的清洗作业，然后冲入氮气将空气排出，并加热到86摄氏度，然后注入催化剂，并继续加热到110摄氏度，与零件内的粘接剂反应，将粘接剂脱除，将多余的催化剂和反应后的气体排入到燃烧器中燃烧，防止污染环境和浓度增大后容易爆炸。这样的催化脱脂炉在使用过程中，催化剂与粘接剂反应后的物质具有腐蚀性，脱脂是在一个腔体内的，即便有氮气作为保护，仍会沾到腔壁上腐蚀损坏，同时会将风扇腐蚀，腐蚀后的风扇均温效果变差，需要在下一次放置前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可循环脱脂机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左上角活动套装有主轴(2)，所述箱体(1)的另外三角活动套装有从动轴(3)，所述主轴(2)的一端固定安装有电机(4)，所述主轴(2)与从动轴(3)的外表面共同套装有链条(5)，所述链条(5)有一对安装在主轴(2)与从动轴(3)的两端，所述链条(5)的外表面固定套装有皮带(6)，所述皮带(6)的外表面固定安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)的外表面活动套装有定位套(8)，所述定位套(8)的一端固定安装有活动架(9)，所述箱体(1)一侧的上部分开设有进料口(10)，所述箱体(1)的一侧且位于进料口(10)的下方固定安装有发热板一(1...

【技术特征摘要】
1.一种可循环脱脂机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左上角活动套装有主轴(2)，所述箱体(1)的另外三角活动套装有从动轴(3)，所述主轴(2)的一端固定安装有电机(4)，所述主轴(2)与从动轴(3)的外表面共同套装有链条(5)，所述链条(5)有一对安装在主轴(2)与从动轴(3)的两端，所述链条(5)的外表面固定套装有皮带(6)，所述皮带(6)的外表面固定安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)的外表面活动套装有定位套(8)，所述定位套(8)的一端固定安装有活动架(9)，所述箱体(1)一侧的上部分开设有进料口(10)，所述箱体(1)的一侧且位于进料口(10)的下方固定安装有发热板一(11)，所述箱体(1)的另一侧固定安装有发热板二(12)，所述箱体(1)内腔一侧的上部分且位于进料口(10)的上方固定安装有隔腔板(13)，所述箱体(1)的一侧且位于隔腔板(13)的上方开设有取料口(14)，所述隔腔板(13)的下表面固定安装有注气管(15)，所述箱体(1)下底面的一侧固定安装有气泵一(18)，所述气泵一(18)的顶部固定安装有注酸管(17)，所述注酸管(17)的顶端固定套装有密封板一(16)，所述密封板一(16)与活动架(9)的底面配合，所述箱体(1)上表面的一侧且与气泵一(18)同轴安装有气泵二(21)，所述气泵二(21)的底端固定安装有燃烧室(20)，所述燃烧室(20)的底端固定套装有密封板二(19)，所述活动架(9)的内腔固定安装有承物架(22)，所述承物架(22)的内孔活动安装有夹板(23)，所述承物架(22)的内孔通过夹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟达，
申请(专利权)人：周伟达，
类型：发明
国别省市：浙江;33