烧结磁体用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结磁体用装置，其包括：多个石墨盒体，其用于容纳待烧结磁体生料；所述石墨盒体的底部封闭，其顶部具有开口；多个石墨盒盖，其分别设置为能够将所述开口封闭；其中，一个石墨盒盖和一个石墨盒体形成一个石墨料盒，多个石墨料盒设置为能够平行叠放以形成多层结构；一个以上的金属板，其设置于所述石墨盒盖的上表面，且位于所述石墨盒盖的中部；其中，所述金属板的水平截面积小于所述石墨盒盖的水平截面积。采用本实用新型专利技术的烧结磁体用装置，可以改善上层烧结磁体的性能。

【技术实现步骤摘要】
烧结磁体用装置
本技术涉及一种烧结磁体用装置，尤其是一种烧结钕铁硼磁体用装置。
技术介绍
烧结过程是钕铁硼磁体的生产制造过程中的重要步骤。烧结过程主要包括低温预烧阶段、中温升温烧结阶段和高温保温完成烧结阶段等多个阶段。每个阶段产生的效果均不相同。低温预烧阶段，吸附气体和水分挥发，压坯内成形剂分解和排除。中温升温烧结阶段，开始出现再结晶，在金属颗粒内变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时，表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。高温保温烧结阶段，扩散和流动充分的进行并接近完成，形成大量闭孔，并使得孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。低温预烧阶段是烧结阶段的开始，也是后续烧结阶段的基础阶段。在传统的低温预烧阶段中，烧结时最上层的石墨盒盖由于质量比较轻，使得石墨盒盖与石墨盒体之间存在缝隙，下层炉料的吸附气体和水分的挥发以及压坯内防氧化剂和润滑剂的分解和溢出极其容易进入上层石墨料盒内而污染上层炉料，使得到的大部分的上层炉料(磁体)的性能不达标，影响了产品合格率。因此，提供一种能够改善上层磁体性能的烧结磁体用装置是非常必要的。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种烧结磁体用装置，其可以改善上层磁体在矫顽力和方形度方面的性能。本技术采用如下技术方案实现上述目的。本技术提供一种烧结磁体用装置，所述装置包括：多个石墨盒体，其用于容纳待烧结磁体生料；所述石墨盒体的底部封闭，其顶部具有开口；多个石墨盒盖，其分别设置为能够将所述开口封闭；其中，一个石墨盒盖和一个石墨盒体形成一个石墨料盒，多个石墨料盒设置为能够平行叠放以形成多层结构；一个以上的金属板，其设置于所述石墨盒盖的上表面，且位于所述石墨盒盖的中部；其中，所述金属板的水平截面积小于所述石墨盒盖的水平截面积。在本技术中，一个石墨盒盖和一个石墨盒体形成一个完整的石墨料盒，多个石墨盒盖和多个石墨盒体相应形成多个石墨料盒。多个石墨料盒平行叠放并形成多层结构。在本技术中，烧结时需形成多层的石墨料盒。本技术发现，通过将金属板放置在石墨盒盖的上表面，可以减少石墨盒盖与石墨盒体之间的缝隙，即可以使得石墨盒盖和石墨盒体形成密封的石墨料盒，从而可以避免下层炉料的吸附气体和水分的挥发进入上层石墨料盒内而污染上层炉料，以及避免压坯内防氧化剂和润滑剂的分解和溢出进入上层石墨料盒内而污染上层炉料，进而改善上层炉料(即上层烧结磁体)的性能。根据本技术的烧结磁体用装置，优选地，所述石墨盒体的形状接近长方体；所述石墨盒盖的形状接近长方体，其具有两个长边部、两个短边部；长边部和短边部之间形成直角部。根据本技术的一个实施方式，所述石墨盒体设置为底部封口的长方体结构，其顶部具有开口；所述石墨盒盖设置为长方体结构，其具有两个长边部、两个短边部和四个直角部。这样有利于实现对待烧结炉料的烧结。根据本技术的烧结磁体用装置，优选地，所述石墨盒盖的上表面沿其边缘设置有多个垫块，所述垫块设置为能够使得相邻的石墨料盒之间形成一定的空隙。这样有利于在降温时使得石墨料盒的底部能够实现快速均匀降温。根据本技术的烧结磁体用装置，优选地，所述垫块对称分布；一部分垫块设置于所述石墨盒盖的直角部的上表面，另一部分垫块分别设置于所述石墨盒盖的长边部的上表面。根据本技术的一个实施方式，所述垫块为六个，且六个垫块对称分布；其中，四个垫块分别设置于所述石墨盒盖的直角部的上表面，另外两个垫块分别设置于所述石墨盒盖的长边部的上表面。这样有利于在降温时使得石墨料盒的底部能够实现快速均匀降温。根据本技术的烧结磁体用装置，优选地，至少一部分垫块的上表面设置有限位块；所述石墨盒体的下表面设置有盒体凸层；所述限位块围成的轮廓与所述盒体凸层的形状相匹配，所述限位块用于对所述盒体凸层限位，从而将相邻的石墨盒体限位。根据本专利技术的一个实施方式，全部垫块的上表面设置有限位块。限位块围成的轮廓与盒体凸层的形状相匹配。根据本技术的烧结磁体用装置，优选地，一部分限位块设置于所述石墨盒盖的直角部的垫块的上表面，其为具有两条夹角呈直角的延伸条；另一部分限位块设置于所述石墨盒盖的长边部的垫块的上表面，其具有一条延伸条。根据本专利技术的一个实施方式，四个限位块具有直角型截面，并分别设置于所述石墨盒盖的直角部的垫块的上表面；另外两个限位块具有一字型截面，并分别设置于所述石墨盒盖的长边部的垫块的上表面。这样有利于使得上层的石墨盒体的底部不会在下层的石墨盒盖的顶部移动或晃动，从而将上层的石墨盒体与下层的石墨盒盖相对固定，即将上层的石墨料盒和下层的石墨料盒相对固定。根据本技术的烧结磁体用装置，优选地，所述石墨盒盖的下表面设置有盒盖凸层，所述盒盖凸层的形状与所述石墨盒体的开口的形状相匹配；所述盒盖凸层能够嵌入所述石墨盒体的开口内，从而能够将所述石墨盒盖限位于所述石墨盒体。这样有利于石墨料盒的密封，即石墨盒盖不会相对石墨盒体移动或晃动。根据本技术的烧结磁体用装置，优选地，所述多层结构包括5～6层石墨料盒。在多层结构中，对于其中任何一个石墨料盒，石墨盒体位于石墨盒盖下方。根据本技术的烧结磁体用装置，优选地，所述金属板仅设置于最上层石墨料盒的石墨盒盖的上表面。这样有利于使得石墨料盒的密封，进而改善上层烧结磁体的性能，还有利于节省成本。根据本技术的烧结磁体用装置，优选地，所述石墨盒盖的水平截面积与所述石墨盒体的水平截面积相等。本技术的金属板可以为钢板，优选为Q235B钢板。金属板的尺寸可以为210×120×10mm。在本技术中，将金属板水平居中地放置于石墨盒盖上。本技术的烧结磁体用装置采用石墨盒体和石墨盒盖形成石墨料盒，金属板设置于石墨盒盖上表面，能够使得上层的石墨料盒密封，以避免气体或水分等进入上层炉料而污染上层炉料，从而改善上层炉料(即上层烧结磁体)的性能。附图说明图1为本技术的一种烧结磁体用装置的结构示意图。图2为本技术的一种烧结磁体用装置中的石墨盒体和石墨盒盖的示意图。图3为本技术的一种烧结磁体用装置中的石墨盒体的下表面和石墨盒盖的下表面示意图。附图标记说明如下：100-石墨盒体，200-石墨盒盖，300-金属板，201-垫块，202-限位块，203-盒盖凸层，101-盒体凸层。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。实施例1图1为本技术的一种烧结磁体用装置的结构示意图。图2为本技术的一种烧结磁体用装置中的石墨盒体和石墨盒盖的示意图。图3为本技术的一种烧结磁体用装置中的石墨盒体和石墨盒盖的下表面示意图。本技术的烧结磁体用装置包括多个石墨盒体100、多个石墨盒盖200和一个以上金属板300。石墨盒体100容纳有待烧结磁体生料。一个石墨盒盖200和一个石墨盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结磁体用装置，其特征在于，其包括：/n多个石墨盒体，其用于容纳待烧结磁体生料；所述石墨盒体的底部封闭，其顶部具有开口；/n多个石墨盒盖，其分别设置为能够将所述开口封闭；其中，一个石墨盒盖和一个石墨盒体形成一个石墨料盒，多个石墨料盒设置为能够平行叠放以形成多层结构；/n一个以上的金属板，其设置于所述石墨盒盖的上表面，且位于所述石墨盒盖的中部；其中，所述金属板的水平截面积小于所述石墨盒盖的水平截面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结磁体用装置，其特征在于，其包括：
多个石墨盒体，其用于容纳待烧结磁体生料；所述石墨盒体的底部封闭，其顶部具有开口；
多个石墨盒盖，其分别设置为能够将所述开口封闭；其中，一个石墨盒盖和一个石墨盒体形成一个石墨料盒，多个石墨料盒设置为能够平行叠放以形成多层结构；
一个以上的金属板，其设置于所述石墨盒盖的上表面，且位于所述石墨盒盖的中部；其中，所述金属板的水平截面积小于所述石墨盒盖的水平截面积。


2.根据权利要求1所述的烧结磁体用装置，其特征在于，所述石墨盒体的形状接近长方体；所述石墨盒盖的形状接近长方体，其具有两个长边部、两个短边部；长边部和短边部之间形成直角部。


3.根据权利要求2所述的烧结磁体用装置，其特征在于，所述石墨盒盖的上表面沿其边缘设置有多个垫块，所述垫块设置为能够使得相邻的石墨料盒之间形成一定的空隙。


4.根据权利要求3所述的烧结磁体用装置，其特征在于，所述垫块对称分布；一部分垫块设置于所述石墨盒盖的直角部的上表面，另一部分垫块分别设置于所述石墨盒盖的长边部的上表面。


5.根据权利要求4所述的烧结磁体用装置，其特征在于，至...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯佩君，赵文强，
申请(专利权)人：包头天石稀土新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15