一种硬质合金生产用烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种硬质合金生产用烧结炉。硬质合金生产用烧结炉，包括：一侧为开口的烧结炉本体；烧结桶，所述烧结桶设置在所述烧结炉本体内；封堵板，所述封堵板设置在所述烧结炉本体的开口侧，所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧与所述烧结炉本体相接触；四个安置槽，四个所述安置槽均开设在所述烧结炉本体的开口侧；四个凸块，四个所述凸块均固定安装在所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧，四个所述凸块分别位于四个所述安置槽内；四个压簧，四个所述压簧分别固定安装在四个所述安置槽的一侧内壁上。本实用新型专利技术提供的硬质合金生产用烧结炉具有方便投料、安全性能较高、冷却效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金生产用烧结炉
本技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种硬质合金生产用烧结炉。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，因硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使得硬质合金被广泛应用到各个领域，在硬质合金的生产过程中，需要先将粉末状的生产材料放入粉末冶金专用的烧结炉内进行热处理工艺，这可以大大提高硬质合金的自身性能。但是，传统的烧结炉在投料时，往往都是将前端的封门打开，操作人员便会往烧结炉内半探着身子投料，烧结一批料后还需继续人工投料，由于烧结炉内部温度较高，人工投料的环境较为恶劣，很容易导致人员受伤，提高了做工风险，且传统烧结炉内只铺设一根冷却水管道，在高温环境下，冷却水随着途径越长冷却效果越差，继而降低了烧结炉内的冷却效果，冷却时长较长，比较耗费工时。因此，有必要提供一种硬质合金生产用烧结炉解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种方便投料、安全性能较高、冷却效果较好的硬质合金生产用烧结炉。为解决上述技术问题，本技术提供的硬质合金生产用烧结炉，包括：一侧为开口的烧结炉本体；烧结桶，所述烧结桶设置在所述烧结炉本体内；封堵板，所述封堵板设置在所述烧结炉本体的开口侧，所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧与所述烧结炉本体相接触；四个安置槽，四个所述安置槽均开设在所述烧结炉本体的开口侧；四个凸块，四个所述凸块均固定安装在所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧，四个所述凸块分别位于四个所述安置槽内；四个压簧，四个所述压簧分别固定安装在四个所述安置槽的一侧内壁上，所述压簧靠近所述封堵板的一侧与所述凸块相接触；密封圈，所述密封圈固定安装在所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧，所述密封圈与所述烧结炉本体的内壁相接触；承重板，所述承重板固定安装在所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧，所述承重板的一侧延伸至所述烧结桶内；限位框槽，所述限位框槽开设在所述承重板的顶部；存料盒，所述存料盒设置在所述限位框槽内；推出机构，所述推出机构设置在所述烧结炉本体上。优选的，所述推出机构包括两个固接块和两个液压缸，两个所述固接块均固定安装在所述封堵板上，两个所述液压缸均设置在所述烧结炉本体外，两个所述液压缸的输出轴分别与两个所述固接块固定连接。优选的，所述烧结炉本体的外壁上固定安装有两个安装架，两个所述安装架分别与两个所述液压缸固定连接。优选的，所述封堵板靠近所述烧结桶的一侧固定安装有斜撑板，所述斜撑板远离所述封堵板的一侧与所述承重板固定连接。优选的，所述烧结桶的外壁上固定安装有八个衔接块，所述衔接块远离所述烧结桶的一侧与所述烧结炉本体的内壁固定连接。优选的，所述烧结炉本体外设有水泵，所述烧结炉本体外设有总汇管，所述总汇管上固定安装有连接管道的一端，所述连接管道的另一端与所述水泵的出水口固定连接，所述总汇管上固定安装有多个通水管的一端，所述通水管的另一端延伸至所述烧结炉本体内，所述烧结桶的外壁上套设有多个环形管道，所述烧结炉本体内设有排水管道，所述排水管道的一端延伸至所述烧结炉本体外，多个所述环形管道的一端分别与多个所述通水管位于所述烧结炉本体内的一端固定连接，多个所述环形管道的另一端均与所述排水管道固定连接。优选的，所述烧结炉本体的外壁上固定安装有架接座，所述架接座的顶部与所述水泵固定连接。优选的，所述烧结炉本体的外壁上固定安装有支撑架。与相关技术相比较，本技术提供的硬质合金生产用烧结炉具有如下有益效果：本技术提供一种硬质合金生产用烧结炉，投料时，启动液压缸的输出轴伸出，使得承重板从烧结桶内移出，然后对存料盒内部的材料卸下并放入新料即可，操作方便，无需探入烧结炉本体内，安全性能大大提高，更换完成后，将存料盒放入限位框槽内，然后启动液压缸的输出轴缩回即可，凸块和压簧的设置，使得存料盒能够平稳进入烧结桶内，冷却工作时，启动水泵，冷却液进入多个环形管道内，便可对烧结桶进行快速冷却，多个环形管道的设置大大提高了冷却效果，降低了时耗。附图说明图1为本技术提供的硬质合金生产用烧结炉第一实施例的主视示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为本技术提供的硬质合金生产用烧结炉第一实施例中承重板的俯视结构示意图；图4为本技术提供的硬质合金生产用烧结炉第二实施例的正视示意图；图5为本技术提供的硬质合金生产用烧结炉第二实施例的侧视全剖结构示意图；图6为本技术提供的硬质合金生产用烧结炉第二实施例的侧视局剖结构示意图。图中标号：1、烧结炉本体，2、烧结桶，3、封堵板，4、安置槽，5、凸块，6、压簧，7、密封圈，8、承重板，9、限位框槽，10、存料盒，11、固接块，12、液压缸，13、安装架，14、水泵，15、总汇管，16、连接管道，17、通水管，18、环形管道，19、排水管道。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1-图3，在本技术的第一实施例中，硬质合金生产用烧结炉包括：一侧为开口的烧结炉本体1；烧结桶2，所述烧结桶2设置在所述烧结炉本体1内；封堵板3，所述封堵板3设置在所述烧结炉本体1的开口侧，所述封堵板3靠近所述烧结炉本体1的一侧与所述烧结炉本体1相接触；四个安置槽4，四个所述安置槽4均开设在所述烧结炉本体1的开口侧；四个凸块5，四个所述凸块5均固定安装在所述封堵板3靠近所述烧结炉本体1的一侧，四个所述凸块5分别位于四个所述安置槽4内；四个压簧6，四个所述压簧6分别固定安装在四个所述安置槽4的一侧内壁上，所述压簧6靠近所述封堵板3的一侧与所述凸块5相接触；密封圈7，所述密封圈7固定安装在所述封堵板3靠近所述烧结炉本体的一侧，所述密封圈7与所述烧结炉本体1的内壁相接触；承重板8，所述承重板8固定安装在所述封堵板3靠近所述烧结炉本体1的一侧，所述承重板8的一侧延伸至所述烧结桶2内；限位框槽9，所述限位框槽9开设在所述承重板8的顶部；存料盒10，所述存料盒10设置在所述限位框槽9内；推出机构，所述推出机构设置在所述烧结炉本体1上。所述推出机构包括两个固接块11和两个液压缸12，两个所述固接块11均固定安装在所述封堵板3上，两个所述液压缸12均设置在所述烧结炉本体外，两个所述液压缸12的输出轴分别与两个所述固接块11固定连接。所述烧结炉本体1的外壁上固定安装有两个安装架13，两个所述安装架13分别与两个所述液压缸12固定连接。所述封堵板3靠近所述烧结桶2的一侧固定安装有斜撑板，所述斜撑板远离所述封堵板3的一侧与所述承重板8固定连接。所述烧结桶2的外壁上固定安装有八个衔接块，所述衔接块远离所述烧结桶2的一侧与所述烧结炉本体1的内壁固定连接。本技术提供的硬质合金生产用烧结炉的工作原理如下：初始状态下，压簧6处于压缩状态；在进行一次投料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金生产用烧结炉，其特征在于，包括：/n一侧为开口的烧结炉本体；/n烧结桶，所述烧结桶设置在所述烧结炉本体内；/n封堵板，所述封堵板设置在所述烧结炉本体的开口侧，所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧与所述烧结炉本体相接触；/n四个安置槽，四个所述安置槽均开设在所述烧结炉本体的开口侧；/n四个凸块，四个所述凸块均固定安装在所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧，四个所述凸块分别位于四个所述安置槽内；/n四个压簧，四个所述压簧分别固定安装在四个所述安置槽的一侧内壁上，所述压簧靠近所述封堵板的一侧与所述凸块相接触；/n密封圈，所述密封圈固定安装在所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧，所述密封圈与所述烧结炉本体的内壁相接触；/n承重板，所述承重板固定安装在所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧，所述承重板的一侧延伸至所述烧结桶内；/n限位框槽，所述限位框槽开设在所述承重板的顶部；/n存料盒，所述存料盒设置在所述限位框槽内；/n推出机构，所述推出机构设置在所述烧结炉本体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金生产用烧结炉，其特征在于，包括：
一侧为开口的烧结炉本体；
烧结桶，所述烧结桶设置在所述烧结炉本体内；
封堵板，所述封堵板设置在所述烧结炉本体的开口侧，所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧与所述烧结炉本体相接触；
四个安置槽，四个所述安置槽均开设在所述烧结炉本体的开口侧；
四个凸块，四个所述凸块均固定安装在所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧，四个所述凸块分别位于四个所述安置槽内；
四个压簧，四个所述压簧分别固定安装在四个所述安置槽的一侧内壁上，所述压簧靠近所述封堵板的一侧与所述凸块相接触；
密封圈，所述密封圈固定安装在所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧，所述密封圈与所述烧结炉本体的内壁相接触；
承重板，所述承重板固定安装在所述封堵板靠近所述烧结炉本体的一侧，所述承重板的一侧延伸至所述烧结桶内；
限位框槽，所述限位框槽开设在所述承重板的顶部；
存料盒，所述存料盒设置在所述限位框槽内；
推出机构，所述推出机构设置在所述烧结炉本体上。


2.根据权利要求1所述的硬质合金生产用烧结炉，其特征在于，所述推出机构包括两个固接块和两个液压缸，两个所述固接块均固定安装在所述封堵板上，两个所述液压缸均设置在所述烧结炉本体外，两个所述液压缸的输出轴分别与两个所述固接块固定连接。


3.根据权利要求2所述的硬质合金生产用烧结炉，其特征在于，所述烧结炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浒，李长，李伯胜，李伯如，
申请(专利权)人：株洲联信金属有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43