减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法技术

本发明专利技术提供了一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，包括如下步骤：根据钢种型号以及拉速确定二冷曲线；拉速为3.8～4.5m/min；将钢水进行薄板坯连铸，并根据结晶器铜板厚度、钢的钛含量、过热度、钢的断面宽度、钢中酸溶铝含量中的至少一项设定二冷曲线中的二冷修改系数。本发明专利技术提供的减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，结合含Ti钢种中TiN的析出机理，并根据结晶器铜板厚度与钢水中Ti含量的关系调整连铸过程中二次冷却修正系数，可以提高铸坯表层坯壳厚度及控制较小晶粒、TiN析出物尺寸，提高铸坯裂纹抗风险能力，有效解决了Q355B钢卷烂边缺陷的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法
本专利技术属于结构钢制造
，特别涉及一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法。
技术介绍
Q355B是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器、特种设备等。目前大多数钢厂生产Q355B钢种采用加Ti替代Mn强化的生产工艺，工艺路线为：铁水-转炉-LF精炼-连铸-均热炉-七机架轧机-卷曲-入库。然而，现有薄板坯连铸工艺生产Q355B存在钢卷烂边缺陷发生率高的技术问题，得到的Q355B总体质量不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，旨在解决现有技术中Q355B钢卷烂边缺陷发生率高的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，包括如下步骤：根据钢种型号以及拉速确定二冷曲线；所述拉速为3.8～4.5m/min；将钢水进行薄板坯连铸，并根据结晶器铜板厚度、钢的钛含量、过热度、钢的断面宽度、钢中酸溶铝含量中的至少一项设定二冷曲线中的二冷修改系数；所述Q355B包括低钛系Q355B和高钛系Q355B，所述低钛系Q355B钢的钛含量为0.01～0.025％，所述高钛系Q355B钢的钛含量为0.035～0.05％；所述结晶器铜板厚为15～25mm、所述过热度为15～45℃、所述钢的断面宽度为1250mm或1500mm、所述钢中酸溶铝含量为0.012～0.04％。进一步地，所述高钛系Q355B在薄板坯连铸过程中的所述钛含量为0.035～0.045％，所述过热度为15～30℃；当高钛系Q355B的断面宽度为1250mm时，所述二次冷却修正系数与铜板厚度的厚度正相关，且1.30≤二次冷却修正系数≤1.40；当高钛系Q355B的断面宽度为1500mm时，所述二次冷却修正系数与铜板厚度的厚度正相关，且1.45≤二次冷却修正系数≤1.55。进一步地，所述钢中酸溶铝含量＞0.025％，所述二次冷却修正系数增加0.05；所述钛含量＞0.045％，所述二次冷却修正系数增加0.05；所述过热度为31～35℃，所述二次冷却修正系数增加0.05；所述过热度为36～45℃，所述二次冷却修正系数增加0.10。进一步地，所述钢中酸溶铝含量＞0.025％，且所述二次冷却修正系数增加0.05；所述钛含量＞0.045％，且所述二次冷却修正系数增加0.05；所述过热度＞30℃，且所述二次冷却修正系数增加0.05；所述过热度＞35℃，且所述二次冷却修正系数增加0.10。进一步地，所述高钛系Q355B中二次冷却修正系数的最高增加量为0.15。进一步地，所述低钛系Q355B在薄板坯连铸过程中的所述钛含量为0.01～0.02％，所述过热度为15～30℃；当低钛系Q355B的断面宽度为1250mm时，所述二次冷却修正系数与铜板厚度的厚度正相关，且1.20≤二次冷却修正系数≤1.30；当低钛系Q355B的断面宽度为1500mm时，所述二次冷却修正系数与铜板厚度的厚度正相关，且1.35≤二次冷却修正系数≤1.45。进一步地，所述钢中酸溶铝含量＞0.025％，所述二次冷却修正系数增加0.05；所述钛含量＞0.02％，所述二次冷却修正系数增加0.05；所述过热度为31～35℃，所述二次冷却修正系数增加0.05；所述过热度为36～45℃，所述二次冷却修正系数增加0.10。进一步地，所述低钛系Q355B中二次冷却修正系数的最高增加量为0.15。进一步地，所述薄板坯连铸过程中采用熔点为1050～1150℃，碱度为1.05～1.15，粘度为0.075～0.105Pa·S的保护渣。进一步地，所述低钛系Q355B中化学成分包括：C0.175～0.2％、Si0.03～0.2％、Mn0.3～0.45％、P≤0.03％、S≤0.01％、Als0.012～0.04％、Ti0.012～0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。进一步地，所述高钛系Q355B中化学成分包括：C0.175～0.2％、Si0.08～0.2％、Mn0.55～0.65％、P≤0.03％、S≤0.01％、Als0.012～0.04％、Ti0.035～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术提供的减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法的有益效果在于：本专利技术提供的减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，结合含Ti钢种中TiN的析出机理，即，冷却强度越大TiN析出的颗粒越小，晶粒越小晶界越多，则抗裂纹增加，本专利技术根据结晶器铜板厚度与钢水中Ti含量的关系调整连铸过程中二次冷却修正系数，可以提高铸坯表层坯壳厚度及控制较小晶粒、TiN析出物尺寸，提高铸坯裂纹抗风险能力，有效解决了Q355B钢卷烂边缺陷的质量问题。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，包括以下步骤：根据钢种型号以及拉速确定二冷曲线；拉速为3.8～4.5m/min；将钢水进行薄板坯连铸，并根据结晶器铜板厚度、钢的钛含量、过热度、钢的断面宽度、钢中酸溶铝含量中的至少一项设定二冷曲线中的二冷修改系数；Q355B包括低钛系Q355B和高钛系Q355B，低钛系Q355B钢的钛含量为0.01～0.025％，高钛系Q355B钢的钛含量为0.035～0.05％；结晶器铜板厚为15～25mm、过热度为15～45℃、钢的断面宽度为1250mm或1500mm、钢中酸溶铝含量为0.012～0.04％。本专利技术的Q355B中“Q”意为屈服强度，355表示这种刚才的屈服强度为355MPa，并会随着材质的厚度增加而使其屈服值减小；本专利技术中钢水依次经钢包精炼炉(LF精炼)造渣脱硫、合金化、调整温度、钙处理满足软吹和镇静时间后才能进行连铸开浇。本专利技术在薄板坯连铸过程中，要求连铸机有较好的状态，扇形段对中良好，结晶器振动平稳等，过热度地域10℃或高于45℃拒绝开浇；本专利技术采用8#冷却曲线和8#振动曲线，具体曲线参数分别见表1和表2，其中表1为8#冷却曲线具体参数，表2为8#振动曲线具体参数。本专利技术根据Ti在钢中的析出机理，为了加强连铸坯的冷却，合理设置结晶器铜板厚度，并根据结晶器铜板厚度调整二次冷却修正系数，结晶器铜板厚度过厚不利于改善连铸坯的冷却强度，本实施例在15-25mm铜板厚度范围内尽可能采用较薄铜板。本专利技术采用合理的结晶器铜板厚度，并根据结晶器铜板厚度与钢水中Ti含量的关系调整连铸二次冷却修正系数，能够有效解决钢卷边部烂边的问题。需要说明的是，本专利技术中Q355B钢种生产12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n根据钢种型号以及拉速确定二冷曲线；所述拉速为3.8～4.5m/min；/n将钢水进行薄板坯连铸，并根据结晶器铜板厚度、钢的钛含量、过热度、钢的断面宽度、钢中酸溶铝含量中的至少一项设定二冷曲线中的二冷修改系数；/n所述Q355B包括低钛系Q355B和高钛系Q355B，所述低钛系Q355B钢的钛含量为0.01～0.025％，所述高钛系Q355B钢的钛含量为0.035～0.05％；所述结晶器铜板厚为15～25mm、所述过热度为15～45℃、所述钢的断面宽度为1250mm或1500mm、所述钢中酸溶铝含量为0.012～0.04％。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据钢种型号以及拉速确定二冷曲线；所述拉速为3.8～4.5m/min；
将钢水进行薄板坯连铸，并根据结晶器铜板厚度、钢的钛含量、过热度、钢的断面宽度、钢中酸溶铝含量中的至少一项设定二冷曲线中的二冷修改系数；
所述Q355B包括低钛系Q355B和高钛系Q355B，所述低钛系Q355B钢的钛含量为0.01～0.025％，所述高钛系Q355B钢的钛含量为0.035～0.05％；所述结晶器铜板厚为15～25mm、所述过热度为15～45℃、所述钢的断面宽度为1250mm或1500mm、所述钢中酸溶铝含量为0.012～0.04％。


2.如权利要求1所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述高钛系Q355B在薄板坯连铸过程中的所述钛含量为0.035～0.045％，所述过热度为15～30℃；
当高钛系Q355B的断面宽度为1250mm时，所述二次冷却修正系数与铜板厚度的厚度正相关，且1.30≤二次冷却修正系数≤1.40；
当高钛系Q355B的断面宽度为1500mm时，所述二次冷却修正系数与铜板厚度的厚度正相关，且1.45≤二次冷却修正系数≤1.55。


3.如权利要求1所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述钢中酸溶铝含量＞0.025％，所述二次冷却修正系数增加0.05；
所述钛含量＞0.045％，所述二次冷却修正系数增加0.05；
所述过热度为31～35℃，所述二次冷却修正系数增加0.05；
所述过热度为36～45℃，所述二次冷却修正系数增加0.10。


4.如权利要求3所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述高钛系Q355B中二次冷却修正系数的最高增加量为0.15。


5.如权利要求1所述减少薄板坯连铸连轧生产线Q355B钢卷烂边缺陷的方法，其特征在于，所述低钛系Q355B在薄板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴智才，徐刚军，张尊干，聂嫦平，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43