大规格高纯铜铸锭的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种金属材料成型技术领域，具体涉及大规格高纯铜铸锭的制备方法。所述大规格高纯铜铸锭的制备方法的制备方法包括以下步骤：步骤1、原料选择：铜含量一定比铸锭高；步骤2、熔炼：电解铜装炉—加木炭—熔化—Ⅱ加电解铜—升温熔化—保温静置；步骤3、铸造：安装石墨浇铸管、限流阀等组件—烫炉头—保温静置—铸造；步骤4、检查与锯切。本发明专利技术提供的大规格高纯铜铸锭的制备方法制得的铸锭组织较细小、枝晶不发达；工艺简单，无需特制设备，没有设备投资，可充分利用一般有色金属加工企业现有的上下结构感应熔炼炉、半连续铸造机、耦合磁场电源系统、带感应线圈结晶器，操作方便、清洁环保，生产效率高，并能形成工业化批量生产。

【技术实现步骤摘要】
大规格高纯铜铸锭的制备方法
本专利技术涉及一种金属材料成型
，具体涉及大规格高纯铜铸锭的制备方法。
技术介绍
近年来，随着我国工业转型升级，铜及铜合金制品因其良好综合性能在很多领域得到了应用，特别在5G领域的应用，也对铜加工产品提出了更高要求。以电子行业的高速发展为例，随着薄膜材料的飞速发展，应用在这些行业的高纯铜旋转靶材需求越来越多，品质要求越来越好，尤其强调材料利用率，大规格旋转管靶材利用率可达80％，而小的块体材料利用率最高只有40％，因此要求是管材具有大规格、高纯度、低含氧量以及均匀硬度等综合性能指标。现有技术公开的大规格管靶材的制备方法基本是铸锭经过压力加工之后获得，现有企业制作的高纯铜铸锭晶粒粗大、枝晶发达，铸锭呈现严重各向异性，再加工容易开裂、残留织构等等，且晶粒大小不均匀、硬度分布不均匀，导致靶材溅射性能差，也使得高纯铜旋转靶材制备成材率低。因此，我国高纯铜金属靶材生产需要突破高纯化技术、微观组织控制、织构调控等关键核心技术才能解决制作难题。目前，从高纯铜企业生产情况看，大尺寸高纯铜在熔炼与铸造过程中，低纯度铜内在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、原料选择：铜含量一定比铸锭高；/n步骤2、熔炼：电解铜装炉—加木炭—熔化—Ⅱ加电解铜—升温熔化—保温静置；/n步骤3、铸造：安装石墨浇铸管、限流阀等组件—烫炉头—保温静置—铸造；/n步骤4、检查与锯切。/n

【技术特征摘要】
1.一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、原料选择：铜含量一定比铸锭高；
步骤2、熔炼：电解铜装炉—加木炭—熔化—Ⅱ加电解铜—升温熔化—保温静置；
步骤3、铸造：安装石墨浇铸管、限流阀等组件—烫炉头—保温静置—铸造；
步骤4、检查与锯切。


2.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤1原料选择为通常在大气条件下用纯度不低于A级阴极铜，制作纯度不小于99.99%的铸锭；或99.999%纯铜铸锭应选择纯度比99.999%更高的铜原料制作。


3.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，熔炼选择带炉头的封闭炉子。


4.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤2中熔炼选用原料为A级阴极铜，表面光滑无铜豆，切掉四边边角耳料，然后切成条状小块；添加原料顺序：首先炉膛填满原料并添加约100mm厚块状干馏木炭，升温熔化后炉内液面降低，这时第二次加铜原料至炉膛满，关闭炉盖，继续升温熔炼至1180-1200℃。


5.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤2熔炼的具体操作方法如下：
1）原料准备：电解铜切去四边，并切成100-200mm宽的条状；
2）木炭：选择木炭覆盖，使用前进行彻底干馏；
3）电解铜添加：在电解铜第一次添加完成后，立即往炉内一次加足干馏木炭，升温熔化，可Ⅱ次添加电解铜，每炉最多装料不超过二次，装料后...

【专利技术属性】
技术研发人员：董艳霞，
申请(专利权)人：沈阳有色金属加工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21