腔体组件及具有其的烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种腔体组件及具有其的烤箱，其包括：腔体主体，所述腔体主体具有第一侧壁和第二侧壁，在第一侧壁上设有用于安装功能器件的安装口；后板，所述后板设置在所述腔体主体的后端，在所述后板上形成有出风部、第一进风部和第二进风部，所述第一进风部靠近所述第一侧壁布置，所述第二进风部靠近所述第二侧壁布置，所述第一进风部的通风面积大于所述第二进风部的通风面积。由此，可以使靠近第一侧壁的位置处的热风的流量大于靠近第二侧壁的位置处的热风的流量，从而弥补靠近第一侧壁的位置处的热量损失，进而减小或消除烹饪腔内左右两侧的温差，以提高对烹饪腔内食物加热的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
腔体组件及具有其的烤箱
本技术属于厨房电器领域，具体涉及一种腔体组件及具有其的烤箱。
技术介绍
本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。在相关技术中，烤箱的热风组件通常安装在腔体组件的后板上，在后板上设置有与烹饪腔连通的出风口和进风口。在烤箱进行工作的过程中，热风组件通过出风口将烹饪腔内的空气抽吸至热风组件中进行加热，加热后形成的热风再由热风组件通过进风口送回至烹饪腔中。通常，在烹饪腔的一侧的侧壁上设置有若干安装口，用于安装一些功能器件，例如炉灯、温度传感器等，由此导致该烹饪腔在该侧的热量损失会相对严重一些，从而导致烹饪腔左右两侧存在温差，进而使得对食物的加热均匀性不佳。
技术实现思路
本技术的目的是至少解决现有的烤箱的烹饪腔的左右两侧存在温差而导致食物的加热均匀性不佳的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：本技术第一方面的实施例提出了一种腔体组件，所述腔体组件包括：腔体主体，所述腔体主体具有第一侧壁和第二侧壁，在第一侧壁上设有用于安装功能器件的安装口；后板，所述后板设置在所述腔体主体的后端，在所述后板上形成有出风部、第一进风部和第二进风部，所述第一进风部靠近所述第一侧壁布置，所述第二进风部靠近所述第二侧壁布置，所述第一进风部的通风面积大于所述第二进风部的通风面积。根据本技术的实施例的腔体组件，其包括腔体主体和后板，腔体主体具有第一侧壁和第二侧壁，在第一侧壁上设有用于安装功能器件的安装口，在后板上形成有出风部、第一进风部和第二进风部。当烤箱在工作时，在烤箱的热风组件的作用下，烹饪腔内的空气通过出风部进入热风组件并由热风组件进行加热，加热后形成的热风再经由第一进风部和第二进风部回到烹饪腔内。由于腔体主体的第一侧壁上设置有安装口，由此会导致烹饪腔在靠近第一侧壁的位置处的热量损失比靠近第二侧壁的位置处的热量损失要大。而本技术实施例中，将第一进风部靠近第一侧壁布置，第二进风部靠近第二侧壁布置，并且第一进风部的通风面积大于第二进风部的通风面积，以使通过第一进风部的风量大于通过第二进风部的风量，由此，可以使靠近第一侧壁的位置处的热风的流量大于靠近第二侧壁的位置处的热风的流量，从而弥补靠近第一侧壁的位置处的热量损失，进而减小或消除烹饪腔内左右两侧的温差，以提高对烹饪腔内食物加热的均匀性。另外，根据本技术实施例的腔体组件，还可具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，所述第一进风部上形成有均匀排布的第一通风孔，所述第二进风部上形成有均匀排布的第二通风孔，所述第一通风孔的数量大于所述第二通风孔的数量。在本技术的一些实施例中，所述第一进风部包括第一上进风部和间隔布置在所述第一上进风部的下方的第一下进风部；所述第二进风部包括第二上进风部和间隔布置在所述第二上进风部的下方的第二下进风部。在本技术的一些实施例中，所述第一上进风部的面积大于所述第二上进风部的面积，所述第一下进风部和所述第二下进风部面积相等且呈左右对称布置。在本技术的一些实施例中，所述第一上进风部和所述第二上进风部面积相等且呈左右对称布置，所述第一下进风部的面积大于所述第二下进风部的面积。在本技术的一些实施例中，所述出风部设置在所述后板的中部，所述第一上进风部、所述第一下进风部、所述第二上进风部和所述第二下进风部分布在所述出风部的周围。在本技术的一些实施例中，在所述后板上形成有朝前方凸起的凸包结构，所述出风部、所述第一进风部和所述第二进风部均形成在凸包结构上。本技术第二方面的实施例提出了一种烤箱，所述烤箱包括：热风组件；腔体组件，所述腔体组件为上述任一实施例中的腔体组件，所述热风组件安装于所述后板上。根据本技术的实施例的烤箱，包括热风组件和腔体组件，其中的腔体组件包括腔体主体和后板，腔体主体具有第一侧壁和第二侧壁，在第一侧壁上设有用于安装功能器件的安装口，在后板上形成有出风部、第一进风部和第二进风部，热风组件安装于后板上。当烤箱在工作时，在烤箱的热风组件的作用下，烹饪腔内的空气通过出风部进入热风组件并由热风组件进行加热，加热后形成的热风再经由第一进风部和第二进风部回到烹饪腔内。由于腔体主体的第一侧壁上设置有安装口，由此会导致烹饪腔在靠近第一侧壁的位置处的热量损失比靠近第二侧壁的位置处的热量损失要大。而本技术实施例中，将第一进风部靠近第一侧壁布置，第二进风部靠近第二侧壁布置，并且第一进风部的通风面积大于第二进风部的通风面积，以使通过第一进风部的风量大于通过第二进风部的风量，由此，可以使靠近第一侧壁的位置处的热风的流量大于靠近第二侧壁的位置处的热风的流量，从而弥补靠近第一侧壁的位置处的热量损失，进而减小或消除烹饪腔内左右两侧的温差，以提高对烹饪腔内食物加热的均匀性。另外，根据本技术实施例的烤箱，还可具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，所述热风组件包括：风罩，所述风罩与所述后板连接，所述风罩和所述后板之间形成风腔，所述风罩的内侧面上形成有倾斜面，所述倾斜面靠近所述第一进风部设置；风机，所述风机包括风扇和与所述风扇传动连接的驱动装置，所述风扇设置在所述风腔中且与所述出风部相对布置；发热体，所述发热体设置在所述风腔中。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：图1是本技术实施例的腔体组件的结构示意图；图2是本技术实施例的腔体组件的主视图；图3是本技术实施例的后板的示意图；图4是本技术实施例的腔体组件和热风组件的布置关系示意图(分解示意图)；图5是本是技术的风罩的示意图。附图中各标记表示如下：100：腔体组件；10：腔体主体；11：第一侧壁、12：第二侧壁、13：安装口；20：后板；21：出风部；22：第一进风部、221：第一上进风部、222：第一下进风部；23：第二进风部、231：第二上进风部、232：第二下进风部；2201：第一通风孔、2301：第二通风孔；24：凸包结构；30：炉灯；200：热风组件；2010：风罩、2011：倾斜面、2020：风扇、2030：发热体。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腔体组件，其特征在于，包括：/n腔体主体，所述腔体主体具有第一侧壁和第二侧壁，在第一侧壁上设有用于安装功能器件的安装口；/n后板，所述后板设置在所述腔体主体的后端，在所述后板上形成有出风部、第一进风部和第二进风部，所述第一进风部靠近所述第一侧壁布置，所述第二进风部靠近所述第二侧壁布置，所述第一进风部的通风面积大于所述第二进风部的通风面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种腔体组件，其特征在于，包括：
腔体主体，所述腔体主体具有第一侧壁和第二侧壁，在第一侧壁上设有用于安装功能器件的安装口；
后板，所述后板设置在所述腔体主体的后端，在所述后板上形成有出风部、第一进风部和第二进风部，所述第一进风部靠近所述第一侧壁布置，所述第二进风部靠近所述第二侧壁布置，所述第一进风部的通风面积大于所述第二进风部的通风面积。


2.根据权利要求1所述的腔体组件，其特征在于，所述第一进风部上形成有均匀排布的第一通风孔，所述第二进风部上形成有均匀排布的第二通风孔，所述第一通风孔的数量大于所述第二通风孔的数量。


3.根据权利要求2所述的腔体组件，其特征在于，所述第一进风部包括第一上进风部和间隔布置在所述第一上进风部的下方的第一下进风部；所述第二进风部包括第二上进风部和间隔布置在所述第二上进风部的下方的第二下进风部。


4.根据权利要求3所述的腔体组件，其特征在于，所述第一上进风部的面积大于所述第二上进风部的面积，所述第一下进风部和所述第二下进风部面积相等且呈左右对称布置。


5.根据权利要求3所述的腔体组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进，黄辉，邓雁青，陈武忠，孙炎军，张志艳，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44