一种铝板生产用扇面弧条成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝板加工技术领域，尤其为一种铝板生产用扇面弧条成型装置及成型方法，包括底座，所述底座的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的正面开设有滑槽a，所述滑槽a内壁的下表面设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的外表面套接有固定套，通过工人将扇面铝板放置在卷弧辊b的上表面，电机b的输出轴带动卷弧辊b转动，卷弧辊b转动带动扇面铝板向右移动通过卷弧辊a的下方，电机a的输出轴带动主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动卷弧辊a转动对扇面铝板进行压弧，压弧的同时使扇面铝板移动至另一个卷弧辊b的上表面，从而快速完成对扇面铝板的压弧生产，加工耗时低，人力浪费少，提升了工人的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产用扇面弧条成型装置及成型方法
本专利技术属于铝板加工
，具体涉及一种铝板生产用扇面弧条成型装置及成型方法。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。传统的扇面铝板加工成扇形弧条，通常是将扇面铝板在铣床上铣出扇形后，人工进行检测弧度后，方可完成生产，进而依次批量制作，材料利用率低，加工耗时长，并且人工劳动力较大，且效率低下。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种铝板生产用扇面弧条成型装置及成型方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝板生产用扇面弧条成型装置，包括底座，所述底座的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的正面开设有滑槽a，所述滑槽a内壁的下表面设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的外表面套接有固定套，所述固定套的正面卡接有轴承a，所述轴承a内套接有转轴a，所述转轴a正面的一端与从动轮的背面固定连接，所述从动轮的正面与卷弧辊a背面的一端固定连接，所述从动轮的外表面通过皮带与主动轮的外表面传动连接，所述主动轮的背面与电机a的输出轴固定连接，所述电机a设置在固定套的右侧面，所述连接板正面的左右两侧分别卡接有两个轴承b，所述轴承b内套接有卷弧辊b，且两个卷弧辊b背面的一端分别与两个电机b的输出轴固定连接，所述电机b设置在连接板的背面。优选的，所述电机a的外表面与防尘罩的内壁贴合，所述防尘罩的左侧面通过螺栓与固定套的右侧面固定连接。优选的，所述卷弧辊a的轴心点分别与两个卷弧辊b的轴心点之间相互平行。优选的，所述底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面与集尘箱的上表面滑动连接，所述集尘箱的位置与卷弧辊b的位置相对应。优选的，所述连接板的正面开设有滑槽a，所述滑槽a正面的左右两侧均设置有弧度尺。优选的，所述卷弧辊a和卷弧辊b的左右两侧面均开设有若干定位孔。优选的，所述卷弧辊a的外表面通过螺栓与两个挡板a的内壁可拆卸连接，所述卷弧辊b的外表面通过螺栓与两个挡板b的内壁可拆卸连接。优选的，所述滑槽a内壁的背面开设有滑槽b，所述滑槽b内壁的背面与滑块的背面滑动连接，所述滑块的正面与固定套的背面固定连接。一种铝板生产用扇面弧条成型装置的成型方法，包括以下步骤：S1、原料准备；将需要压弯卷成弧型的扇面铝板储存待用。S2、待机调试；将卷弧辊a和卷弧辊b外表面的挡板a和挡板b根据扇面铝板的宽度进行调整，通过螺栓和定位孔将两个挡板a和两个挡板b根据扇面铝板的宽度进行固定。S3、卷板成弧；将扇面铝板放置在卷弧辊b的上表面，气缸伸缩杆带动固定套和卷弧辊a向下移动，电机b启动，电机b的输出轴带动卷弧辊b转动，卷弧辊b转动带动扇面铝板向右移动至另一个卷弧辊b的上表面，气缸伸缩杆向下移动，同时电机a启动，电机a的输出轴带动主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动卷弧辊a转动对扇面铝板进行压弧。S4、确认弧度；工人在装置的正面通过装置正面设置有的弧度尺对扇面铝板所需的弧度进行观测，当达到所需弧度后，工人控制气缸伸缩杆保持原位。S5、依次成型；当工人确认弧度后，工人将扇面铝板放置在卷弧辊b的上表面，电机b启动，电机b的输出轴带动卷弧辊b转动，卷弧辊b转动带动扇面铝板向右移动通过卷弧辊a的下方，电机a启动，电机a的输出轴带动主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动卷弧辊a转动对扇面铝板进行压弧，压弧的同时使扇面铝板移动至另一个卷弧辊b的上表面，从而完成对扇面铝板的压弧生产。S6、批量制作；工人依次对扇型铝板进行压弧工作，当压弧完成后的扇型铝板会掉落在底座的上表面，方便工人进行集中收集处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，通过工人将扇面铝板放置在卷弧辊b的上表面，电机b启动，电机b的输出轴带动卷弧辊b转动，卷弧辊b转动带动扇面铝板向右移动通过卷弧辊a的下方，电机a启动，电机a的输出轴带动主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动卷弧辊a转动对扇面铝板进行压弧，压弧的同时使扇面铝板移动至另一个卷弧辊b的上表面，从而快速完成对扇面铝板的压弧生产，加工耗时低，人力浪费少，提升了工人的效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中右视的剖面结构示意图；图3为本专利技术中后视的结构示意图；图中：1、底座；2、集尘箱；3、气缸伸缩杆；4、连接板；5、固定套；6、电机a；7、主动轮；8、皮带；9、卷弧辊a；10、挡板a；11、卷弧辊b；12、挡板b；13、电机b；14、从动轮；15、弧度尺。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图3，本专利技术提供以下技术方案：一种铝板生产用扇面弧条成型装置，包括底座1，所述底座1的上表面与连接板4的下表面固定连接，所述连接板4的正面开设有滑槽a，所述滑槽a内壁的下表面设置有气缸伸缩杆3，所述气缸伸缩杆3的外表面套接有固定套5，所述固定套5的正面卡接有轴承a，所述轴承a内套接有转轴a，所述转轴a正面的一端与从动轮14的背面固定连接，所述从动轮14的正面与卷弧辊a9背面的一端固定连接，所述从动轮14的外表面通过皮带8与主动轮7的外表面传动连接，所述主动轮7的背面与电机a6的输出轴固定连接，所述电机a6设置在固定套5的右侧面，所述连接板4正面的左右两侧分别卡接有两个轴承b，所述轴承b内套接有卷弧辊b11，且两个卷弧辊b11背面的一端分别与两个电机b13的输出轴固定连接，所述电机b13设置在连接板4的背面。具体的，通过设置电机a6的外表面与防尘罩的内壁贴合，所述防尘罩的左侧面通过螺栓与固定套5的右侧面固定连接，防尘罩可以防止电机a6在带动卷弧辊a9对扇形铝板进行压弧工作时激起的烟尘进入电机a6内，从而对电机a6进行保护，延长电机a6的使用寿命。具体的，通过设置卷弧辊a9的轴心点分别与两个卷弧辊b11的轴心点之间相互平行，卷弧辊a9的轴心点向下移动时与两个卷弧辊b11轴心点之间的距离便是扇型铝板压弯时的弧度。具体的，通过设置底座1的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面与集尘箱2的上表面滑动连接，所述集尘箱2的位置与卷弧辊b11的位置相对应，工人在对扇型铝板进行压弧工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板生产用扇面弧条成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面与连接板（4）的下表面固定连接，所述连接板（4）的正面开设有滑槽a，所述滑槽a内壁的下表面设置有气缸伸缩杆（3），所述气缸伸缩杆（3）的外表面套接有固定套（5），所述固定套（5）的正面卡接有轴承a，所述轴承a内套接有转轴a，所述转轴a正面的一端与从动轮（14）的背面固定连接，所述从动轮（14）的正面与卷弧辊a（9）背面的一端固定连接，所述从动轮（14）的外表面通过皮带（8）与主动轮（7）的外表面传动连接，所述主动轮（7）的背面与电机a（6）的输出轴固定连接，所述电机a（6）设置在固定套（5）的右侧面，所述连接板（4）正面的左右两侧分别卡接有两个轴承b，所述轴承b内套接有卷弧辊b（11），且两个卷弧辊b（11）背面的一端分别与两个电机b（13）的输出轴固定连接，所述电机b（13）设置在连接板（4）的背面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板生产用扇面弧条成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面与连接板（4）的下表面固定连接，所述连接板（4）的正面开设有滑槽a，所述滑槽a内壁的下表面设置有气缸伸缩杆（3），所述气缸伸缩杆（3）的外表面套接有固定套（5），所述固定套（5）的正面卡接有轴承a，所述轴承a内套接有转轴a，所述转轴a正面的一端与从动轮（14）的背面固定连接，所述从动轮（14）的正面与卷弧辊a（9）背面的一端固定连接，所述从动轮（14）的外表面通过皮带（8）与主动轮（7）的外表面传动连接，所述主动轮（7）的背面与电机a（6）的输出轴固定连接，所述电机a（6）设置在固定套（5）的右侧面，所述连接板（4）正面的左右两侧分别卡接有两个轴承b，所述轴承b内套接有卷弧辊b（11），且两个卷弧辊b（11）背面的一端分别与两个电机b（13）的输出轴固定连接，所述电机b（13）设置在连接板（4）的背面。


2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述电机a（6）的外表面与防尘罩的内壁贴合，所述防尘罩的左侧面通过螺栓与固定套（5）的右侧面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述卷弧辊a（9）的轴心点分别与两个卷弧辊b（11）的轴心点之间相互平行。


4.根据权利要求1所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面与集尘箱（2）的上表面滑动连接，所述集尘箱（2）的位置与卷弧辊b（11）的位置相对应。


5.根据权利要求1所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述连接板（4）的正面开设有滑槽a，所述滑槽a正面的左右两侧均设置有弧度尺（15）。


6.根据权利要求3所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述卷弧辊a（9）和卷弧辊b（11）的左右两侧面均开设有若干定位孔。


7.根据权利要求6所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述卷弧辊a（9）的外表面通过螺栓与两个挡板a（10）的内壁可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉灿，黄瞻，李辉军，恽惠斌，
申请(专利权)人：江苏金汇铝板带有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32