一种双流量调控加压成形设备、系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种双流量调控加压成形设备、系统及方法，包括依次连接的第一储料单元、连通单元和第二储料单元，第一储料单元设有第一挤料通路，第二储料单元设有第二挤料通路，连通单元设有内部空腔与第一挤料通路、第二挤料通路连通，第一挤料通路内设置第一加载单元，第二挤料通路内设置第二加载单元，第一加载单元的第一加载方向与第二加载单元的第二加载方向的夹角为γ，γ取值范围为：0°＜γ＜180°，或180°＜γ＜360°。通过调控第一挤料通路和第二挤料通路内物料流量的比值，获得具有不同曲率的弯曲工件。本发明专利技术大幅度增加弯曲产品的可弯曲度和长度，扩大成型设备的制造工艺窗口。

【技术实现步骤摘要】
一种双流量调控加压成形设备、系统及方法
本专利技术属于材料加工制造成形
，具体涉及一种双流量调控加压成形设备、系统及方法。
技术介绍
这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。弯曲构件是指在其长度方向上具有一定弧度的特殊结构和零部件，如弯曲的薄板、圆管、方管、圆棒、方棒、工字梁、Z形梁以及各种非规则截面形状的异型材等等。该类构件具有节约空间、减少空气阻力、适应多种应用环境、增加工业设计自由度、提升美感等作用，在水、气、油、溶液等流体介质的输运系统、建筑结构、交通运输工具、武器装备等领域具有广泛和重要的应用。目前，一般采用同向加载或对向加载来制造具有弧度的工件或多材料的复合工件。如部分学者提出同向加载的成形设备，在单个挤压筒内采用同向布置两个凸模对单个坯料进行施压以制备弯曲构件，但由于两个凸模采用同向布置方式且位置相距很近，而实际的动力设备占有一定体积，需要占用一定空间，从而导致两个凸模的动力设备发生干涉而无法实现单挤压筒双凸模的同向挤压成形工艺；部分学者提出双向挤压成形设备，在挤压机中心横梁两侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双流量调控加压成形设备，其特征是，包括依次连接的第一储料单元、连通单元和第二储料单元，第一储料单元设有第一挤料通路，第二储料单元设有第二挤料通路，连通单元设有内部空腔与第一挤料通路、第二挤料通路连通，第一挤料通路内设置第一加载单元，第二挤料通路内设置第二加载单元，第一加载单元的第一加载方向与第二加载单元的第二加载方向的夹角为γ，γ取值范围为：0°＜γ＜180°，或180°＜γ＜360°。/n

【技术特征摘要】
1.一种双流量调控加压成形设备，其特征是，包括依次连接的第一储料单元、连通单元和第二储料单元，第一储料单元设有第一挤料通路，第二储料单元设有第二挤料通路，连通单元设有内部空腔与第一挤料通路、第二挤料通路连通，第一挤料通路内设置第一加载单元，第二挤料通路内设置第二加载单元，第一加载单元的第一加载方向与第二加载单元的第二加载方向的夹角为γ，γ取值范围为：0°＜γ＜180°，或180°＜γ＜360°。


2.如权利要求1所述的双流量调控加压成形设备，其特征是，所述连通单元的内部空腔与出料口连通，第一加载方向与出料方向的夹角为α，其取值范围为0°＜α＜90°，或90°＜α＜180°。


3.如权利要求1所述的双流量调控加压成形设备，其特征是，所述连通单元的内部空腔与出料口连通，第二加载方向与出料方向的夹角为β，其取值范围为0°＜β＜90°，或90°＜β＜180°。


4.如权利要求1所述的双流量调控加压成形设备，其特征是，所述连通单元还与定形单元连接，定形单元具有中空出料通路，中空出料通路与连通单元的内部空腔连通。


5.如权利要求1所述的双流量调控加压成形设备，其特征是，所述第一加载单元和第一储料单元固定于第一框架，第一框架内具有空间以容纳并固定第一储料单元；第一加载单元可沿第一挤料通路往复移动挤压物料。

【专利技术属性】
技术研发人员：喻俊荃，林建国，赵国群，朱传宝，邵祝涛，
申请(专利权)人：凯维思山东智能制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37