本发明专利技术为一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，包括测试件、测试件加电压端和测试件测量端，其特征在于：所述测试件为橡胶应力锥６，测试件测量端为密封型筒体，测试电缆１２上串套橡胶应力锥６居于密封筒体中心，测试电缆１２和橡胶应力锥６外有环氧套管，并设空腔抽真空口９，将环氧套管与橡胶应力锥间空腔抽真空并充以压力ＳＦ↓［６］气体或Ｎ↓［２］气，环氧套管７与外壳筒体１组成密封型筒体，并设外壳抽真空口５，将外壳抽真空并充以压力ＳＦ↓［６］气体或Ｎ↓［２］气，测试电缆１２伸出密封型筒体的一端连接基本电缆１１，将基本电缆１１作测试件加电压端。本发明专利技术装置大大缩短检测时间并可以保证测试的准确性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高压交联电缆出厂试验装置，特别是公开一种高压交联电缆橡胶应力锥 质量检测装置，适用于110kV及以上电压等级高压交联电缆关键器件像胶应力锥快速进行检
技术介绍
绝缘材料的击穿经常由局部缺陷处的放电开始，而有机材料在长期局部放电作用下又很 容易劣化。因此对绝缘材料屮的局部放电进行测量成为绝缘内部缺陷检验的重要方法之一。 目前在电缆行业大多采用进口设备进行局部放电的测试，主要用于高压电缆的局部放电、耐 压测试，该测试设备的应用已经十分成熟。而用于高压电缆附件的关键元器件根据标准要求 均要进行出厂检验试验，在1.5Uo下测量局部放电，并要进行2.5 U。 0.5小时耐压试验。如 何进行这些试验通常有二种方法， 一种采用模拟试验，在橡胶应力锥与上述试验电压下具有 相同电场强度情况下，加以较低电压进行上述局部放电与耐压的出厂试验，另一种是施加规 定高压下进行局部放电测试与耐压试验。前者使用较少，后者较多的是把橡胶应力锥套在电 缆上，在密封压力筒体中，充以SF6气体或N2气体，在另一端施加规定电压进行试验(见附 图l)。这种方法虽然简便，但抽真空时间太长，每个样品从安装到试验结束时间太约要3 3.5小吋，并且这种方法电缆通常应垂直放置，不便水平放置，因为水平放置电缆偏斜容易引 起击穿，垂直放置带来高空作业，容易引起麻烦，增加脚手架与易发生坠落危险。如何改善 安装性能，提高试验效率，縮短试验周期，给科技工作者提出了一个新课题。
技术实现思路
木专利技术的目的是改变现有技术对高压交联电缆橡胶应力锥质量检验存在弊端和缺陷，公 开一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，实现快速简易安装，提高橡胶应力锥检验试 验效率，缩短试验周期，用环氧套管托住电缆线芯，避免在地面水平安装时电缆下垂引起偏 心。本专利技术是这杼实现的 一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，包括测试件、测试 件加电压端和测试件测量端，其特征在于所述测试件为橡胶应力锥6，测试件测量端为密封型筒体，测试电缆12上串套橡胶应力锥6居于密封筒体中心，测试电缆12和橡胶应力锥 6外有环氧套管，并设空腔抽真空口 9,将环氧套管与橡胶应力锥间空腔抽真空并充以压力 SF6气体或N2气，环氧套管7与外壳筒体1组成密封型筒体，并设外壳抽真空口5，将外壳抽真空并充以压力SFs气体或N2气，测试电缆12伸出密封型筒体的一端连接基本电缆11， 将基本电缆11作测试件加电压端。所述测试电缆12在密封型筒体的一端用出线杆4和屏蔽 帽3将橡胶应力锥与环氧套管7间空腔密封，所述橡胶应力锥6内孔孔径与测试电缆12线径 匹配。所述空腔和外壳抽真空后充气压力为0.2 0.6MPa。所述容纳橡胶应力锥6的测量端密 封筒体和加电压端基本电缆11都支座在等高等高并可移动方便检测的支架轮车2上。本专利技术的有益效果是本专利技术装置在电缆完好的情况下可以长期使用，对应力锥的安装 也非常方便，检测的时间可以大大縮短，达到快速检测的效果。本专利技术装置不受外部因素影 响，可以保证测试的准确性和可靠性。.附图说明图1是现有技术高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置结构图； 图2是本专利技术高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置结构图。具体实施例方式根据附图2， 一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，包括测试件、测试件加电压 端和测试件测量端。测试件为橡胶应力锥6，测试件测量端为密封型筒体。把环氧套管7、高压屏蔽帽3预先安装在一起，并套以外壳筒体，环氧套管7与外壳筒 体l组成密封型筒体，并设外壳抽真空口 5，将外壳抽真空到低于6.67Pa(0.05mmHg)后，充 以0.2 0.6MPa压力SFs气体或N2气，并保持一定压力。测试电缆12上串套橡胶应力锥6 居于密封筒体中心，测试电缆12和橡胶应力锥6外有环氧套管，并设空腔抽真空口9，将环 氧套管与橡胶应力锥间空腔抽真空到6.67Pa(0.05mmHg)后，充以0.2 0.6MPa压力SF6气体 或N2气，并保持0.2 0.6MPa压力，即可进行橡胶应力锥检测。测试电缆12伸出密封型筒体的一端连接基本电缆ll，将基本电缆11作测试件加电压端。 测试电缆12在密封型筒体的一端用出线杆4和屏蔽帽3将橡胶应力锥与环氧套管7间空腔密 封，出线杆与高压屏蔽帽相连接，橡胶应力锥6内孔孔径与测试电缆12线径匹配。容纳橡胶 应力锥6的测量端密封筒体和加电压端基本电缆11都支座在等高等高并可移动方便检测的支 架轮车2上。采用本专利技术装置，橡胶应力锥安装出厂试验比现有技术(件附图1)中仅采用外壳筒体 的检测可縮短1小时。由于采用环氧套管，使电缆在外壳筒体中处于中心位置，即使水平放 置，也不会由于电缆下垂使高压屏蔽在筒体中发生偏移，防止在检测中产生击穿事故。权利要求1. 一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，包括测试件、测试件加电压端和测试件测量端，其特征在于所述测试件为橡胶应力锥(6)，测试件测量端为密封型筒体，测试电缆(12)上串套橡胶应力锥(6)居于密封筒体中心，测试电缆(12)和橡胶应力锥(6)外有环氧套管，并设空腔抽真空口(9)，将环氧套管与橡胶应力锥间空腔抽真空并充以压力SF6气体或N2气，环氧套管(7)与外壳筒体(1)组成密封型筒体，并设外壳抽真空口(5)，将外壳抽真空并充以压力SF6气体或N2气，测试电缆(12)伸出密封型筒体的一端连接基本电缆(11)，将基本电缆(11)作测试件加电压端。2. 根据权利要求1所述的高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，其特征在于所述测试 电缆(12)在密封型筒体的一端用出线杆(4)和屏蔽帽(3)将橡胶应力锥与环氧套管(7)间空腔密封，所述橡胶应力锥(6)内孔孔径与测试电缆(12)线径匹配。3. 根据权利要求1所述的高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，其特征在于所述空腔 和外壳抽真空后充气压力为0.2 0.6MPa。4. 根据权利要求1所述的高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，其特征在于所述容纳 橡胶应力锥(6)的测量端密封筒体和加电压端基本电缆(11)都支座在等高等高并可移 动方便检测的支架轮车(2)上。全文摘要本专利技术为一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，包括测试件、测试件加电压端和测试件测量端，其特征在于所述测试件为橡胶应力锥6，测试件测量端为密封型筒体，测试电缆12上串套橡胶应力锥6居于密封筒体中心，测试电缆12和橡胶应力锥6外有环氧套管，并设空腔抽真空口9，将环氧套管与橡胶应力锥间空腔抽真空并充以压力SF<sub>6</sub>气体或N<sub>2</sub>气，环氧套管7与外壳筒体1组成密封型筒体，并设外壳抽真空口5，将外壳抽真空并充以压力SF<sub>6</sub>气体或N<sub>2</sub>气，测试电缆12伸出密封型筒体的一端连接基本电缆11，将基本电缆11作测试件加电压端。本专利技术装置大大缩短检测时间并可以保证测试的准确性和可靠性。文档编号G01R31/12GK101382579SQ20081004388公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日专利技术者岗 冯, 荣 张, 张书鸿,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，包括测试件、测试件加电压端和测试件测量端，其特征在于：所述测试件为橡胶应力锥（６），测试件测量端为密封型筒体，测试电缆（１２）上串套橡胶应力锥（６）居于密封筒体中心，测试电缆（１２）和橡胶应力锥（６）外有环氧套管，并设空腔抽真空口（９），将环氧套管与橡胶应力锥间空腔抽真空并充以压力ＳＦ↓［６］气体或Ｎ↓［２］气，环氧套管（７）与外壳筒体（１）组成密封型筒体，并设外壳抽真空口（５），将外壳抽真空并充以压力ＳＦ↓［６］气体或Ｎ↓［２］气，测试电缆（１２）伸出密封型筒体的一端连接基本电缆（１１），将基本电缆（１１）作测试件加电压端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫东，程广礼，张荣，张书鸿，顾勤，林宝祥，张明生，冯岗，潘唯荣，
申请(专利权)人：上海三原电缆附件有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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