【技术实现步骤摘要】
一种单面双层铝基板生产的压合装置
本专利技术涉及铝基板生产
，具体是一种单面双层铝基板生产的压合装置。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，单面双层铝基板是有两层的导电图形层与绝缘层加铝基板交替层压粘接在一起制成的印刷电路板，绝缘层是铝基板最核心的技术，主要起到粘接，绝缘和导热的功能，铝基板绝缘层是功率模块结构中最大的导热屏障，绝缘层热传导性能越好，越有利于器件运行时所产生热量的扩散，也就越有利于降低器件的运行温度，从而达到提高模块的功率负荷、减小体积、延长寿命和提高功率输出等目的；单面双层铝基板生产过程中需经过热压和冷压，现有技术是通过不同的设备分开进行热压和冷压的，自动化程度低，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单面双层铝基板生产的压合装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单面双层铝基板生产的压合装置，包括机架、冷却单元、冷压单元和热压单...
【技术保护点】
1.一种单面双层铝基板生产的压合装置，包括机架（1）、冷却单元、冷压单元（3）和热压单元（12），其特征在于，所述热压单元（12）和冷压单元（3）相对设置且分别安装于机架（1）顶部和底部，热压单元（12）和冷压单元（3）之间设有转移辊（10），转移辊（10）通过安装轴与机架（1）转动连接，机架（1）上安装有用于驱动转移辊（10）转动的驱动机构，机架（1）上位于转移辊（10）一侧设有冷却单元，所述转移辊（10）的辊壁上呈（180）度设有两个用于容纳铝基板的的凹槽（6），所述转移辊（10）内设有与凹槽（6）底部连通的空腔（7），转移辊（10）的安装轴一端穿入并转动连接有吸管（8...
【技术特征摘要】
1.一种单面双层铝基板生产的压合装置，包括机架（1）、冷却单元、冷压单元（3）和热压单元（12），其特征在于，所述热压单元（12）和冷压单元（3）相对设置且分别安装于机架（1）顶部和底部，热压单元（12）和冷压单元（3）之间设有转移辊（10），转移辊（10）通过安装轴与机架（1）转动连接，机架（1）上安装有用于驱动转移辊（10）转动的驱动机构，机架（1）上位于转移辊（10）一侧设有冷却单元，所述转移辊（10）的辊壁上呈（180）度设有两个用于容纳铝基板的的凹槽（6），所述转移辊（10）内设有与凹槽（6）底部连通的空腔（7），转移辊（10）的安装轴一端穿入并转动连接有吸管（8），吸管（8）另一端与真空泵（9）连接，安装轴上开设有与空腔（7）连通的连通孔，所述机架（1）上位于冷压单元（3）远离冷却单元的一侧安装有用于输出冷压后铝基板的输出传送带（2），所述机架（1）上位于输出传送带（2）上方固定有倾斜设置的料斗（11），料斗（11）的出口端与转移辊（10）外壁贴合适配，所述热压单元（12）和冷压单元（3）均包括密封盒、压头和用于带动压头运动的伸缩组件（4），所述密封盒固定于机架（1）上，密封盒靠近转移辊（10）的一侧开口，密封盒的开口侧呈与转移辊（10）外壁接触贴合的弧形设置，密封盒的开口端与转移辊（10）接触部分安装有密封条（5），所述伸缩组件（4）固定安装于密封盒内且驱动连接压头。
2.根据权利要求1所述的单面双层铝基板生产的压合装置，其特征在于，所述机架（1）底部均匀对称固定有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的单面双层铝基板生产的压合装置，其特征在于，所述密封条（5）嵌入式安装于密封盒上。
4.根据权利要求1所述的单面双层铝基板生产的压合装置，其特征在于，所述真空泵（9）固定安装于机架（1）上。
5.根据权利要求1-4任一所...
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