大直径电机的装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种大直径电机的装配方法，该装配方法包括：预备步骤：提供形成定子的两个以上定子段以及形成转子支架的两个以上转子支架段；拼接步骤：将两个以上定子段以及两个以上转子支架段按照预定的方式进行拼接形成同轴装配的定子和转子支架，并使定子与转子支架之间沿径向保持预定间隙；组装步骤：将多个磁极模块插入预定间隙，并组装到转子支架的安装表面。该装配方法可以避免定子与转子之间的气隙处的磁拉力对装配过程的影响，提高了在现场组装大直径电机的便利性。

【技术实现步骤摘要】
大直径电机的装配方法
本专利技术涉及电机
，特别是涉及一种大直径电机的装配方法。
技术介绍
随着风力发电机组的单机功率越来越大，电机的外径越来越大。如果大直径电机的外径尺寸大于5m，则超过道路运输限值，如果外径尺寸大于4.2m，运输成本将急剧增加，给陆地运输带来极大挑战。目前有效的解决方案通常是将大直径电机沿周向分为两个以上的电机分体，将各个电机分体运输至现场后，再在现场将各电机分体装配为整体电机。然而，大直径电机的定子与转子之间的气隙处存在较大的磁拉力，增加了装配过程的复杂性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大直径电机的装配方法，该装配方法可以避免定子与转子之间的气隙处的磁拉力对装配过程的影响。一方面，本专利技术实施例提出了一种大直径电机的装配方法，该装配方法包括：预备步骤：提供形成定子的两个以上定子段以及形成转子支架的两个以上转子支架段；拼接步骤：将两个以上定子段以及两个以上转子支架段按照预定的方式进行拼接形成同轴装配的定子和转子支架，并使定子与转子支架之间沿径向保持预定间隙；组装步骤：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径电机的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：/n预备步骤：提供形成定子(1)的两个以上定子段(10)以及形成转子支架(2)的两个以上转子支架段(20)；/n拼接步骤：将两个以上所述定子段(10)以及两个以上所述转子支架段(20)按照预定的方式进行拼接形成同轴装配的定子(1)和转子支架(2)，并使所述定子(1)与所述转子支架(2)之间沿径向保持预定间隙；/n组装步骤：将多个磁极模块(3)插入所述预定间隙，并组装至所述转子支架(2)的安装表面(2a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径电机的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：
预备步骤：提供形成定子(1)的两个以上定子段(10)以及形成转子支架(2)的两个以上转子支架段(20)；
拼接步骤：将两个以上所述定子段(10)以及两个以上所述转子支架段(20)按照预定的方式进行拼接形成同轴装配的定子(1)和转子支架(2)，并使所述定子(1)与所述转子支架(2)之间沿径向保持预定间隙；
组装步骤：将多个磁极模块(3)插入所述预定间隙，并组装至所述转子支架(2)的安装表面(2a)。


2.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述拼接步骤包括：
将两个以上所述定子段(10)沿周向组装为完整的定子(1)；
将两个以上所述转子支架段(20)沿周向组装为完整的转子支架(2)；
将所述定子(1)与所述转子支架(2)同轴组装。


3.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述将所述定子(1)与所述转子支架(2)同轴组装包括：
提供主轴(4)，所述主轴(4)包括同轴设置的固定轴(41)、转动轴(42)以及设置于所述固定轴(41)与所述转动轴(42)之间的轴承(43)；
将所述定子(1)固定至所述固定轴(41)；
将所述转子支架(2)固定至所述转动轴(42)，以使所述转子支架(2)套设于所述定子(1)的外周侧，或者所述定子(1)套设于所述转子支架(2)的外周侧。


4.根据权利要求2所述的装配方法，其特征在于，所述装配方法还包括：
将所述定子(1)沿周向分段为两个以上所述定子段(10)；
将所述转子支架(2)沿周向分段为两个以上所述转子支架段(20)。


5.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述拼接步骤包括：
通过固定件(7)将所述定子段(10)与所述转子支架段(20)同轴组装为预装模块(100)，其中，所述预装模块(100)中的所述定子段(10)与所述转子支架段(20)之间沿径向保持预定间隙；
将两个以上所述预装模块(100)沿周向组装，以形成同轴装配的所述定子(1)和所述转子支架(2)；
去除所述预装模块(100)中的所述固定件(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11