一种点焊工艺的软包电芯模组制造技术

本发明专利技术公开了一种点焊工艺的软包电芯模组，包括底框和连接杆，底框内部沿水平方向等距固定连接有多个散热框，底框顶部固定连接有防护框，底框顶部且位于防护框内部固定连接有导热板，导热板顶部靠近两侧边缘处均固定连接有弹性限位条，防护框内部靠近顶部四个拐角处均固定连接有第一缓冲框。本发明专利技术中，通过连接杆，可以有效滑动调节导热隔板之间的间隔距离，进而使设备能够有效根据实际电芯结构大小进行自身结构的有效调整，进而使设备能够有效进行不同种电芯的有效存放，且能够通过增添、移动第一连接块和第二连接块，使第一连接块和第二连接块在旋转轴和滑块的移动位置限制下带动阻隔板有效进行较小电芯之间的等距分隔。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊工艺的软包电芯模组
本专利技术属于电池设备
，具体为一种点焊工艺的软包电芯模组。
技术介绍
电芯通常是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，但是现有技术中软包电芯模组为确保其实际结构稳定性，多直接固定限制电芯位置，使设备无法有效根据实际使用情况进行电芯模组内部电芯数量的增减，同时无法进行不同结构体积电芯的替换使用，使设备实际使用效果欠佳，且在碰撞意外状况发生时现有电芯模组无法有效抵抗外界的冲击，使其内部电芯容易受到过大压力发生破裂自燃，进而使电芯模组存在较大的安全隐患，同时为了有效进行内部电芯的保护，现有电芯模组多采用密封式保护结构，使其内部电芯产生的热量无法有效得到散发，进而使电芯内部结构容易老化，缩短了电芯实际使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：通过连接杆，可以有效滑动调节导热隔板之间的间隔距离，进而使设备能够有效根据实际电芯结构大小进行自身结构的有效调整，进而使设备能够有效进行不同种电芯的有效存放，且能够通过增添、移动第一连接块和第二连接块，使第一连接块和第二连接块在旋转轴和滑块的移动位置限制下带动阻隔板有效进行较小电芯之间的等距分隔，使同一组两个导热隔板之间的电芯无法直接接触，同时在取下固定螺帽后能够便捷将第一连接块、第二连接块和阻隔板取出，进而有效增大每组两个导热隔板之间的间隙空间，使设备能够进行较大电芯的安装放置，同时通过导热隔板与电芯之间的贴合有效将电芯产生的热量传递给导热隔板，进而通过导热隔板有效传递给导热块，使导热块能够有效将热量通过导热板传递至底框内部，当流动气流经过散热框内部时，在散热框的有效加速下，使流动气流能够有效带走较多热量，进而有效减少防护框内部热量，进而有效减缓电芯内部功能结构的老化，有效延长电芯实际使用寿命，通过缓冲机构，使设备在受到外界碰撞时配合缓冲板和导热支撑板能够有效减小电芯受到的冲击力，同时在防护框、防护盖和导热隔板的有效支撑下，有效减小电芯受到的外界压力，进而有效防止电芯受到过大压力破损，同时当电芯破损时，由于防护框内部空间较为密闭，使电芯自燃导致的膨胀空气能够有效向上顶起防护盖，而经过防护盖与防护框脱离的间隙能够有效释放防护框内部压力，在防护框内部压力释放后，防护盖能够在连接螺纹杆和第一缓冲弹簧的带动下重新贴合防护框，进而使外界氧气无法大量注入防护框内部，使自燃电芯耗尽氧气后自动熄灭，进而有效减小设备的安全隐患，提高设备实际使用效果。本专利技术采用的技术方案如下：一种点焊工艺的软包电芯模组，包括底框和连接杆，所述底框内部沿水平方向等距固定连接有多个散热框，所述底框顶部固定连接有防护框，所述底框顶部且位于防护框内部固定连接有导热板，所述导热板顶部靠近两侧边缘处均固定连接有弹性限位条，所述防护框内部靠近顶部四个拐角处均固定连接有第一缓冲框，每个所述第一缓冲框顶部中心处均滑动贯穿有连接螺纹杆，每个所述连接螺纹杆底端且位于对应第一缓冲框内部均固定连接有第一压片，每个所述连接螺纹杆外表面位于对应第一压片上方均滑动套设有第一缓冲弹簧，所述连接杆共设置有八个，八个所述连接杆外表面靠近一端边缘处均开设有外螺纹，八个所述连接杆另一端中心处均开设有连接孔，且每个连接孔内部均开设有内螺纹，八个所述连接杆共分为四组，每组两个所述连接杆之间均通过外螺纹和内螺纹连接，每组所述连接杆一端均通过外螺纹连接有连接套，四个所述连接套一端均固定连接有缓冲机构，每组所述连接杆另一端均通过内螺纹连接有固定螺纹杆，四个所述固定螺纹杆一端也均固定连接有缓冲机构，八个所述缓冲机构均包含有第二缓冲框，每个所述第二缓冲框一侧外表面中心处均滑动嵌设有支撑杆，并且每个支撑杆一端且位于对应第二缓冲框内部均固定连接有第二压片，每个所述第二缓冲框内部且位于对应第二压片一侧均滑动嵌设有第二缓冲弹簧，四组连接杆外表面之间沿水平方向等距滑动套设有多个导热隔板，多个所述导热隔板共分为多组，并且每组两个导热隔板相对外表面中心处均固定连接有导热支撑板，每组两个导热支撑板相对外表面之间均滑动设置有导热块，每个导热块顶部中心处均开设有滑槽，并且每个滑槽内部均滑动嵌设有三个滑块，每两组导热隔板相对外表面之间均滑动设置有一组电芯本体，每组所述电芯本体共设置有两个，每组两个所述电芯本体相对外表面之间均滑动设置有阻隔板，每个所述阻隔板一侧外表面靠近顶部边缘中心处均固定连接有螺栓，每个螺栓外表面位于对应导热隔板一侧均滑动套设有第一连接块，并且每个所述螺栓外表面位于对应第一连接块一侧均滑动套设有第二连接块，并且每个所述螺栓外表面位于对应第二连接块一侧均通过螺纹连接有固定螺帽，每个所述第一连接块一侧外表面靠近底部边缘中心处均开设有第一连接槽，每个所述第二连接块一侧外表面靠近底部边缘中心处均开设有第二连接槽，每个所述第二连接槽内部和对应第一连接槽内部均滑动嵌设有旋转轴。其中，多个所述散热框均为空心直四棱台状结构，且每个散热框内部和底框外部均连通。其中，四个所述连接螺纹杆外表面之间且位于防护框上方滑动套设有防护盖，每个所述连接螺纹杆外表面位于防护盖上方均通过螺纹连接有限位螺帽。其中，所述防护盖顶部靠近两侧边缘中心处均开设有安装口，且每个安装口内部均嵌设有接线块。其中，八个所述支撑杆共分为两组，每组四个支撑杆外表面靠近一端边缘处之间均套设有缓冲板。其中，每个所述导热块底部和导热板顶部贴合，每个所述导热块两侧外表面和两个弹性限位条相对外表面分别贴合。其中，每个所述旋转轴底端均延伸至对应第一连接槽和第二连接槽外部，且每个旋转轴底端和对应滑块顶部固定连接。其中，每个所述电芯本体底部和对应弹性限位条顶部贴合，每个所述电芯本体一侧外表面和对应两组连接杆外表面贴合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过连接杆，可以有效滑动调节导热隔板之间的间隔距离，进而使设备能够有效根据实际电芯结构大小进行自身结构的有效调整，进而使设备能够有效进行不同种电芯的有效存放，且能够通过增添、移动第一连接块和第二连接块，使第一连接块和第二连接块在旋转轴和滑块的移动位置限制下带动阻隔板有效进行较小电芯之间的等距分隔，使同一组两个导热隔板之间的电芯无法直接接触，同时在取下固定螺帽后能够便捷将第一连接块、第二连接块和阻隔板取出，进而有效增大每组两个导热隔板之间的间隙空间，使设备能够进行较大电芯的安装放置。2、本专利技术中，通过导热隔板与电芯之间的贴合有效将电芯产生的热量传递给导热隔板，进而通过导热隔板有效传递给导热块，使导热块能够有效将热量通过导热板传递至底框内部，当流动气流经过散热框内部时，在散热框的有效加速下，使流动气流能够有效带走较多热量，进而有效减少防护框内部热量，进而有效减缓电芯内部功能结构的老化，有效延长电芯实际使用寿命。3、本专利技术中，通过缓冲机构，使设备在受到外界碰撞时配合缓冲板和导热支撑板能够有效减小电芯受到的冲击力，同时在防护框、防护盖和导热隔板的有效支撑下，有效减小电芯受到的外界压力，进而有效防止电芯受到过大压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点焊工艺的软包电芯模组，包括底框（1）和连接杆（6），其特征在于：所述底框（1）内部沿水平方向等距固定连接有多个散热框（2），所述底框（1）顶部固定连接有防护框（3），所述底框（1）顶部且位于防护框（3）内部固定连接有导热板（4），所述导热板（4）顶部靠近两侧边缘处均固定连接有弹性限位条（5），所述防护框（3）内部靠近顶部四个拐角处均固定连接有第一缓冲框（23），每个所述第一缓冲框（23）顶部中心处均滑动贯穿有连接螺纹杆（24），每个所述连接螺纹杆（24）底端且位于对应第一缓冲框（23）内部均固定连接有第一压片，每个所述连接螺纹杆（24）外表面位于对应第一压片上方均滑动套设有第一缓冲弹簧（25）；/n所述连接杆（6）共设置有八个，八个所述连接杆（6）外表面靠近一端边缘处均开设有外螺纹，八个所述连接杆（6）另一端中心处均开设有连接孔，且每个连接孔内部均开设有内螺纹，八个所述连接杆（6）共分为四组，每组两个所述连接杆（6）之间均通过外螺纹和内螺纹连接，每组所述连接杆（6）一端均通过外螺纹连接有连接套（7），四个所述连接套（7）一端均固定连接有缓冲机构（9），每组所述连接杆（6）另一端均通过内螺纹连接有固定螺纹杆（8），四个所述固定螺纹杆（8）一端也均固定连接有缓冲机构（9），八个所述缓冲机构（9）均包含有第二缓冲框（10），每个所述第二缓冲框（10）一侧外表面中心处均滑动嵌设有支撑杆（12），并且每个支撑杆（12）一端且位于对应第二缓冲框（10）内部均固定连接有第二压片，每个所述第二缓冲框（10）内部且位于对应第二压片一侧均滑动嵌设有第二缓冲弹簧（11），四组连接杆（6）外表面之间沿水平方向等距滑动套设有多个导热隔板（14），多个所述导热隔板（14）共分为多组，并且每组两个导热隔板（14）相对外表面中心处均固定连接有导热支撑板（15），每组两个导热支撑板（15）相对外表面之间均滑动设置有导热块（16），每个导热块（16）顶部中心处均开设有滑槽，并且每个滑槽内部均滑动嵌设有三个滑块（17），每两组导热隔板（14）相对外表面之间均滑动设置有一组电芯本体（22），每组所述电芯本体（22）共设置有两个，每组两个所述电芯本体（22）相对外表面之间均滑动设置有阻隔板（21），每个所述阻隔板（21）一侧外表面靠近顶部边缘中心处均固定连接有螺栓，每个螺栓外表面位于对应导热隔板（14）一侧均滑动套设有第一连接块（18），并且每个所述螺栓外表面位于对应第一连接块（18）一侧均滑动套设有第二连接块（19），并且每个所述螺栓外表面位于对应第二连接块（19）一侧均通过螺纹连接有固定螺帽，每个所述第一连接块（18）一侧外表面靠近底部边缘中心处均开设有第一连接槽，每个所述第二连接块（19）一侧外表面靠近底部边缘中心处均开设有第二连接槽，每个所述第二连接槽内部和对应第一连接槽内部均滑动嵌设有旋转轴（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种点焊工艺的软包电芯模组，包括底框（1）和连接杆（6），其特征在于：所述底框（1）内部沿水平方向等距固定连接有多个散热框（2），所述底框（1）顶部固定连接有防护框（3），所述底框（1）顶部且位于防护框（3）内部固定连接有导热板（4），所述导热板（4）顶部靠近两侧边缘处均固定连接有弹性限位条（5），所述防护框（3）内部靠近顶部四个拐角处均固定连接有第一缓冲框（23），每个所述第一缓冲框（23）顶部中心处均滑动贯穿有连接螺纹杆（24），每个所述连接螺纹杆（24）底端且位于对应第一缓冲框（23）内部均固定连接有第一压片，每个所述连接螺纹杆（24）外表面位于对应第一压片上方均滑动套设有第一缓冲弹簧（25）；
所述连接杆（6）共设置有八个，八个所述连接杆（6）外表面靠近一端边缘处均开设有外螺纹，八个所述连接杆（6）另一端中心处均开设有连接孔，且每个连接孔内部均开设有内螺纹，八个所述连接杆（6）共分为四组，每组两个所述连接杆（6）之间均通过外螺纹和内螺纹连接，每组所述连接杆（6）一端均通过外螺纹连接有连接套（7），四个所述连接套（7）一端均固定连接有缓冲机构（9），每组所述连接杆（6）另一端均通过内螺纹连接有固定螺纹杆（8），四个所述固定螺纹杆（8）一端也均固定连接有缓冲机构（9），八个所述缓冲机构（9）均包含有第二缓冲框（10），每个所述第二缓冲框（10）一侧外表面中心处均滑动嵌设有支撑杆（12），并且每个支撑杆（12）一端且位于对应第二缓冲框（10）内部均固定连接有第二压片，每个所述第二缓冲框（10）内部且位于对应第二压片一侧均滑动嵌设有第二缓冲弹簧（11），四组连接杆（6）外表面之间沿水平方向等距滑动套设有多个导热隔板（14），多个所述导热隔板（14）共分为多组，并且每组两个导热隔板（14）相对外表面中心处均固定连接有导热支撑板（15），每组两个导热支撑板（15）相对外表面之间均滑动设置有导热块（16），每个导热块（16）顶部中心处均开设有滑槽，并且每个滑槽内部均滑动嵌设有三个滑块（17），每两组导热隔板（14）相对外表面之间均滑动设置有一组电芯本体（22），每组所述电芯本体（22）共设置有两个，每组两个所述电芯本体（22）相对外表面之间均滑动设置有阻隔板（21），每个所述阻隔板（21）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：武英杰，雷明珠，刘光全，卢鑫芳，
申请(专利权)人：湖州快驴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33