非晶态软磁粉芯及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种非晶态软磁粉芯及其制备方法和应用。该制备方法包括步骤：将非晶态软磁粉末依次进行钝化处理和绝缘包覆处理，得到绝缘包覆粉末；将绝缘包覆粉末加热至预设温度，并将被加热的绝缘包覆粉末喷射沉积到成型模具中；其中，预设温度低于所述非晶态软磁粉末的晶化温度且≥非晶态软磁粉末的玻璃转化温度‑30℃，且低于非晶态软磁粉末的晶化温度。上述制备方法解决了高硬度、难变形的非晶态软磁粉芯的压制成型困难的问题，同时克服了大尺寸非晶态软磁粉芯需要高压力成型设备的问题，故而相比于传统的压制成型方法，上述制备方法制得的非晶态软磁粉芯的密度高，残余应力小，非晶态软磁粉芯的磁导率等磁性能明显改善，损耗低。

【技术实现步骤摘要】
非晶态软磁粉芯及其制备方法和应用
本专利技术涉及磁性功能材料
，特别是涉及一种非晶态软磁粉芯及其制备方法和应用。
技术介绍
磁粉芯是具有分布气隙特征的一类软磁材料，其材料由铁磁性颗粒、粉末表面绝缘剂及粘结剂组成。铁磁性颗粒之间依靠表面的绝缘剂彼此保持绝缘，依靠粘结剂彼此保持一定的粘结强度。由于铁磁性颗粒很小，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于铁磁性颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤效应，磁导率随频率的变化也就较为稳定，主要用于高频电感。此外，铁磁性粉粒之间具有的气隙，也成为主要的储能空间。传统软磁粉芯出现于20世纪初的美国，随着第三次科技革命的兴起及广泛发展，作为差模电感材料的金属软磁粉芯得到了普及应用，其作为功率因素校正电感、滤波电感等在现代电路中的作用不可替代且至关重要。传统软磁粉芯包括铁粉芯、铁硅粉芯、铁硅铝粉芯、坡莫合金粉芯，它们通过压制而成，各具特色而互不替代。近年来随着电力电子行业的发展，器件小型化、多功能化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶态软磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将非晶态软磁粉末依次进行钝化处理和绝缘包覆处理，得到绝缘包覆粉末；/n将所述绝缘包覆粉末加热至预设温度，并将被加热的所述绝缘包覆粉末喷射沉积到成型模具中；/n其中，所述预设温度低于所述非晶态软磁粉末的晶化温度且≥所述非晶态软磁粉末的玻璃转化温度-30℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶态软磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将非晶态软磁粉末依次进行钝化处理和绝缘包覆处理，得到绝缘包覆粉末；
将所述绝缘包覆粉末加热至预设温度，并将被加热的所述绝缘包覆粉末喷射沉积到成型模具中；
其中，所述预设温度低于所述非晶态软磁粉末的晶化温度且≥所述非晶态软磁粉末的玻璃转化温度-30℃。


2.如权利要求1所述的非晶态软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述非晶态软磁粉末的玻璃转化温度+10℃≤所述预设温度≤所述非晶态软磁粉末的晶化温度-20℃。


3.如权利要求1所述的非晶态软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述将所述绝缘包覆粉末加热至预设温度的热源来自被加热的压缩气体。


4.如权利要求3所述的非晶态软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述喷射沉积在压强为0.5MPa～10MPa的所述被加热的压缩气体的作用下进行；和/或
所述绝缘包覆粉末与所述被加热的压缩气体在所述喷射沉积的喷嘴处接触传热。


5.如权利要求1至4任一项所述的非晶态软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，汪贤，付邦良，刘彬彬，
申请(专利权)人：昆山磁通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32