利用装配式施工平台浇筑空心薄壁墩内横隔板的施工方法技术

本发明专利技术提供利用装配式施工平台浇筑空心薄壁墩内横隔板的施工方法，包括以下步骤：提供装置、安装调高组件、吊装及安装吊装单元、安装限位组件、安装加固组件、高度调节、横隔板的施工及装配式施工平台的拆卸与回收。本发明专利技术不仅提高了浇筑横隔板的工作效率且能够回收装配式施工平台、改善作业人员的施工环境。

【技术实现步骤摘要】
利用装配式施工平台浇筑空心薄壁墩内横隔板的施工方法
本专利技术涉及桥梁施工
，具体涉及利用装配式施工平台浇筑空心薄壁墩内横隔板的施工方法。
技术介绍
桥梁空心薄壁墩在受力特性上属于柔性结构，墩身内缘相应高度位置设置的横隔板是作为提高墩身整体刚度和稳定性的一种重要的永久性结构物，且在墩身高度方向设置数道。空心薄壁墩施工通常分节段进行钢筋安装和混凝土浇筑，即待前一段浇筑的墩身混凝土成型且达到规定强度后，再往上继续施工下一节段墩身。现有的横隔板施工工艺通常需要在已成型的墩身前一浇筑节段内壁适当位置预埋型钢牛腿或钢棒作为主要受力支承，再采用焊接工艺搭设全钢平台，以此作为横隔板的施工平台，虽然过往大量的施工实践证明了这类横隔板施工平台的有效性，但仍无法避免以下缺陷：一、经济性极差在该类施工平台条件下，横隔板一旦浇筑成型，即对墩身已浇筑段进行了“封顶”，仅留有横隔板中部狭窄的人洞作为上下通道，横隔板底面与其下方全钢平台紧贴，故对平台钢材的拆除回收工作极为不易。许多施工实践中为了保证施工进度，直接选择将横隔板下方的施工平台遗弃不拆。空心薄壁墩的横断面尺寸较大，经统计，为施工其横隔板而搭设钢平台钢材用量通常在8t～12t左右，按近年来钢材采购的均价计算，再加上转运费、加工费、人工费及机械费，钢平台的安装费用单价在6000元/t左右，若选择遗弃不拆，每施工一个横隔板即损失费用48000元～72000元左右。若选择将平台钢材回收，则必须利用专业吊具将作业人员通过横隔板人洞下放至横隔板底部进行拆除作业。由于平台采用焊接搭设，故作业人员只有利用氧气切割或砂轮锯切割的方式将平台“肢解”，再逐一通过人洞吊出，但受到实际施工条件限制，采用这种方式回收平台钢材的回收率通常不超过30％，且回收的钢材由于受到较多的切割损伤，很难再作为结构用钢，只能作为废钢材处理。二、不满足装配式施工要求，且作业效率低，安全隐患大此类施工平台的安装方式主要为预埋和焊接，拆除方式主要为利用工具切割，属于隐患较大的高空作业，且在安装初期与拆除全过程中，作业人员脚下均无工作面，必需用专业吊具悬吊半空进行操作。可见，这种横隔板施工平台的安拆未响应装配式施工的要求，且作业效率低，安全隐患大。三、作业人员的职业健康得不到保障：由于横隔板施工完成后对墩身已浇筑段进行了“封顶”，故在平台拆除时，人洞下方墩身内腔的施工条件恶劣，一方面，作业人员处于能见度不高的环境中作业且自身处于悬吊状态；另一方面，切割平台钢材时产生的废烟、废气、粉末及火花等对在此相对密闭环境下的作业人员的健康造成的危害不容忽视。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供利用装配式施工平台浇筑空心薄壁墩内横隔板的施工方法，其不仅提高了浇筑横隔板的工作效率且能够回收装配式施工平台、改善作业人员的施工环境。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种利用装配式施工平台浇筑空心薄壁墩内横隔板的施工方法，包括以下步骤：提供装置：提供装配式施工平台及起吊装置，所述装配式施工平台包括限位组件、加固组件、调高组件及若干榀吊装单元，若干榀所述吊装单元间隔设置，所述吊装单元包括两个承重件，两个所述承重件的相对两端转动连接，以使两个所述承重件能够呈对折状态；所述限位组件与若干榀所述吊装单元的两个所述承重件均可拆连接，以防止两个所述承重件相互转动；每两个所述吊装单元之间均设有所述加固组件，所述加固组件分别与相邻的所述吊装单元的承重件可拆卸地连接在一起；所述调高组件贯穿地设有供加固组件及吊装单元通过的作业槽，所述调高组件与所述承重件连接，所述调高组件能够带动所述吊装单元在高度方向上移动，以调节所述吊装单元的高度；安装调高组件：将所述调高组件安装于墩身已浇筑段的顶口；吊装及安装吊装单元：将两个所述承重件转动至对折的状态，采用起吊装置将处于对折状态的两个所述承重件从所述作业槽吊送至墩身已浇筑段的墩身内腔，将两个所述承重件展开，并将所述调高组件与所述承重件连接；将若干榀所述吊装单元重复上述步骤以完成若干榀所述吊装单元的吊装及安装作业；安装限位组件：将所述限位组件与若干榀所述吊装单元的两个所述承重件可拆连接；安装加固组件：采用起吊装置将加固组件从所述作业槽吊送至墩身已浇筑段的墩身内腔，将所述加固组件分别与相邻吊装单元的承重件可拆连接；高度调节：利用所述调高组件带动所述吊装单元在高度方向上移动，以调节所述吊装单元的高度，完成装配式施工平台的安装；横隔板的施工：在装配式施工平台朝向已浇筑段顶口的一侧铺设筑底模，在筑底模上浇筑预设厚度的横隔板，且在横隔板上预留一人洞；装配式施工平台的拆卸与回收：采用所述调高组件将若干所述吊装单元朝横隔板背离墩身已浇筑段的顶口方向移动；拆卸筑底模并将拆卸后的筑底模从人洞吊离墩身内腔，将所述加固组件及所述限位组件拆除后采用起吊装置依次将所述加固组件及所述限位组件从所述人洞吊离墩身已浇筑段；依次拆除若干所述吊装单元与所述调高组件的连接，将两个所述承重件转动至对折的状态，并采用起吊装置将对折状态的两个所述承重件吊离墩身已浇筑段；拆除所述调高组件。进一步地，所述加固组件包括下挂钢丝绳及若干分配梁，若干所述分配梁沿所述承重件的长度方向间隔设置，每一所述分配梁的相对两端分别与相邻吊装单元的承重件可拆连接，所述下挂钢丝绳沿所述承重件的长度方向延伸，所述下挂钢丝绳连接若干分配梁；在所述“安装加固组件”中，采用起吊装置勾持住所述下挂钢丝绳，并沿所述作业槽将加固组件吊送至墩身已浇筑段的墩身内腔，将若干分配梁与相邻的两个所述吊装单元的承重件可拆连接；在所述“装配式施工平台的拆卸与回收”中，拆除分配梁与承重件的连接，将所述下挂钢丝绳的相对两端吊起并从所述人洞吊离墩身已浇筑段。进一步地，所述承重件包括横梁、吊点包板、转动板及若干定位槽板，所述吊点包板包覆于所述横梁外部，所述转动板的一端与所述横梁朝向另一所述承重件的一端连接，所述转动板的另一端与另一所述承重件的转动板转动连接，若干所述定位槽板沿所述横梁的长度方向间隔设置；所述限位组件与两个所述承重件的横梁均可拆连接；所述调高组件的一端与所述吊点包板及所述横梁连接；所述分配梁的相对两端分别与相邻的横梁上的定位槽板可拆连接；所述下挂钢丝绳沿所述横梁的长度方向延伸；在所述“吊装及安装吊装单元”中，沿转动板的连接处转动两个承重件以将两个所述承重件转动至对折的状态；在所述“安装加固组件”中，将若干分配梁与相邻的两个所述吊装单元的承重件的若干定位槽板可拆连接。进一步地，所述装配式施工平台包括加固螺杆，所述加固螺杆可拆地穿设所述承重件的若干定位槽板以及所述加固组件的若干分配梁，以将分配梁与定位槽板可拆卸地连接在一起；在所述“安装加固组件”中，分配梁与定位槽板可拆连接的具体方法为：在若干所述分配梁与所述承重件的若干定位槽板上穿设加固螺杆并加以固定；在所述“装配式施工平台的拆卸与回收”中，将所述加固螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用装配式施工平台浇筑空心薄壁墩内横隔板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n提供装置：提供装配式施工平台及起吊装置，所述装配式施工平台包括限位组件(1)、加固组件(4)、调高组件(2)及若干榀吊装单元(3)，若干榀所述吊装单元(3)间隔设置，所述吊装单元(3)包括两个承重件(31)，两个所述承重件(31)的相对两端转动连接，以使两个所述承重件(31)能够呈对折状态；所述限位组件(1)与若干榀所述吊装单元(3)的两个所述承重件(31)均可拆连接，以防止两个所述承重件(31)相互转动；每两个所述吊装单元(3)之间均设有所述加固组件(4)，所述加固组件(4)分别与相邻的所述吊装单元(3)的承重件(31)可拆卸地连接在一起；所述调高组件(2)贯穿地设有供加固组件(4)及吊装单元(3)通过的作业槽(211)，所述调高组件(2)与所述承重件(31)连接，所述调高组件(2)能够带动所述吊装单元(3)在高度方向上移动，以调节所述吊装单元(3)的高度；/n安装调高组件(2)：将所述调高组件(2)安装于墩身已浇筑段(100)的顶口；/n吊装及安装吊装单元(3)：将两个所述承重件(31)转动至对折的状态，采用起吊装置将处于对折状态的两个所述承重件(31)从所述作业槽(211)吊送至墩身已浇筑段(100)的墩身内腔，将两个所述承重件(31)展开，并将所述调高组件(2)与所述承重件(31)连接；将若干榀所述吊装单元(3)重复上述步骤以完成若干榀所述吊装单元(3)的吊装及安装作业；/n安装限位组件(1)：将所述限位组件(1)与若干榀所述吊装单元(3)的两个所述承重件(31)可拆连接；/n安装加固组件(4)：采用起吊装置将加固组件(4)从所述作业槽(211)吊送至墩身已浇筑段(100)的墩身内腔，将所述加固组件(4)分别与相邻吊装单元(3)的承重件(31)可拆连接；/n高度调节：利用所述调高组件(2)带动所述吊装单元(3)在高度方向上移动，以调节所述吊装单元(3)的高度，完成装配式施工平台的安装；/n横隔板(200)的施工：在装配式施工平台朝向已浇筑段(100)顶口的一侧铺设筑底模，在筑底模上浇筑预设厚度的横隔板(200)，且在横隔板(200)上预留一人洞(201)；/n装配式施工平台的拆卸与回收：采用所述调高组件(2)将若干所述吊装单元(3)朝横隔板(200)背离墩身已浇筑段(100)的顶口方向移动；拆卸筑底模并将拆卸后的筑底模从人洞(201)吊离墩身内腔，将所述加固组件(4)及所述限位组件(1)拆除后采用起吊装置依次将所述加固组件(4)及所述限位组件(1)从所述人洞(201)吊离墩身已浇筑段(100)；依次拆除若干所述吊装单元(3)与所述调高组件(2)的连接，将两个所述承重件(31)转动至对折的状态，并采用起吊装置将对折状态的两个所述承重件(31)吊离墩身已浇筑段(100)；拆除所述调高组件(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用装配式施工平台浇筑空心薄壁墩内横隔板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供装置：提供装配式施工平台及起吊装置，所述装配式施工平台包括限位组件(1)、加固组件(4)、调高组件(2)及若干榀吊装单元(3)，若干榀所述吊装单元(3)间隔设置，所述吊装单元(3)包括两个承重件(31)，两个所述承重件(31)的相对两端转动连接，以使两个所述承重件(31)能够呈对折状态；所述限位组件(1)与若干榀所述吊装单元(3)的两个所述承重件(31)均可拆连接，以防止两个所述承重件(31)相互转动；每两个所述吊装单元(3)之间均设有所述加固组件(4)，所述加固组件(4)分别与相邻的所述吊装单元(3)的承重件(31)可拆卸地连接在一起；所述调高组件(2)贯穿地设有供加固组件(4)及吊装单元(3)通过的作业槽(211)，所述调高组件(2)与所述承重件(31)连接，所述调高组件(2)能够带动所述吊装单元(3)在高度方向上移动，以调节所述吊装单元(3)的高度；
安装调高组件(2)：将所述调高组件(2)安装于墩身已浇筑段(100)的顶口；
吊装及安装吊装单元(3)：将两个所述承重件(31)转动至对折的状态，采用起吊装置将处于对折状态的两个所述承重件(31)从所述作业槽(211)吊送至墩身已浇筑段(100)的墩身内腔，将两个所述承重件(31)展开，并将所述调高组件(2)与所述承重件(31)连接；将若干榀所述吊装单元(3)重复上述步骤以完成若干榀所述吊装单元(3)的吊装及安装作业；
安装限位组件(1)：将所述限位组件(1)与若干榀所述吊装单元(3)的两个所述承重件(31)可拆连接；
安装加固组件(4)：采用起吊装置将加固组件(4)从所述作业槽(211)吊送至墩身已浇筑段(100)的墩身内腔，将所述加固组件(4)分别与相邻吊装单元(3)的承重件(31)可拆连接；
高度调节：利用所述调高组件(2)带动所述吊装单元(3)在高度方向上移动，以调节所述吊装单元(3)的高度，完成装配式施工平台的安装；
横隔板(200)的施工：在装配式施工平台朝向已浇筑段(100)顶口的一侧铺设筑底模，在筑底模上浇筑预设厚度的横隔板(200)，且在横隔板(200)上预留一人洞(201)；
装配式施工平台的拆卸与回收：采用所述调高组件(2)将若干所述吊装单元(3)朝横隔板(200)背离墩身已浇筑段(100)的顶口方向移动；拆卸筑底模并将拆卸后的筑底模从人洞(201)吊离墩身内腔，将所述加固组件(4)及所述限位组件(1)拆除后采用起吊装置依次将所述加固组件(4)及所述限位组件(1)从所述人洞(201)吊离墩身已浇筑段(100)；依次拆除若干所述吊装单元(3)与所述调高组件(2)的连接，将两个所述承重件(31)转动至对折的状态，并采用起吊装置将对折状态的两个所述承重件(31)吊离墩身已浇筑段(100)；拆除所述调高组件(2)。


2.如权利要求1所述的利用装配式施工平台浇筑空心薄壁墩内横隔板的施工方法，其特征在于：所述加固组件(4)包括下挂钢丝绳(41)及若干分配梁(42)，若干所述分配梁(42)沿所述承重件(31)的长度方向间隔设置，每一所述分配梁(42)的相对两端分别与相邻吊装单元(3)的承重件(31)可拆连接，所述下挂钢丝绳(41)沿所述承重件(31)的长度方向延伸，所述下挂钢丝绳(41)连接若干分配梁(42)；
在所述“安装加固组件(4)”中，采用起吊装置勾持住所述下挂钢丝绳(41)，并沿所述作业槽(211)将加固组件(4)吊送至墩身已浇筑段(100)的墩身内腔，将若干分配梁(42)与相邻的两个所述吊装单元(3)的承重件(31)可拆连接；
在所述“装配式施工平台的拆卸与回收”中，拆除分配梁(42)与承重件(31)的连接，将所述下挂钢丝绳(41)的相对两端吊起并从所述人洞(201)吊离墩身已浇筑段(100)。


3.如权利要求2所述的利用装配式施工平台浇筑空心薄壁墩内横隔板的施工方法，其特征在于：所述承重件(31)包括横梁(311)、吊点包板(312)、转动板(313)及若干定位槽板(314)，所述吊点包板(312)包覆于所述横梁(311)外部，所述转动板(313)的一端与所述横梁(311)朝向另一所述承重件(31)的一端连接，所述转动板(313)的另一端与另一所述承重件(31)的转动板(313)转动连接，若干所述定位槽板(314)沿所述横梁(311)的长度方向间隔设置；所述限位组件(1)与两个所述承重件的横梁(311)均可拆连接；所述调高组件(2)的一端与所述吊点包板(312)及所述横梁(311)连接；所述分配梁(42)的相对两端分别与相邻的横梁(311)上的定位槽板(314)可拆连接；所述下挂钢丝绳(41)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：于远志，付浪，高嵩，宁钦，黄世全，张泳，邝元辉，张元前，覃仕宇，王令，
申请(专利权)人：广西路桥工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45