一种钢丝绳制造技术

本发明专利技术涉及钢丝绳，尤其涉及一种钢丝绳。本发明专利技术的有益效果是：在钢丝绳中填入碳纤维复合材料股后，大幅度提高了钢丝绳的破断拉力，并且不增加钢丝绳的自重，能够满足大吨位特殊吊装环境；在钢丝绳捻制生产过程中加入适量的热融性填充材料，使得钢丝绳在后续深加工中，可融材料与橡胶类、聚酯类覆盖层发生化学反应，有效的融为一体，提升钢丝绳与外覆盖材料的粘合力。同时这种钢丝绳的残余应力低，拉出20米测试回转＜2转，在制作PU带或同步电缆随行带时保持带子的直线性、无扭转性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳
本专利技术涉及钢丝绳，尤其涉及一种钢丝绳。
技术介绍
钢丝绳是一种具有高强度、高韧性的金属制品，被广泛应用于起重机吊装行业。近年来，随着科学技术的发展，大吨位吊装作业逐渐频繁，对钢丝绳性能的要求也在提高，高破断、轻量化的钢丝绳逐渐受到关注。碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度新型材料，具有质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，适合于钢丝绳领域应用。碳纤维复合材料已经广泛应用于各个领域。目前，在钢丝绳领域中要提高其破断拉力，必然要增加金属面积，则导致钢丝绳的重量也随之增加，因而，既要提高钢丝绳的破断拉力，又要不增加钢丝绳的重量，则成为难点。并且现有的钢丝绳内没有填充材料，与外层覆盖材料结合力差，此种钢丝绳在后续使用过程中，残余应力高，同时与钢丝绳整合的带子在上下运行过程中会发生轴向偏转的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝绳。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种钢丝绳，包括钢芯绳，所述钢芯绳的周围捻制有6～8根外层股，所述钢芯绳和外层股之间的空隙中设置有碳纤维复合材料股；所述钢芯绳包括1根钢芯中心股，所述钢芯中心股的周围捻制有6根钢芯外层股，所述钢丝绳的绳股之间设置有热融性线材，热融性线材单丝直径0.2～0.5mm之间，在钢丝绳捻制过程中加入，所述热融性线材至少有一根。根据上述技术方案，优选地，所述热融性线材为聚氨酯线。根据上述技术方案，优选地，每根所述外层股包括一根中心钢丝c(2-1)，所述中心钢丝周围捻制有3层钢丝层，3层钢丝层由内向外依次为7根内层钢丝、14根次外层钢丝和14根外层钢丝，14根次外层钢丝包括相互交替排列的7根小丝和7根大丝。根据上述技术方案，优选地，所述钢芯中心股(1-1)包括1根中心钢丝，所述中心钢丝周围捻制有6根外层钢丝。根据上述技术方案，优选地，每根所述钢芯外层股包括1根中心钢丝，所述中心钢丝周围捻制有6根外层钢丝。根据上述技术方案，优选地，所述碳纤维复合材料股包括大丝束聚丙烯腈基碳纤维长丝，大丝束聚丙烯腈基碳纤维长丝表面包裹有pp改性塑料，所述碳纤维复合材料股的横截面是三角形。本专利技术的有益效果是：在钢丝绳中填入碳纤维复合材料股后，大幅度提高了钢丝绳的破断拉力，并且不增加钢丝绳的自重，能够满足大吨位特殊吊装环境；在钢丝绳捻制生产过程中加入适量的热融性填充材料，使得钢丝绳在后续深加工中，可融材料与橡胶类、聚酯类覆盖层发生化学反应，有效的融为一体，提升钢丝绳与外覆盖材料的粘合力。同时这种钢丝绳的残余应力低，拉出20米测试回转＜2转，在制作PU带或同步电缆随行带时保持带子的直线性、无扭转性。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术一种钢丝绳，包括钢芯绳，所述钢芯绳的周围捻制有6～8根外层股，所述钢芯绳和外层股之间的空隙中设置有碳纤维复合材料股；所述钢芯绳包括1根钢芯中心股，所述钢芯中心股的周围捻制有6根钢芯外层股，所述钢丝绳的绳股之间设置有热融性线材，热融性线材单丝直径0.2～0.5mm之间，在钢丝绳捻制过程中加入，所述热融性线材至少有一根。根据上述技术方案，优选地，所述热融性线材为聚氨酯线。根据上述技术方案，优选地，每根所述外层股包括一根中心钢丝c(2-1)，所述中心钢丝周围捻制有3层钢丝层，3层钢丝层由内向外依次为7根内层钢丝、14根次外层钢丝和14根外层钢丝，14根次外层钢丝包括相互交替排列的7根小丝和7根大丝。根据上述技术方案，优选地，所述钢芯中心股(1-1)包括1根中心钢丝，所述中心钢丝周围捻制有6根外层钢丝。根据上述技术方案，优选地，每根所述钢芯外层股包括1根中心钢丝，所述中心钢丝周围捻制有6根外层钢丝。根据上述技术方案，优选地，所述碳纤维复合材料股包括大丝束聚丙烯腈基碳纤维长丝，大丝束聚丙烯腈基碳纤维长丝表面包裹有pp改性塑料，所述碳纤维复合材料股的横截面是三角形。本专利技术的有益效果是：在钢丝绳中填入碳纤维复合材料股后，大幅度提高了钢丝绳的破断拉力，并且不增加钢丝绳的自重，能够满足大吨位特殊吊装环境；在钢丝绳捻制生产过程中加入适量的热融性填充材料，使得钢丝绳在后续深加工中，可融材料与橡胶类、聚酯类覆盖层发生化学反应，有效的融为一体，提升钢丝绳与外覆盖材料的粘合力。同时这种钢丝绳的残余应力低，拉出20米测试回转＜2转，在制作PU带或同步电缆随行带时保持带子的直线性、无扭转性。生产钢丝绳时，外层股每股捻股时加入一根热融性材料，与钢丝一起捻制成绳，此种热融性材料直径细，材质柔软，不影响钢丝绳捻制。在钢丝绳后续涂覆橡胶类、聚酯类覆盖物加热过程中，钢丝绳内部的热融性性材料2受热融化，完全与外部包覆物充分融合结为整体，使得包覆物与钢丝绳更加紧密的粘合，提升粘合力。本专利技术适用于后续需涂覆橡胶类、聚酯类覆盖物的钢丝绳，绳径0.6～5.0mm之间本专利技术的优点是在现有钢丝绳捻股时加入一根或多根热融性填充材料，操作简单，既不影响钢丝绳捻制质量又提升了钢丝绳后续的粘合效果。此热融性线材单丝直径0.2～0.5mm之间，在捻制过程中加入钢丝绳中。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳，其特征在于：包括钢芯绳，所述钢芯绳的周围捻制有6～8根外层股，所述钢芯绳和外层股之间的空隙中设置有碳纤维复合材料股；所述钢芯绳包括1根钢芯中心股，所述钢芯中心股的周围捻制有6根钢芯外层股，所述钢丝绳的绳股之间设置有热融性线材，热融性线材单丝直径0.2～0.5mm之间，在钢丝绳捻制过程中加入，所述热融性线材至少有一根。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳，其特征在于：包括钢芯绳，所述钢芯绳的周围捻制有6～8根外层股，所述钢芯绳和外层股之间的空隙中设置有碳纤维复合材料股；所述钢芯绳包括1根钢芯中心股，所述钢芯中心股的周围捻制有6根钢芯外层股，所述钢丝绳的绳股之间设置有热融性线材，热融性线材单丝直径0.2～0.5mm之间，在钢丝绳捻制过程中加入，所述热融性线材至少有一根。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳，其特征在于：所述热融性线材为聚氨酯线。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳，其特征在于：每根所述外层股包括一根中心钢丝c(2-1)，所述中心钢丝周围捻制有3层钢丝层，3层钢丝层由内向外依次为...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大伟，肖进，王棒柱，许立兵，
申请(专利权)人：抚州大力实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36