一种棉布染色剂及棉布染色方法技术

本发明专利技术涉及染色剂的领域，具体公开了一种棉布染色剂及棉布染色方法。棉布染色剂由包括植物染料、食用盐、表面活性剂、固色剂、水和抗菌剂的原料制成，固色剂由纳米多孔硅粉、纳米氧化锌、液氨、阳离子水性聚氨酯制成，该棉布染色剂在对棉布染色时，染色后的棉布无需经过处理液处理即可实现较高的上染率。

【技术实现步骤摘要】
一种棉布染色剂及棉布染色方法
本专利技术涉及染色剂的领域，更具体地说，它涉及一种棉布染色剂及棉布染色方法。
技术介绍
棉布多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，棉布的优点是柔和贴身、吸湿性、透气性较好。目前，公开号为CN110644261A的专利公开了一种棉布料的染色方法，包括染色液的配制和染色方法。染料的配方比例为玫瑰染料提取物35-70份，表面活性剂5-12份，引发剂2-8份，抗菌剂6-10份，固色剂5-11份，均匀剂1-2份，蒸馏水100-150份，将翻缝、退浆、去绒和漂白处理后的棉布料放入染料液中染色，然后经处理液处理、第一次清水洗、皂洗、第二次清水洗、柔软、脱水、开幅和烘干处理实现棉布料的染色。上述相关技术存在的缺陷是：染色时，需要对染液处理后的棉布经处理液处理，工艺流程较复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的第一个目的在于提供一种棉布染色剂，采用所述棉布染色剂染色时无需经处理液处理即可达到较好的染色效果。本专利技术的第二目的是提供一种应用前述棉布染色剂的棉布染色方法，其无需经处理液处理即可达到较好的染色效果。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种棉布染色剂，由以下重量份的原料制成：所述固色剂由纳米多孔硅粉、纳米氧化锌、液氨、阳离子水性聚氨酯制成，所述固色剂的制备方法为：将多孔硅粉、纳米氧化锌和阳离子水性聚氨酯依次加入液氨中并搅拌均匀后制得固色剂。通过采用上述技术方案，将多孔硅粉、纳米氧化锌和阳离子水性聚氨酯依次加入液氨中后，能够发生分子级的反应，制成的固色剂能够使染料与棉布纤维充分接触，促进染料与棉布纤维结合，从而实现无需处理液处理即可达到较高的上染率和固色率。进一步地，所述固色剂由以下重量比的原料制成：多孔硅粉：纳米氧化锌：液氨：阳离子水性聚氨酯＝(3-6)：(0.7-1)：(2.5-6)：(2-3)。通过采用上述技术方案，使得染料能够充分结合棉布纤维，增加了染色剂的上染率。进一步地，固色剂原料的重量比为：多孔硅粉：纳米氧化锌：液氨：阳离子水性聚氨酯＝5：0.7：4：2。通过采用上述技术方案，由所述固色剂制备的棉布染色剂，染色后上染率较优。进一步地，所述植物染料为玫瑰染料。通过采用上述技术方案，所述棉布染色剂的染料为玫瑰染料时，染色后上染率较高。进一步地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。通过采用上述技术方案，非离子表面活性剂具有较强的亲水性，且不会电离，在所述棉布染色剂中使用时上染率较高。进一步地，所述棉布染色剂由以下重量份的原料制成：植物染料40-45份，食用盐7-8份，表面活性剂1.5-2份，固色剂9-11份，水90-130份，抗菌剂1-1.5份。通过采用上述技术方案，获得棉布染色效果较优的棉布染色剂配比。进一步地，所述棉布染色剂由以下重量份的原料制成：植物染料40份，食用盐7.5份，表面活性剂2份，固色剂10份，水120份，银抗菌剂1份。通过采用上述技术方案，获得棉布染色效果最优的棉布染色剂配比。为实现专利技术的第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种染色方法，包括以下步骤：步骤1，将前述任一项的染色剂与水按体积比为1：10的比例混合制成染液；步骤2，将经退煮漂的棉布放入染液中浸泡10min；然后将染液以2℃/min的升温速率升温至60-90℃进行染色，染色时不断搅拌，染色时间为40-60min；步骤3，将染色后的棉布依次进行皂洗、清水洗、脱水和烘干。进一步地，所述染色温度为75-80℃。通过采用上述技术方案，使染料与棉布纤维充分结合，无需经处理液处理即可使染色后棉布的上染率较高。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：第一、固色剂能够使染料与棉布纤维充分接触，促进染料与棉布纤维结合，从而实现无需处理液处理即可达到较高的上染率和固色率；第二、本专利技术提出了应用该棉布染色剂的染色方法。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。各实施例所用原料来源见下表1：表1染色剂的各原料来源和规格.实施例实施例1一种棉布染色剂，由以下组分制成：玫瑰染料30g，食用盐5g，平平加O1g，固色剂11g，纳米银抗菌剂CAG-12g，水80g。固色剂的组成配比为：纳米氧化锌：液氨：阳离子水性聚氨酯＝2：1.3：7：5(重量比)；固色剂的制备工艺为：将多孔硅粉、纳米氧化锌和阳离子水性聚氨酯依次加入液氨中并搅拌均匀后制得固色剂。棉布染色剂的制备工艺为：将上述棉布染色剂的各组分混合后搅拌均匀即制得棉布染色剂。实施例2-13实施例2-13均以实施例1为基础，与实施例1的区别在于：原料组成配比不同，具体见表2。表2实施例1-13中棉布染色剂的组分和配比实施例14一种棉布染色剂，由以下组分制成：玫瑰染料40g，食用盐7g，平平加O1.4g，固色剂8.5g，纳米银抗菌剂CAG-11.4g，水130g，固色剂的原料配比为纳米多孔硅粉：纳米氧化锌：液氨：阳离子水性聚氨酯＝3：0.8：4.5：2(重量比)。固色剂的制备工艺为：将多孔硅粉、纳米氧化锌和阳离子水性聚氨酯依次加入液氨中并搅拌均匀后制得固色剂。棉布染色剂的制备工艺为：将上述棉布染色剂的各组分混合后搅拌均匀即制得棉布染色剂。实施例15-17实施例15-17均以实施例14为基础，与实施例14的区别在于：固色剂的原料配比不同，具体见表3。表3实施例14-17中固色剂的配比对比例对比例1：以实施例6为基础，与实施例6的区别在于：棉布染色剂中未加入固色剂。对比例2：以实施例6为基础，与实施例6的区别在于：棉布染色剂所用固色剂配比为纳米多孔硅粉：纳米氧化锌：液氨：阳离子水性聚氨酯＝0：0.8：4.5：2(重量比)。对比例3：以实施例6为基础，与实施例6的区别在于：棉布染色剂所用固色剂配比为纳米多孔硅粉：纳米氧化锌：液氨：阳离子水性聚氨酯＝3：0：4.5：2(重量比)。对比例4：以实施例6为基础，与实施例6的区别在于：棉布染色剂所用固色剂配比为纳米多孔硅粉：纳米氧化锌：液氨：阳离子水性聚氨酯＝3：0.8：0：2(重量比)，将多孔硅粉、纳米氧化锌和阳离子水性聚氨酯均匀混合后制成固色剂。对比例5：以实施例6为基础，与实施例6的区别在于：棉布染色剂所用固色剂配比为纳米多孔硅粉：纳米氧化锌：液氨：阳离子水性聚氨酯＝3：0.8：4.5：0(重量比)。对比例6：以实施例6为基础，与实施例6的区别在于：所用表面活性剂为无水甜菜碱。对比例7：染色剂的配方比例为植物染料提取物70份，平平加O12份，叔丁基过氧化氢8份，纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉布染色剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：/n植物染料 30-50份/n食用盐 5-8份/n表面活性剂 1-2份/n固色剂 8-12份/n水 80-150份/n抗菌剂 0-2份/n所述固色剂由纳米多孔硅粉、纳米氧化锌、液氨、阳离子水性聚氨酯制成，所述固色剂的制备方法为：将多孔硅粉、纳米氧化锌和阳离子水性聚氨酯依次加入液氨中并搅拌均匀后制得固色剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉布染色剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
植物染料30-50份
食用盐5-8份
表面活性剂1-2份
固色剂8-12份
水80-150份
抗菌剂0-2份
所述固色剂由纳米多孔硅粉、纳米氧化锌、液氨、阳离子水性聚氨酯制成，所述固色剂的制备方法为：将多孔硅粉、纳米氧化锌和阳离子水性聚氨酯依次加入液氨中并搅拌均匀后制得固色剂。


2.根据权利要求1所述的一种棉布染色剂，其特征在于，所述固色剂由以下重量比的原料制成：多孔硅粉：纳米氧化锌：液氨：阳离子水性聚氨酯=（3-6）：（0.7-1）：（2.5-6）：（2-3）。


3.根据权利要求2所述的一种棉布染色剂，其特征在于，所述固色剂原料的重量比为：多孔硅粉：纳米氧化锌：液氨：阳离子水性聚氨酯=5：0.7：4：2。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种棉布染色剂，其特征在于，所述植物染料为玫瑰染料。


5.根据权利要求1-3任一项所述的一种棉布染色剂，其特征在于，所述表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴富海，章跃平，薛纪龙，
申请(专利权)人：嵊州市新剡东印染股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33