一种多功能面料的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种多功能面料的制作方法，属于面料技术领域。它解决了现有阻燃面料的加工方法加工时间较长且生产质量无法保证等技术问题。本多功能面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将改性蛭石、壳聚糖、卤胺类化合物、多元羚酸、次亚磷酸钠和水加入配置装置中得到阻燃抗菌整理剂；b、将阻燃抗菌整理剂倒入浸轧系统中，将面料放入浸轧系统中浸轧，一浸一轧，轧余率为70‑72％；c、将浸轧后的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为112‑116℃，烘干时间为42‑45min；d、将焙烘后的面料放入水洗机中水洗；e、将水洗后的面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度135‑140℃，烘干时间为12‑13min，制得阻燃面料。本发明专利技术具有生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能面料的制作方法
本专利技术涉及一种面料制作方法，特别是一种多功能面料的制作方法。
技术介绍
随着生活水平越来越高，人们对面料的需求也越来越多样化，在一些特定的使用环境中，需要面料具有阻燃等特殊功能。经检索，如中国专利文献公开了一种阻燃面料的加工方法【申请号：201510155799.6；公开号：CN104831542A】。这种阻燃面料的加工方法，其特征在于，其步骤包括：(1)浸轧阻燃整理液在室温25℃下对织物的进行浸轧，轧液率为70-85％，阻燃剂的用量为织物重量的35-50％；(2)预烘对浸轧完全的织物进行预烘，温度为100-120℃；(3)氨熏对预烘后的织物进行氨熏，氨熏设置的环境含湿率为12-15％，氨气流量控制在350-500L/min；(4)氧化水洗氨熏过后的织物利用氧化性药剂进行氧化，氧化剂的用量为30-35％，浸轧氧化液的速度为30-50L/min；(5)烘干氧化后的织物进行烘干，烘干的温度为130-140℃，烘干时间24-36小时；(6)预缩在150-180℃下，将织物松弛洗涤，进行预缩处理；(7)成品将织物整理成捆打包，即为成品。该专利中公开的阻燃面料的加工方法虽然可以进行阻燃面料的加工生产，但是，该阻燃面料的加工方法加工时间较长且生产质量无法保证，因此，设计出一种多功能面料的制作方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能面料的制作方法，解决了现有方法加工时间较长且生产质量无法保证的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将改性蛭石、壳聚糖、卤胺类化合物、多元羚酸、次亚磷酸钠和水加入配置装置中得到阻燃抗菌整理剂；b、将阻燃抗菌整理剂倒入浸轧系统中，将面料放入浸轧系统中浸轧，一浸一轧，轧余率为70-72％；c、将浸轧后的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为112-116℃，烘干时间为42-45min；d、将焙烘后的面料放入水洗机中水洗；e、将水洗后的面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度135-140℃，烘干时间为12-13min，制得阻燃面料。采用以上步骤，通过配置装置对阻燃抗菌整理剂进行配置，可进一步对改性蛭石和壳聚糖进行研磨后配置阻燃抗菌整理剂，提高阻燃抗菌整理剂质量，提高工作效率，同时简化了后续的生产步骤，加工时间较短。所述的阻燃抗菌整理剂按重量百分含量为：改性蛭石3-4％，壳聚糖10-20％，卤胺类化合物5-8％，多元羚酸6-8％，次亚磷酸钠3-5％，其余为水。采用以上材料，具有更好的阻燃抗菌效果的同时具有较好的经济性。所述的配置装置包括底座，底座上设置有研磨箱，底座上还通过若干减震结构设置有配料箱，所述的研磨箱和配料箱通过连通管相连通，研磨箱上设置有研磨结构和下料结构，所述的配料箱上设置有储液箱，储液箱与配料箱相连通，配料箱体上设置有搅拌结构，搅拌结构与一移动结构相连接。采用以上结构，通过设置研磨结构，对改性蛭石和壳聚糖进行研磨后配置阻燃抗菌整理剂，通过设置搅拌结构，提高配置效率。所述的研磨结构包括动力电机、转轴、粉碎刀片、辅助刀片和转动盘，动力电机固定在研磨箱上，动力电机的输出轴竖直向下设置，转轴与动力电机的输出轴相连接，粉碎刀片和转动盘均设置在转轴上，且粉碎刀片位于转动盘的上方，研磨箱内还设置有能与粉碎刀片相配合的辅助刀片和能与转动盘相配合的研磨盘，转轴上还设置有若干用于打散物料的打散杆。采用以上结构，动力电机带动转轴转动，打散杆对原料进行打散，提高后续的研磨效果，粉碎刀片和辅助刀片对原料进行初步研磨后，通过转动盘和研磨盘对原料进行进一步的研磨，具有研磨效果好的优点。所述的下料结构包括导料板、储料板、气缸、震动电机，导料板倾斜设置且固定在研磨箱上，储料板转动设置在研磨箱上，且储料板位于导料板下方，震动电机固定在储料板的端部，储料板上还设置有挡板，气缸固定在研磨箱上，气缸的活塞杆竖直向上设置，且气缸的活塞杆端部还固定有橡胶接触块，在储料板重力的作用下，储料板与橡胶接触块相抵靠，研磨箱上开设有出料口，出料口与连通管相连通，研磨箱上还设置有辅助板和弹簧一，辅助板转动设置在出料口处，弹簧一的一端与研磨箱相连接，弹簧一的另一端与辅助板相连接，在弹簧一的弹力作用下，辅助板能封闭出料口。采用以上结构，经过研磨后的原料通过导料板掉落在储料板上，需要下料时，气缸推动储料板，储料板转动时与辅助板相抵靠，从而带动辅助板转动，震动电机开始工作，带动储料板震动，原料从储料板上掉落至辅助板上，再通过连通管进入配置箱中进行配置，气缸的活塞杆端部设置橡胶接触块可减少震动时的噪音，同时通过辅助板对出料口进行密封，防止水汽进入研磨箱。所述的移动结构包括安装架、步进电机、丝杆、滑杆、螺母座一和螺母座二，安装架固定在配料箱上，步进电机固定在安装架上，步进电机的输出轴竖直向下设置，丝杆的一端与步进电机的输出轴相连接，丝杆的另一端转动设置在配料箱上，滑杆设置在配料箱上，且丝杆与滑杆相互平行，螺母座一、螺母座二均滑动设置在滑杆上，且螺母座一和螺母座二之间通过连杆相连接，螺母座一、螺母座二分别通过螺母与丝杆相配合连接，配料箱上还开设有开口，螺母座二上固定有能将开口封闭的密封盖。采用以上结构，步进电机带动丝杆转动，在滑杆和螺母的配合下，螺母座一和螺母座二带动搅拌结构移动，方便检修清理，通过设置螺母座一和螺母座二，使得运行更平稳，同时减少搅拌结构运行时候的晃动，同时设置密封盖，防止灰尘进入。所述的搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌杆，搅拌电机的上端与螺母座一相连接，搅拌电机的下端与螺母座二相连接，搅拌电机的输出轴竖直向下设置，搅拌轴固定在搅拌电机的输出轴上，且搅拌轴通过密封组件转动设置在密封盖上，搅拌杆固定在搅拌轴上。采用以上结构，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，加快配料速度，同时搅拌轴通过密封组件转动设置在密封盖上，具有更好的密封性。所述的减震结构包括安装座、支撑脚和若干支撑座，安装座固定在底座上，安装座内开设有若干安装槽，安装槽内设置有弹簧二，支撑座滑动设置在安装槽上，且支撑座倾斜设置，弹簧二的一端与安装座相连接，弹簧二的另一端与支撑座相连接，支撑脚固定在配料箱上，在弹簧二的弹力和配料箱的重力共同作用下，支撑座与支撑脚相抵靠。采用以上结构，支撑座倾斜设置，且设置有弹簧二，可缓解对配料箱水平方向和竖直方向的震动。所述的配料箱内设置有若干加热丝，配料箱的底部还设置有出料管，出料管上设置有阀门一。采用以上结构，通过设置加热丝，提高配料效率。所述的储液箱通过下料管与配料箱相连通，下料管上设置有阀门二。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、生产过程简单，生产效率高，加工时间短。2、通过配置装置对阻燃抗菌整理剂进行配置，提高阻燃抗菌整理剂配置质量，从而保证产品的品质。附图说明图1是本专利技术的剖面结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/na、将改性蛭石、壳聚糖、卤胺类化合物、多元羚酸、次亚磷酸钠和水加入配置装置中得到阻燃抗菌整理剂；/nb、将阻燃抗菌整理剂倒入浸轧系统中，将面料放入浸轧系统中浸轧，一浸一轧，轧余率为70-72％；/nc、将浸轧后的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为112-116℃，烘干时间为42-45min；/nd、将焙烘后的面料放入水洗机中水洗；/ne、将水洗后的面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度135-140℃，烘干时间为12-13min，制得阻燃面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将改性蛭石、壳聚糖、卤胺类化合物、多元羚酸、次亚磷酸钠和水加入配置装置中得到阻燃抗菌整理剂；
b、将阻燃抗菌整理剂倒入浸轧系统中，将面料放入浸轧系统中浸轧，一浸一轧，轧余率为70-72％；
c、将浸轧后的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为112-116℃，烘干时间为42-45min；
d、将焙烘后的面料放入水洗机中水洗；
e、将水洗后的面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度135-140℃，烘干时间为12-13min，制得阻燃面料。


2.根据权利要求1所述的多功能面料的制作方法，其特征在于，所述的阻燃抗菌整理剂按重量百分含量为：改性蛭石3-4％，壳聚糖10-20％，卤胺类化合物5-8％，多元羚酸6-8％，次亚磷酸钠3-5％，其余为水。


3.根据权利要求2所述的多功能面料的制作方法，其特征在于，所述的配置装置包括底座，底座上设置有研磨箱，底座上还通过若干减震结构设置有配料箱，所述的研磨箱和配料箱通过连通管相连通，研磨箱上设置有研磨结构和下料结构，所述的配料箱上设置有储液箱，储液箱与配料箱相连通，配料箱体上设置有搅拌结构，搅拌结构与一移动结构相连接。


4.根据权利要求3所述的多功能面料的制作方法，其特征在于，所述的研磨结构包括动力电机、转轴、粉碎刀片、辅助刀片和转动盘，动力电机固定在研磨箱上，动力电机的输出轴竖直向下设置，转轴与动力电机的输出轴相连接，粉碎刀片和转动盘均设置在转轴上，且粉碎刀片位于转动盘的上方，研磨箱内还设置有能与粉碎刀片相配合的辅助刀片和能与转动盘相配合的研磨盘，转轴上还设置有若干用于打散物料的打散杆。


5.根据权利要求4所述的多功能面料的制作方法，其特征在于，所述的下料结构包括导料板、储料板、气缸、震动电机，导料板倾斜设置且固定在研磨箱上，储料板转动设置在研磨箱上，且储料板位于导料板下方，震动电机固定在储料板的端部，储料板上还设置有挡板，气缸固定在研磨箱上，气缸的活塞杆竖直向上设置，且气缸的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林钦，姚家莹，
申请(专利权)人：嘉兴知途信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33