一种人棉面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种人棉面料的染整工艺，属于染整工艺的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：烧毛，得到烧毛坯布；S2：前处理，具体为对所述步骤S1中得到的烧毛坯布进行前处理，得到前处理坯布；S3：免烫整理，具体为取所述步骤S2中得到的前处理坯布，放入免烫改性液中，进行浸轧，轧余率为85‑90%，随后将浸轧后的坯布在80‑90℃的温度下烘干3‑5分钟，将初步烘干后的坯布在150‑160℃的温度下焙烘2‑3分钟，并将焙烘完毕的坯布堆置18‑24小时，得到免烫坯布；S4：轧染，具体为对所述步骤S3中得到的免烫坯布进行轧染，得到轧染坯布；S5：后处理，具体为对所述步骤S4中得到的轧染坯布进行后处理，得到成品坯布。本发明专利技术具有能够提高面料的免烫性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种人棉面料的染整工艺
本专利技术涉及染整工艺的
，尤其是涉及一种人棉面料的染整工艺。
技术介绍
人棉，也叫人造棉或粘胶纤维，简称粘纤，是以“木”为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。广泛应用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。但是人造棉也存在天然的缺点，其中很重要的一个缺点就是容易发生褶皱，这就导致了人棉面料不够挺括。如申请公布号为CN109281199A的中国专利技术专利申请，其公开了一种人棉弹力针织布染色方法，经过以下步骤：前处理、预定型、染色、皂洗、脱水、烘干、开幅和定型即可得到染色后的人棉弹力针织布。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于其未对人棉面料进行抗皱的处理，那么，使用该面料制成的成衣就容易发生褶皱，为了保持衣物的挺括感，常常需要对衣物进行熨烫，导致该面料的服用性能较差。因此，需要一种能够对人棉面料进行免烫整理以提高其服用性能的染整工艺。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种人棉面料的染整工艺，其具有能够提高面料的免烫性能的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人棉面料的染整工艺，包括以下工艺步骤：S1：烧毛，得到烧毛坯布；S2：前处理，具体为对所述步骤S1中得到的烧毛坯布进行前处理，得到前处理坯布；S3：免烫整理，具体为取所述步骤S2中得到的前处理坯布，放入免烫改性液中，进行浸轧，轧余率为85-90％，随后将浸轧后的坯布在80-90℃的温度下烘干3-5分钟，将初步烘干后的坯布在150-160℃的温度下焙烘2-3分钟，并将焙烘完毕的坯布堆置18-24小时，得到免烫坯布；S4：轧染，具体为对所述步骤S3中得到的免烫坯布进行轧染，得到轧染坯布；S5：后处理，具体为对所述步骤S4中得到的轧染坯布进行后处理，得到成品坯布。通过采用上述技术方案，对前处理坯布进行免烫改性液的浸轧，从而使免烫改性液附着在前处理坯布上，随后再对坯布进行多段热烘，即先对坯布进行低温烘干再进行高温焙烘，则能够降低免烫改性液表干内不干的可能。内部不干的免烫改性液与坯布的粘附牢度低，从而导致表面干燥的免烫改性液的粘附牢度也降低，最终导致免烫改性效果下降。此外，内部不干的溶剂挥发时，带动免烫改性液在坯布上移动，从而导致免烫改性液的均匀度低。而高温焙烘则能够使免烫改性液和坯布发生充分的反应，从而提高坯布的免烫性能。人棉面料的染色常常使用活性染料，这是由于活性染料上存在能够与纤维素纤维形成共价键的活性基团，从而提高了染料的色牢度。而活性染料本质上是阴离子染料，那么，虽然纤维素上的羟基极性较强，但是纤维素纤维表面的羟基等极性基团在水中电离后，会使纤维本身带有一定的负电荷，也就是说，水中的人棉面料和活性染料都带有负电荷。因此，人棉面料和活性染料之间往往会产生静电相斥的作用力，从而影响上染率、上染效率和固着率等。且人棉织物上未固着的染料必须进行水洗和皂洗，以去除大量浮色，但是未固着的染料和人棉织物之前仍然存在分子间作用力，这就导致了，即使经过水洗和皂洗，人棉织物上仍然存在部分未固着的染料。同时，部分活性染料与人棉织物之间的共价键受到外界条件影响，容易发生断键水解，这些原因都会造成人棉织物的染色色牢度较差。而浸轧烫改性液对人棉面料进行处理后，人棉面料上存在正电荷，那么，人棉面料和活性染料之间就会存在静电吸附力，从而使活性染料更容易上染，以提高上染率和上染效率。优选的，所述免烫改性液包括以下重量百分比的组分：通过采用上述技术方案，次磷酸钠作为免烫整理时的催化剂，能够促进免烫改性剂与人棉面料反应，从而提高免烫整理的效果。此外，由于活性染料中含有较多活性基团，而这些活性基团往往容易被外界环境影响而发生结构的改变，如偶氮基容易发生水解、氨基容易发生氧化等。而次磷酸钠具有一定的还原性，因此能够降低面料上存在的氧化成分氧化染料的可能，从而降低染料失效、染色不均的可能。优选的，所述免烫改性剂包括以下重量份数比的组分：通过采用上述技术方案，2,3-环氧丙基三烷基氯化铵能够接枝到壳聚糖的氨基上，从而在壳聚糖上引入季铵阳离子，而壳聚糖上还存在极性较强的羧基，因此，免烫改性剂可通过壳聚糖上的极性基团附着到同样极性较强的纤维素纤维上。此时，免烫改性剂上的季铵阳离子基团即可通过库仑力吸附带有负电的活性染料，从而促进染料与纤维素纤维反应着色，提高人棉面料的上染率和上染效率。此外，由于免烫改性液中存在次磷酸钠，次磷酸钠的还原性不但可以降低漂白等工序中的漂白剂分解活性染料，还能降低壳聚糖上氨基的氧化，从而使壳聚糖具有更多可接枝的氨基，以提高2,3-环氧丙基三烷基氯化铵的接枝率。从而使免烫改性剂具有更多的季铵阳离子，从而进一步提高对活性染料的吸附效果。优选的，所述免烫改性剂的制备工艺具体包括以下工艺步骤：a.溶解，按照比例将壳聚糖放入异丙醇溶液中，在60-70℃的温度下搅拌，至固体全部溶解，获得壳聚糖溶液；b.反应，按比例取2,3-环氧丙基三烷基氯化铵，溶解于异丙醇中，搅拌至固体完全溶解，并滴加到所述步骤a中得到的壳聚糖溶液中，滴加过程中保持微波震荡，微波震荡的功率为40-50W，反应5-6h，得到反应物B；c.提取，使用无水乙醇对所述步骤b中得到的反应物B进行提取，得到粗免烫改性剂。通过采用上述技术方案，免烫改性剂的制备条件较为温和，制备工艺也较为简单，以便在需要使用免烫改性剂时进行制备。优选的，所述免烫改性剂的制备工艺中的步骤c具体包括以下工艺步骤：将无水乙醇分为三份a、b、c，且a、b、c三份无水乙醇的质量比为3：2：1，取所述步骤b中得到的反应物B，放入无水乙醇a中，搅拌5-10分钟，静置1-2小时后进行抽滤，得到固体a；再将固体a放入无水乙醇b中，搅拌5-10分钟，静置1-2小时后进行抽滤，得到固体b；再将固体b放入无水乙醇c中，搅拌5-10分钟，静置1-2小时后进行抽滤，得到的固体即为所述粗免烫改性剂，得到的液体可回用作为无水乙醇a使用。通过采用上述技术方案，对反应物B进行多次提取可以提高最终得到的免烫改性剂的产率，且每次提取时使用的无水乙醇的量逐步减少，这是由于第一次提纯时需要使免烫改性剂充分析出，后续多次提纯则是为了进一步析出和洗涤。而无水乙醇c中杂质较少，回用可节约成本。优选的，所述免烫改性剂的制备工艺中，在所述步骤c后还进行了提纯，所述提纯具体包括以下工艺步骤：a.取所述粗免烫改性剂2重量份，放入20重量份的去离子水中，搅拌至固体全部溶解，得到溶液A；b.取70重量份的无水乙醇，加入所述溶液A中，搅拌至无沉淀生成，抽滤后对固体进行冷冻干燥，即得到免烫改性剂。通过采用上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人棉面料的染整工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：/nS1：烧毛，得到烧毛坯布；/nS2：前处理，具体为对所述步骤S1中得到的烧毛坯布进行前处理，得到前处理坯布；/nS3：免烫整理，具体为取所述步骤S2中得到的前处理坯布，放入免烫改性液中，进行浸轧，轧余率为85-90％，随后将浸轧后的坯布在80-90℃的温度下烘干3-5分钟，将初步烘干后的坯布在150-160℃的温度下焙烘2-3分钟，并将焙烘完毕的坯布堆置18-24小时，得到免烫坯布；/nS4：轧染，具体为对所述步骤S3中得到的免烫坯布进行轧染，得到轧染坯布；/nS5：后处理，具体为对所述步骤S4中得到的轧染坯布进行后处理，得到成品坯布。/n

【技术特征摘要】
1.一种人棉面料的染整工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：
S1：烧毛，得到烧毛坯布；
S2：前处理，具体为对所述步骤S1中得到的烧毛坯布进行前处理，得到前处理坯布；
S3：免烫整理，具体为取所述步骤S2中得到的前处理坯布，放入免烫改性液中，进行浸轧，轧余率为85-90％，随后将浸轧后的坯布在80-90℃的温度下烘干3-5分钟，将初步烘干后的坯布在150-160℃的温度下焙烘2-3分钟，并将焙烘完毕的坯布堆置18-24小时，得到免烫坯布；
S4：轧染，具体为对所述步骤S3中得到的免烫坯布进行轧染，得到轧染坯布；
S5：后处理，具体为对所述步骤S4中得到的轧染坯布进行后处理，得到成品坯布。


2.根据权利要求1所述的一种人棉面料的染整工艺，其特征在于：所述免烫改性液包括以下重量百分比的组分：





3.根据权利要求2所述的一种人棉面料的染整工艺，其特征在于：所述免烫改性剂包括以下重量份数比的组分：





4.根据权利要求3所述的一种人棉面料的染整工艺，其特征在于：所述免烫改性剂的制备工艺具体包括以下工艺步骤：
a.溶解，按照比例将壳聚糖放入异丙醇中，在60-70℃的温度下搅拌，至固体全部溶解，获得壳聚糖溶液；
b.反应，按比例取2,3-环氧丙基三烷基氯化铵，溶解于异丙醇中，搅拌至固体完全溶解，并滴加到所述步骤a中得到的壳聚糖溶液中，滴加过程中保持微波震荡，微波震荡的功率为40-50W，反应5-6h，得到反应物B；
c.提取，使用无水乙醇对所述步骤b中得到的反应物B进行提取，得到粗免烫改性剂。


5.根据权利要求4所述的一种人棉面料的染整工艺，其特征在于：所述免烫改性剂的制备工艺中的步骤c具体包括以下工艺步骤：将无水乙醇分为三份a、b、c，且a、b、c三份无水乙醇的质量比为3：2：1，取所述步骤b中得到的反应物B，放入无水乙醇a中，搅拌5-10分钟，静置1-2小时后进行抽滤，得到固体a；再将固体a放入无...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏土，娄剑锋，
申请(专利权)人：绍兴兴隆染织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33