一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法，所述纤维由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：纺丝溶液45‑65份、凝固剂0.6‑0.8份、抗氧化剂1.2‑1.6份、活性稀释剂45‑48份；本发明专利技术通过将壳聚糖、碳纳米管和纳米二氧化钛混合，并对其进行酯化处理，得到纺丝溶液，并对采用凝固剂加大纤维的密度，从而增加纤维的密度，并添加抗氧化剂和火星稀释剂，增强其耐酸碱性能，采用本发明专利技术纤维制备而成的防护服、手套等物品强度高、耐酸碱性能好，能够充分满足化工厂、特种设备的工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法
本专利技术属于特种纤维
，具体涉及一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维种类繁多，使用量巨大，但是，在一些特殊的领域，如化工厂、特种设备中使用的纤维往往需要具有较高的强度及耐酸碱性能，然而现有技术中的纤维其强度低、耐酸碱性能差，其制备而成的防护服、手套等，不能满足化工厂、特种设备的工作需求，为此，提出一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高强度耐酸碱新型纤维，所述纤维由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：纺丝溶液45-65份、凝固剂0.6-0.8份、抗氧化剂1.2-1.6份、活性稀释剂45-48份。优选的：所述纺丝溶液由壳聚糖6-8重量份、碳纳米管4-6重量份和纳米二氧化钛8-10重量份制备而成，在加工时，将壳聚糖、碳纳米管和纳米二氧化钛放置于酰化试剂内浸泡，进行素酯化处理，并加入乙醇沉淀纤维素后，用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂，真空抽滤，得到酯化后的纤维素并将其配成纺丝溶液。优选的：所述酯化试剂为对苯二甲酸和乙酸中的任意一种。本专利技术还提供了一种高强度耐酸碱新型纤维的制造方法，所述高强度耐酸碱纤维在制备时，包括以下步骤：步骤一、均质：将纺丝溶液放置于超声波振荡机内；步骤二、混合：将抗氧化剂和活性稀释剂加入均质后的纺丝溶液内，加热，温度为55-65℃，时间为8-10min；步骤三、水洗：将纺丝原液送入纺丝机进行湿法纺丝，取出纺丝后经去离子水冲洗至中性，得初生纤维；步骤四、强化：加入凝固剂，待初生纤维凝固后得到的凝胶态再生纤维素，对凝胶态再生纤维素进行压榨处理；步骤五、真空干燥：将凝胶态再生纤维素放置于真空旋转蒸发仪中，温度65-80℃，转速为45-50转/分钟，干燥至无水分状态，得到高强度耐酸碱纤维。优选的：在步骤一中，超声波振荡机的频率为12000-13000Hz/min，纺丝溶液的振荡时间为15-18min。优选的：在步骤二中，抗氧化剂的加入速度为350-450g/min，活性稀释剂的加入速度为1.3-1.5Kg/min。优选的：在混合抗氧化剂、纺丝溶液和活性稀释剂混合过程中，还包括对其混合物进行搅拌，转速为45-55r/min。优选的：所述活性稀释剂为邻苯二甲酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、间苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、甲基四氢苯二甲酸二缩水甘油酯、内次甲基四氢苯二甲酸二缩水甘油酯、己二酸二缩水甘油酯中的任意一种。优选的：在步骤三中，喷丝速度6-8m/min，牵伸速度4-5m/min，凝固浴的浴液为60-80g/L的硫酸，浓度为90-130g/L的硫酸钠，浓度为45-55g/L的硫酸锌及浓度为3-5g/L的S653助剂溶液组成，凝固浴液的温度为35-40℃，拉伸浴温度45-50℃。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法，与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术通过将壳聚糖、碳纳米管和纳米二氧化钛混合，并对其进行酯化处理，得到纺丝溶液，并对采用凝固剂加大纤维的密度，从而增加纤维的密度，并添加抗氧化剂和火星稀释剂，增强其耐酸碱性能，采用本专利技术纤维制备而成的防护服、手套等物品强度高、耐酸碱性能好，能够充分满足化工厂、特种设备的工作需求。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的数据，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供了一种高强度耐酸碱新型纤维，纤维由以下原料制备而成：原料按重量份数比为：纺丝溶液45份、凝固剂0.6份、抗氧化剂1.2份、活性稀释剂45份。本实施例中，具体的：纺丝溶液由壳聚糖6重量份、碳纳米管4重量份和纳米二氧化钛8重量份制备而成，在加工时，将壳聚糖、碳纳米管和纳米二氧化钛放置于酰化试剂内浸泡，进行素酯化处理，并加入乙醇沉淀纤维素后，用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂，真空抽滤，得到酯化后的纤维素并将其配成纺丝溶液。本实施例中，具体的：酯化试剂为对苯二甲酸。本专利技术还提供了一种高强度耐酸碱新型纤维的制造方法，高强度耐酸碱纤维在制备时，包括以下步骤：步骤一、均质：将纺丝溶液放置于超声波振荡机内；步骤二、混合：将抗氧化剂和活性稀释剂加入均质后的纺丝溶液内，加热，温度为55℃，时间为8min；步骤三、水洗：将纺丝原液送入纺丝机进行湿法纺丝，取出纺丝后经去离子水冲洗至中性，得初生纤维；步骤四、强化：加入凝固剂，待初生纤维凝固后得到的凝胶态再生纤维素，对凝胶态再生纤维素进行压榨处理；步骤五、真空干燥：将凝胶态再生纤维素放置于真空旋转蒸发仪中，温度65℃，转速为45转/分钟，干燥至无水分状态，得到高强度耐酸碱纤维。本实施例中，具体的：在步骤一中，超声波振荡机的频率为12000Hz/min，纺丝溶液的振荡时间为18min。本实施例中，具体的：在步骤二中，抗氧化剂的加入速度为350g/min，活性稀释剂的加入速度为1.3Kg/min。本实施例中，具体的：在混合抗氧化剂、纺丝溶液和活性稀释剂混合过程中，还包括对其混合物进行搅拌，转速为45r/min。本实施例中，具体的：活性稀释剂为邻苯二甲酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、间苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、甲基四氢苯二甲酸二缩水甘油酯、内次甲基四氢苯二甲酸二缩水甘油酯、己二酸二缩水甘油酯中的任意一种。本实施例中，具体的：在步骤三中，喷丝速度6m/min，牵伸速度4m/min，凝固浴的浴液为60g/L的硫酸，浓度为90g/L的硫酸钠，浓度为45g/L的硫酸锌及浓度为3g/L的S653助剂溶液组成，凝固浴液的温度为35℃，拉伸浴温度45℃。实施例二本专利技术提供了一种高强度耐酸碱新型纤维，纤维由以下原料制备而成：原料按重量份数比为：纺丝溶液55份、凝固剂0.7份、抗氧化剂1.4份、活性稀释剂46份。本实施例中，具体的：纺丝溶液由壳聚糖7重量份、碳纳米管5重量份和纳米二氧化钛9重量份制备而成，在加工时，将壳聚糖、碳纳米管和纳米二氧化钛放置于酰化试剂内浸泡，进行素酯化处理，并加入乙醇沉淀纤维素后，用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂，真空抽滤，得到酯化后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐酸碱新型纤维，其特征在于：所述纤维由以下原料制备而成：/n所述原料按重量份数比为：纺丝溶液45-65份、凝固剂0.6-0.8份、抗氧化剂1.2-1.6份、活性稀释剂45-48份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐酸碱新型纤维，其特征在于：所述纤维由以下原料制备而成：
所述原料按重量份数比为：纺丝溶液45-65份、凝固剂0.6-0.8份、抗氧化剂1.2-1.6份、活性稀释剂45-48份。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐酸碱新型纤维，其特征在于：所述纺丝溶液由壳聚糖6-8重量份、碳纳米管4-6重量份和纳米二氧化钛8-10重量份制备而成，在加工时，将壳聚糖、碳纳米管和纳米二氧化钛放置于酰化试剂内浸泡，进行素酯化处理，并加入乙醇沉淀纤维素后，用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂，真空抽滤，得到酯化后的纤维素并将其配成纺丝溶液。


3.根据权利要求2所述的一种高强度耐酸碱新型纤维，其特征在于：所述酯化试剂为对苯二甲酸和乙酸中的任意一种。


4.一种高强度耐酸碱新型纤维的制造方法，其特征在于：所述高强度耐酸碱纤维在制备时，包括以下步骤：
步骤一、均质：将纺丝溶液放置于超声波振荡机内；
步骤二、混合：将抗氧化剂和活性稀释剂加入均质后的纺丝溶液内，加热，温度为55-65℃，时间为8-10min；
步骤三、水洗：将纺丝原液送入纺丝机进行湿法纺丝，取出纺丝后经去离子水冲洗至中性，得初生纤维；
步骤四、强化：加入凝固剂，待初生纤维凝固后得到的凝胶态再生纤维素，对凝胶态再生纤维素进行压榨处理；
步骤五、真空干燥：将凝胶态再生纤维素放置于真空旋转蒸发仪中，温度65-80℃，转速为45-50转/分钟，干燥至无水分状态，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亿成，孙长荣，
申请(专利权)人：江苏金旭针纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32