一种薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢、其制造方法及薄壁内齿圈成型方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢、其制造方法及薄壁内齿圈成型方法，该薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢的化学成分按质量百分数计如下：C 0.15～0.30％，Mn 0.90～1.40％，P≤0.035％，S 0.015～0.045％，Cr 0.90～1.40％，Al 0.015～0.035％，Si≤0.25％，Ti 0.010～0.030％，Nb 0.02～0.04％，O≤0.0015％，N 0.012～0.017％，Ni≤0.20％，Cu 0.10～0.20％，Mo≤0.06％，V≤0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术的薄壁内齿圈不会引起局部淬透性下降，材料淬透性波动较小，后续热处理零件变形均匀，能有效控制内薄壁齿圈的热处理变形。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢、其制造方法及薄壁内齿圈成型方法
本专利技术属于冶金及内齿圈制造的
，具体涉及一种薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢、其制造方法及薄壁内齿圈成型方法。
技术介绍
国内重型变速箱多采用行星副箱结构，副箱内齿圈为薄壁环形零件，外径ф277mm，壁厚22mm，宽度104mm，见图2，要求圆度、锥度控制在0.10mm以内，齿向fHβ不大于50μm，渗碳热处理变形大，采用国内广泛应用Mn-Cr-Ti系列的渗碳钢20CrMnTiH无法满足要求。其中GB/T5216规定材料合金元素质量百分比(％)：C0.17～0.22，Si≤0.37，Mn1.10～1.40，Cr1.00～1.30，Ti0.04～0.10残余元素:P≤0.035，S≤0.035，Cu≤0.25，Ni≤0.30，奥氏体晶粒度不小于5级。中国齿轮专业协会制订标准CGMA001-1中Mn-Cr-Ti系列渗碳钢规定材料合金元素质量百分比(％)：C0.17～0.23，Si≤0.12，Mn1.10～1.50，Cr1.00～1.30，Ti0.04～0.10残余元素:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢，其特征在于：其化学成分按质量百分数计如下：C0.15～0.30％，Mn 0.90～1.40％，P≤0.035％，S 0.015～0.045％，Cr 0.90～1.40％，Al0.015～0.035％，Si≤0.25％，Ti 0.010～0.030％，Nb 0.02～0.04％，O≤0.0015％，N0.012～0.017％，Ni≤0.20％，Cu 0.10～0.20％，Mo≤0.06％，V≤0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢，其特征在于：其化学成分按质量百分数计如下：C0.15～0.30％，Mn0.90～1.40％，P≤0.035％，S0.015～0.045％，Cr0.90～1.40％，Al0.015～0.035％，Si≤0.25％，Ti0.010～0.030％，Nb0.02～0.04％，O≤0.0015％，N0.012～0.017％，Ni≤0.20％，Cu0.10～0.20％，Mo≤0.06％，V≤0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢，其特征在于：其化学成分按质量百分数计如下：C0.19～0.21％，Mn1.05～1.10％，P≤0.017％，S0.025～0.026％，Cr1.19～1.24％，Al0.020～0.025％，Ti0.022～0.026％，Nb0.021～0.022％，O≤0.0015％，N0.012～0.014％，Ni≤0.20％，Cu0.074～0.13％，Mo≤0.06％，V≤0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质。


3.一种权利要求1或2所述的薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)初炼：炉温控制1620～1670℃，出钢前进行预脱氧，1600～1650℃出钢并添加合成渣；
2)LF精炼：降低钢液中O、S及夹杂物含量，O≤0.0015％，S≤0.045％，控制温度1520～1620℃，钢包中N≤0.006％，精炼30～50min；
3)Rh/vD真空：真空度小于140ppm，钢包中N≤0.006％，控制温度1530～1650℃，真空时间15～25min；
4)连铸：钢包至中间包长水口保护浇注，中间包液面覆盖剂保护，中包钢水过热度控制在15～25℃；
5)轧制：加热均温1130～1250℃，时间2～4h，开轧温度1100～1200℃，终轧温度不小于860℃。


4.根据权利要求3所述的薄壁内齿圈用含Ti渗碳钢的制造方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇百红，陈郧，刘昂，张宇，李剑平，
申请(专利权)人：东风商用车有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42