一种抗氧化润滑油及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗氧化润滑油，按重量份计，包括如下组分：80～90份基础油、2～6份的4‑丁基二苯胺、0.2～1份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和2～6份含钼化合物，本发明专利技术还公开了一种抗氧化润滑油的制备方法，包括所述的一种抗氧化润滑油，还包括如下步骤：配置4‑丁基二苯胺；配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒；将4‑丁基二苯胺、表面修饰的纳米碳化硅颗粒、含钼化合物和基础油按重量份配合制得组合物，并在预设条件下进行反应，以制备抗氧化润滑油，在现有技术的基础上，在基础油中增设表面修饰的纳米碳化硅颗粒和4‑丁基二苯胺，有效提升润滑油的抗氧化稳定性，又增设含钼化合物，与经表面修饰的纳米碳化硅颗粒相互配合，使得润滑油的抗氧化稳定性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化润滑油及制备方法
本专利技术属于润滑油
，尤其涉及一种抗氧化润滑油及制备方法。
技术介绍
摩擦和磨损在日常生活和自然界中广泛存在，因而造成能源消耗、机械损耗等问题日益突出。润滑油的使用被认为使有效降低甚至消除摩擦磨损问题的重要方法，润滑油的使用可以有效降低摩擦和磨损，然而由于机械摩擦产生热量，润滑油极易被氧化，导致润滑油润滑性能降低。
技术实现思路
为解决现有技术中，润滑油容易因机械摩擦升温而被氧化的问题，提出了一种抗氧化润滑油及其制备方法。一种抗氧化润滑油，按重量份计，包括如下组分：80～90份基础油、2～6份的4-丁基二苯胺、0.2～1份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和2～6份含钼化合物。其中，所述含钼化合物为纳米二硫化钼、二烷基二硫代磷酸氧钼和铼钼金属陶瓷中的至少一种。本专利技术还提供一种抗氧化润滑油的制备方法，包括所述的一种抗氧化润滑油，还包括如下步骤：配置4-丁基二苯胺；配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒；将4-丁基二苯胺、表面修饰的纳米碳化硅颗粒、含钼化合物和基础油按重量份配合制得组合物，并在预设条件下进行反应，以制备抗氧化润滑油。其中，所述预设条件为将组合物升温至155～165℃，在氮气保护下，恒温搅拌2～4h。其中，所述配置4-丁基二苯胺包括如下步骤：按预定重量份称取环钯卡宾、叔丁钾、苯胺和对丁基溴苯，并同时送至反应容器中混合以制备混合物；在充氮环境下对反应容器中的混合物进行搅拌处理；搅拌完成后，在混合物中加入预定量的1，4-二氧六环，并在预定条件下再次进行搅拌及油浴，以制得反应产物；油浴完成后，加入乙酸乙酯，以溶解反应容器中的反应产物，并利用分离柱进行过滤，得到反应液；将反应液进行旋转蒸发，以制得4-丁基二苯胺。其中，所述预定重量份为2～4份环钯卡宾、100～140份叔丁钾、70～90份苯胺和150～170份对丁基溴苯。其中，所述预定量为按重量计5～15份。其中，所述预定条件为温度110℃情况下，油浴3h。本专利技术的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种抗氧化润滑油及其制备方法，在基础油中增设表面修饰的纳米碳化硅颗粒和4-丁基二苯胺，有效提升润滑油的抗氧化稳定性，又增设含钼化合物，与经表面修饰的纳米碳化硅颗粒相互配合，有效降低润滑油的油膜生成难度，也即使得润滑油的抗氧化稳定性得到提升。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种抗氧化润滑油及制备方法的制备方法的工艺流程结构示意图。图2是本专利技术一种抗氧化润滑油及制备方法的制备4-丁基二苯胺的工艺流程结构示意图。图3是本专利技术一种抗氧化润滑油及制备方法的制备表面修饰的纳米碳化硅颗粒的工艺流程结构示意图。图4是本专利技术一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例1的制备4-丁基二苯胺的工艺流程结构示意图。图5是本专利技术一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例1中制备表面修饰的纳米碳化硅颗粒的工艺流程结构示意图。图6是本专利技术一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例2的制备4-丁基二苯胺的工艺流程结构示意图。图7是本专利技术一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例2中制备表面修饰的纳米碳化硅颗粒的工艺流程结构示意图。图8是本专利技术一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例3的制备4-丁基二苯胺的工艺流程结构示意图。图9是本专利技术一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例3中制备表面修饰的纳米碳化硅颗粒的工艺流程结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：一种抗氧化润滑油，按重量份计，包括如下组分：80～90份基础油、2～6份的4-丁基二苯胺、0.2～1份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和2～6份含钼化合物。一种抗氧化润滑油的制备方法，包括所述的一种抗氧化润滑油，其特征在于，还包括如下步骤：S101配置4-丁基二苯胺；S102配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒；S103将4-丁基二苯胺、表面修饰的纳米碳化硅颗粒、含钼化合物和基础油按重量份配合制得组合物，将组合物升温至155～165℃，在充氮条件下，恒温搅拌2～4h以制备抗氧化润滑油。进一步的，所述配置4-丁基二苯胺包括如下步骤：S201按预定重量份称取环钯卡宾、叔丁钾、苯胺和对丁基溴苯，并同时送至反应容器中混合以制备混合物；S202在充氮环境下对反应容器中的混合物进行搅拌处理；S203搅拌完成后，在混合物中加入预定量的1，4-二氧六环，并在预定条件下再次进行搅拌及油浴，以制得反应产物；S204油浴完成后，加入乙酸乙酯，以溶解反应容器中的反应产物，并利用分离柱进行过滤，得到反应液；S205将反应液进行旋转蒸发，以制得4-丁基二苯胺。进一步的，所述配置碳化硅颗粒包括如下步骤：S301将无水乙醇与蒸馏水按比例混合制备混合液，在水浴中加热使混合液温度恒定；S302将硅烷和经研磨后的纳米碳化硅颗粒按比例添加到混合液中，超声震荡并搅拌反应；S303经除去溶剂、烘干、研磨后，以制备配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒。具体实施例1：S401制备4-丁基二苯胺，按预定重量份称取2份环钯卡宾、100份叔丁钾、70份苯胺和150份对丁基溴苯并送至反应容器中混合，以制备混合物；S402在充氮环境下对反应容器中的混合物搅拌45min；S403搅拌完成后，在混合物中加入5份1，4-二氧六环，并升温至110℃，搅拌30min后，反应容器油浴3h；S404待油浴完成后，让反应容器冷却至室温，加入乙酸乙酯溶解反应容器中的反应产物，并利用分离柱进行过滤，得到反应液；S405将反应液控制在25℃下进行旋蒸，以制得4-丁基二苯胺。S501制备纳米碳化硅颗粒，将无水乙醇与蒸馏水按比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗氧化润滑油，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：80～90份基础油、2～6份的4-丁基二苯胺、0.2～1份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和2～6份含钼化合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化润滑油，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：80～90份基础油、2～6份的4-丁基二苯胺、0.2～1份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和2～6份含钼化合物。


2.如权利要求1所述的一种抗氧化润滑油，其特征在于，所述含钼化合物为纳米二硫化钼、二烷基二硫代磷酸氧钼和铼钼金属陶瓷中的至少一种。


3.一种抗氧化润滑油的制备方法，包括如权利要求2所述的一种抗氧化润滑油，其特征在于，还包括如下步骤：
配置4-丁基二苯胺；
配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒；
将4-丁基二苯胺、表面修饰的纳米碳化硅颗粒、含钼化合物和基础油按重量份配合制得组合物，并在预设条件下进行反应，以制备抗氧化润滑油。


4.如权利要求3所述的一种抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于，所述预设条件为将组合物升温至155～165℃，在氮气保护下，恒温搅拌2～4h。


5.如权利要求4所述的一种抗氧化润滑油的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜梦曦，
申请(专利权)人：力能石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32