System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备方法及装置制造方法及图纸_技高网

双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备方法及装置制造方法及图纸

技术编号:41195136 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-07 22:24
本发明专利技术涉及润滑油技术领域,具体涉及双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备方法及装置,包括搅拌罐、盖板、驱动组件、旋转轴、圆盘、多个搅拌片、排油管、隔膜泵、软管和挂钩,驱动组件用于驱动旋转轴转动,进而带动搅拌片转动,搅拌润滑油,排油管位于底部,用于将润滑油导出,通过隔膜泵泵出,软管通过挂钩挂在搅拌罐上,泵出的润滑油从上方再次进入,达到循环混合的作用,而搅拌片半淹没在润滑油中,阻力较小,给旋转轴的负荷也较小,同时通过隔膜泵让下方的润滑油也能经过搅拌,从而解决了现有制作装置混合时阻力大,导致搅拌轴负荷较大,使用寿命降低,混合效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑油,尤其涉及双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备方法及装置


技术介绍

1、双抗氧体系极压抗磨润滑油是一种高性能的润滑剂,主要用于在极端压力条件下提供有效的润滑和保护;这种润滑油通常包含多种添加剂,以增强其抗氧化性和抗磨损能力。

2、在制作时,需要加入抗氧剂、抗磨剂、极压剂、有机钼等材料,将其与润滑油混合制成,现有的装置电机带动搅拌叶转动混合,但由于这些材料粘度较大,混合时阻力大,导致搅拌轴负荷较大,使用寿命降低,混合效果较差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备方法及装置,旨在解决现有制作装置混合时阻力大,导致搅拌轴负荷较大,使用寿命降低,混合效果较差的问题。

2、为实现上述目的,第一方面,本专利技术提供了双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备方法,包括搅拌罐、盖板、驱动组件、旋转轴、圆盘、多个搅拌片、排油管、隔膜泵、软管和挂钩,所述盖板设置在所述搅拌罐的上方;所述驱动组件固定在所述盖板的上方;所述旋转轴和所述驱动组件固定连接,并和所述盖板转动连接;所述圆盘固定在所述旋转轴的外侧;多个所述搅拌片固定在所述旋转轴上;所述排油管和所述搅拌罐连通,并位于所述搅拌罐的侧下方;所述隔膜泵和所述排油管连通;所述软管和所述隔膜泵连通;所述挂钩固定在所述软管的外侧。

3、其中,所述双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置还包括安装架、承接板和导流环,所述导流环具有多个通孔;所述安装架固定在所述搅拌罐内部的上方;所述承接板固定在所述安装架中;所述导流环和所述承接板连接,并和所述安装架固定连接。

4、其中,所述双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置还包括多个刮板,多个所述刮板固定在所述搅拌片的外侧。

5、其中,所述盖板包括主盖板、翻盖板、支撑架和支撑块,所述主盖板固定在所述搅拌罐的上方;所述翻盖板转动设置在所述主盖板上;所述支撑架转动设置在所述翻盖板的边缘;所述支撑块固定在所述支撑架的下方。

6、其中,所述盖板还包括限位块,所述限位块固定在所述翻盖的下表面。

7、其中,所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮,所述驱动电机固定在所述主盖板的上方;所述第一齿轮固定在所述驱动电机的输出端;所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合,并和所述旋转轴固定连接。

8、另一方面,双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备方法,应用于所述的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,包括:在所述搅拌罐中加入润滑油,润滑油加到半淹没所述搅拌片即可;然后将抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐剂、防锈剂、粘度指数添进剂依次添加到所述搅拌罐中;启动所述驱动组件,带动所述搅拌片搅动润滑油的表面,让表层开始混合;启动所述隔膜泵,将位于下方的润滑油通过所述软管泵到上端,重新加入到所述搅拌罐中;循环持续一段时间,即可充分搅拌混合润滑油。

9、本专利技术的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备方法及装置,所述搅拌罐用于盛放并混合润滑油,所述盖板用于遮挡所述搅拌罐的上表面,所述驱动组件用于驱动所述旋转轴转动,进而带动所述搅拌片转动,搅拌润滑油,所述圆盘用于限制所述旋转轴,限制所述旋转轴伸入所述搅拌罐的长度,所述排油管位于底部,用于将润滑油导出,通过所述隔膜泵泵出,所述软管通过所述挂钩挂在所述搅拌罐上,泵出的润滑油从上方再次进入,达到循环混合的作用,而所述搅拌片半淹没在润滑油中,阻力较小,给所述旋转轴的负荷也较小,同时通过所述隔膜泵让下方的润滑油也能经过搅拌,使用时,先所述搅拌罐中加入润滑油,润滑油加到半淹没所述搅拌片,然后将抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐剂、防锈剂、粘度指数添进剂依次添加到所述搅拌罐中;启动所述驱动组件和所述隔膜泵,搅动润滑油上表面,并将底部的润滑油泵到上方再次加入,降低所述旋转轴所受的阻力,还能提高搅拌混合效果;从而解决了现有制作装置混合时阻力大,导致搅拌轴负荷较大,使用寿命降低,混合效果较差的问题。

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【技术保护点】

1.双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,

2.如权利要求1所述的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,

3.如权利要求2所述的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,

4.如权利要求3所述的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,

5.如权利要求4所述的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,

6.如权利要求5所述的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,

7.双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备方法,应用于如权利要求1~6任一项所述的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,

2.如权利要求1所述的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,

3.如权利要求2所述的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,

4.如权利要求3所述的双抗氧体系极压抗磨润滑油的制备装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜梦曦
申请(专利权)人:力能石油科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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