高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液、其制备方法及固化方法技术

本发明专利技术公开了高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液、其制备方法及固化方法，属于高压复合气瓶技术领域。本发明专利技术的胶液包括环氧树脂、固化剂、促进剂和消泡剂；固化剂、促进剂、消泡剂的用量分别为环氧树脂质量的60‑95％、0.5‑3％、0.1‑1％。本发明专利技术的制备方法为：将环氧树脂加热后，与固化剂按比例加入配胶桶中搅拌均匀，再加入促进剂、消泡剂，搅拌，静置，即得。本发明专利技术的固化方法为将形成了复合缠绕层的高压复合气瓶内胆置于固化炉中，程序升温固化胶液。本发明专利技术的胶液可操作时间长，自紧水压后气瓶表面无裂纹，不会降低疲劳和爆破强度，不会降低体系玻璃化转变温度，能快速浸润，固化后无气泡，表面透明，不发白。

【技术实现步骤摘要】
高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液、其制备方法及固化方法
本专利技术属于高压复合气瓶
，具体涉及高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液、其制备方法及固化方法。
技术介绍
缠绕气瓶是通过玻璃纤维或碳纤维浸渍胶液后按照一定的线型要求和张力大小控制连续缠绕在内胆上，经过加热固化后成型的。再经过自紧处理，以降低工作压力下的内胆受力，充分发挥纤维的高强性能。70MPa储氢气瓶的复合层厚度一般30mm以上，复合层越厚的气瓶，缠绕所需的时间就越长，这就要求胶液有较长的可操作时间。固化过程中由于胶液收缩应力过大，导致气瓶自紧后表面容易产生开裂，如果降低自紧压力势必影响气瓶的疲劳。现有技术中，胶液可操作时间短，常温下，3小时后胶液变粘，有明显的固化现象，自紧水压后易产生裂纹，降低气瓶的爆破和疲劳性能。此外，现有技术中常常在胶液中添加增韧剂，以降低胶液中环氧树脂的脆性，增大韧性，提高承载强度。但采用添加增韧剂的胶液会降低胶液的玻璃化转变温度(Tg)，使气瓶耐热性能下降，从而影响气瓶爆破强度；并且固化后气瓶颜色改变(比如添加丁腈橡胶增韧剂会改变纤维本身本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液，其特征在于，包括环氧树脂、固化剂、促进剂和消泡剂；/n其中，固化剂的用量为环氧树脂质量的60-95％，促进剂的用量为环氧树脂质量的0.5-3％，消泡剂的用量为环氧树脂质量的0.1-1％。/n

【技术特征摘要】
1.高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液，其特征在于，包括环氧树脂、固化剂、促进剂和消泡剂；
其中，固化剂的用量为环氧树脂质量的60-95％，促进剂的用量为环氧树脂质量的0.5-3％，消泡剂的用量为环氧树脂质量的0.1-1％。


2.根据权利要求1所述的高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液，其特征在于，固化剂的用量为环氧树脂质量的70-90％，促进剂的用量为环氧树脂质量的0.8-2％，消泡剂的用量为环氧树脂质量的0.2-0.6％。


3.根据权利要求1或2所述的高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液，其特征在于，所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、改性双酚A环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的任意一种或几种；优选地，为双酚A环氧树脂；更优选地，为环氧树脂CYD-128或环氧树脂CYD-127。


4.根据权利要求3所述的高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液，其特征在于，所述固化剂包括甲基四氢苯酐、改性甲基四氢苯酐中的一种或两种、以及甲基六氢苯酐、改性甲基六氢苯酐中的一种或两种；优选地，所述固化剂的总质量按100％计，甲基四氢苯酐、或/和改性甲基四氢苯酐为60％-70％，甲基六氢苯酐、或/和改性甲基六氢苯酐为30％-40％。


5.权利要求1-4任意一项所述的高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将环氧树脂加热以降低黏度；
步骤2.将经步骤1处理后的环氧树脂、固化剂按比例加入配胶桶中高速搅拌均匀，而后按比例加入促进剂、消泡剂，再次高速搅拌，静置，即得所述高压复合气瓶抗树脂开裂用胶液。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，冯存江，董朝正，凌建，李明，何雷，漆娜，
申请(专利权)人：中材科技成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51