一种鞋底材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种鞋底材料及其制备方法，属于鞋材技术领域。本发明专利技术利用碱液浸泡杜仲树皮取其滤渣，再将滤渣与石油醚相混合蒸发回流得到古塔波粗胶，添加的辅助橡胶古塔波胶与天然橡胶相比，两者的分子链构型不同，天然橡胶为顺式聚异戊二烯，古塔波胶为反式聚异戊二烯，这就造成两者性质上的很大差别，天然橡胶是柔软的并有弹性，古塔波胶是易结晶的硬质橡胶，古塔波胶在天然橡胶和顺丁橡胶中经硫化交联使鞋底材料受力时弹性链在刚性链上发生分子滑移，降低鞋底材料与地面间的外应力，从而减少鞋底材料内能消耗，使鞋底材料具有较好的耐磨性能，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底材料及其制备方法
本专利技术涉及一种鞋底材料及其制备方法，属于鞋材

技术介绍
近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多。传统的鞋底主要由中底、大底通过粘合的方式进行成型，其中大底常使用止滑性和耐磨性高的橡胶，而中底常用减震、舒适的材料如EVA。一般鞋底材料应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹停作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革等。在鞋底制作工艺中，聚氨酯材料是最常用的一种材料。聚氨酯材料具有优越的物理机械性能、耐酸碱腐蚀性能、高承载性能、硬度范围宽以及生产成本低等诸多优点而被广泛应用于鞋底的制作中。作为鞋底材料，需反复承受弯曲应力，但是对于质软的聚氨酯鞋底材料，通常存在耐热老化性能不佳、抗折性能较差，在受到弯曲外力作用时容易断裂、耐磨性能差、不耐水解、透气和吸湿性能较差，影响鞋的穿着舒适性等缺陷。因此，设计出一种弹性好、耐磨性高、抗折性能好且穿着舒适的鞋底材料及其制作方法是很有必要的。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种鞋底材料及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种鞋底材料及其制备方法。本专利技术的一种鞋底材料，是由按重量份数计的以下原料经真空挤出后，硫化制成：30～40份天然橡胶、30～40份顺丁橡胶、40～50份粗胶、5～10份硬脂酸、2～4份氧化镁、20～30份自制增强料、10～15份质量分数为20%的氧化铝溶胶、8～10份表面改性凹凸棒土；所述自制增强料是由稻壳、枯草芽孢杆菌菌悬液以及含氢硅油、氢氟酸制成；所述粗胶是由杜仲树皮、氢氧化钠溶液、石油醚制成；所述改性凹凸棒土是由凹凸棒土、大豆油反应制成。一种鞋底材料的制备方法，具体制备步骤为：（1）将稻壳和枯草芽孢杆菌菌悬液混合，静置发酵处理，发酵结束后过滤分离得到发酵滤渣；（2）将上述得到的发酵滤渣炭化，得到炭化物，将炭化物和含氢硅油混合后高温烧结，用氢氟酸冲洗，得到自制增强料；（3）取杜仲树皮用氢氧化钠溶液浸泡，过滤去除滤液，收集得到滤渣；（4）将上述滤渣洗涤，再将石油醚与滤渣混合回流得到回流液，将回流液加热升温，干燥得到粗胶，备用；（5）取凹凸棒土球磨，将大豆油置于烧杯中，加热升温，再将凹凸棒土加入烧杯中，搅拌，得到表面改性凹凸棒土；（6）向开炼机中加入天然橡胶、顺丁橡胶、粗胶、硬脂酸、氧化镁、自制增强料、氧化铝溶胶、表面改性凹凸棒土加入开炼机中，进行混炼，得到混炼胶；（7）将混炼胶注入真空挤出机中，挤出，将挤出物用过氧化二异丙苯的石油醚溶液和2，2，6，6-四甲基哌啶氧化物溶液先后喷淋硫化，冷却至室温，得到鞋底材料。进一步的，具体制备步骤为：（1）将稻壳和枯草芽孢杆菌菌悬液混合后装入发酵罐中，并将发酵罐放入发酵室中，静置发酵处理，发酵结束后过滤分离得到发酵滤渣；（2）将上述得到的发酵滤渣放入真空炉中，在氮气保护下炭化，得到炭化物，将炭化物和含氢硅油混合后装入烧结炉中，在氩气保护下高温烧结，取出烧结产物，用氢氟酸冲洗，过100目筛，得到自制增强料；（3）取杜仲树皮放入玻璃槽中，用氢氧化钠溶液浸泡杜仲树皮，过滤去除滤液，收集得到滤渣；（4）将上述滤渣洗涤，再将石油醚与滤渣混合置于蒸发回流装置中，回流后得到回流液，将回流液装入锥形瓶中，再将锥形瓶放入烘箱中加热升温，干燥得到粗胶，备用；（5）取凹凸棒土置于球磨机中球磨，得到粒径为0.6～0.8mm的凹凸棒土，将大豆油置于烧杯中，加热升温，再将凹凸棒土加入烧杯中，搅拌，得到表面改性凹凸棒土；（6）按重量份数计，向开炼机中加入天然橡胶、顺丁橡胶、粗胶、硬脂酸、氧化镁、自制增强料、氧化铝溶胶、表面改性凹凸棒土加入开炼机中，进行混炼，混炼，得到混炼胶；（7）将混炼胶注入真空挤出机中，将挤出物用过氧化二异丙苯的石油醚溶液和2，2，6，6-四甲基哌啶氧化物溶液先后喷淋硫化，冷却至室温，得到鞋底材料。进一步的，具体制备步骤为：（1）将稻壳和浓度为107cfu/mL枯草芽孢杆菌菌悬液按质量比为1:5混合后装入发酵罐中，并将发酵罐放入空气相对湿度为70%，温度为40℃的发酵室中，静置发酵处理2周，发酵结束后过滤分离得到发酵滤渣；（2）将上述得到的发酵滤渣放入真空炉中，在氮气保护下以350℃的温度炭化1h，得到炭化物，将炭化物和含氢硅油按质量比为2:1混合后装入烧结炉中，在氩气保护下以1800℃的高温烧结5h，取出烧结产物，用质量分数为20%的氢氟酸冲洗15min，过100目筛，得到自制增强料；（3）取杜仲树皮放入玻璃槽中在100～110℃条件下，用质量分数为2%的氢氧化钠溶液浸泡杜仲树皮2～3h，过滤去除滤液，收集得到滤渣；（4）将上述滤渣洗涤3～5次，再将石油醚与滤渣按质量比8︰1混合置于蒸发回流装置中，在温度为70～80℃的条件下回流2～3h后得到回流液，将回流液装入锥形瓶中，再将锥形瓶放入烘箱中加热升温至100～110℃，干燥2～3h得到粗胶，备用；（5）取凹凸棒土置于球磨机中球磨35～40min，得到粒径为0.6～0.8mm的凹凸棒土，将80～90mL大豆油置于烧杯中，加热升温至210～230℃，再将30～40g凹凸棒土加入烧杯中，搅拌20～25min，得到表面改性凹凸棒土；（6）按重量份数计，向开炼机中加入30～40份天然橡胶、30～40份顺丁橡胶、40～50份粗胶、5～10份硬脂酸、2～4份氧化镁、20～30份自制增强料、10～15份质量分数为20%的氧化铝溶胶、8～10份表面改性凹凸棒土加入开炼机中，进行混炼，控制混炼温度为300～350℃，混炼3～5min，得到混炼胶；（7）将混炼胶注入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为90～100℃，挤出转速为30～35r/min，将挤出物用质量分数为20%的过氧化二异丙苯的石油醚溶液和质量分数为15%的2，2，6，6-四甲基哌啶氧化物溶液先后喷淋硫化，控制喷淋段温度为200～220℃，冷却至室温，得到鞋底材料。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：（1）本专利技术利用碱液浸泡杜仲树皮取其滤渣，再将滤渣与石油醚相混合蒸发回流得到古塔波粗胶，添加的辅助橡胶古塔波胶与天然橡胶相比，两者的分子链构型不同，天然橡胶为顺式聚异戊二烯，古塔波胶为反式聚异戊二烯，这就造成两者性质上的很大差别，天然橡胶是柔软的并有弹性，古塔波胶是易结晶的硬质橡胶，古塔波胶在天然橡胶和顺丁橡胶中经硫化交联使鞋底材料受力时弹性链在刚性链上发生分子滑移，降低鞋底材料与地面间的外应力，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底材料，其特征在于：是由按重量份数计的以下原料经真空挤出后，硫化制成：/n30～40份天然橡胶、30～40份顺丁橡胶、40～50份粗胶、5～10份硬脂酸、2～4份氧化镁、20～30份自制增强料、10～15份质量分数为20%的氧化铝溶胶、8～10份表面改性凹凸棒土；/n所述自制增强料是由稻壳、枯草芽孢杆菌菌悬液以及含氢硅油、氢氟酸制成；/n所述粗胶是由杜仲树皮、氢氧化钠溶液、石油醚制成；/n所述改性凹凸棒土是由凹凸棒土、大豆油反应制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底材料，其特征在于：是由按重量份数计的以下原料经真空挤出后，硫化制成：
30～40份天然橡胶、30～40份顺丁橡胶、40～50份粗胶、5～10份硬脂酸、2～4份氧化镁、20～30份自制增强料、10～15份质量分数为20%的氧化铝溶胶、8～10份表面改性凹凸棒土；
所述自制增强料是由稻壳、枯草芽孢杆菌菌悬液以及含氢硅油、氢氟酸制成；
所述粗胶是由杜仲树皮、氢氧化钠溶液、石油醚制成；
所述改性凹凸棒土是由凹凸棒土、大豆油反应制成。


2.一种鞋底材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将稻壳和枯草芽孢杆菌菌悬液混合，静置发酵处理，发酵结束后过滤分离得到发酵滤渣；
（2）将上述得到的发酵滤渣炭化，得到炭化物，将炭化物和含氢硅油混合后高温烧结，用氢氟酸冲洗，得到自制增强料；
（3）取杜仲树皮用氢氧化钠溶液浸泡，过滤去除滤液，收集得到滤渣；
（4）将上述滤渣洗涤，再将石油醚与滤渣混合回流得到回流液，将回流液加热升温，干燥得到粗胶，备用；
（5）取凹凸棒土球磨，将大豆油置于烧杯中，加热升温，再将凹凸棒土加入烧杯中，搅拌，得到表面改性凹凸棒土；
（6）向开炼机中加入天然橡胶、顺丁橡胶、粗胶、硬脂酸、氧化镁、自制增强料、氧化铝溶胶、表面改性凹凸棒土加入开炼机中，进行混炼，得到混炼胶；
（7）将混炼胶注入真空挤出机中，挤出，将挤出物用过氧化二异丙苯的石油醚溶液和2，2，6，6-四甲基哌啶氧化物溶液先后喷淋硫化，冷却至室温，得到鞋底材料。


3.根据权利要求2中所述的一种鞋底材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将稻壳和枯草芽孢杆菌菌悬液混合后装入发酵罐中，并将发酵罐放入发酵室中，静置发酵处理，发酵结束后过滤分离得到发酵滤渣；
（2）将上述得到的发酵滤渣放入真空炉中，在氮气保护下炭化，得到炭化物，将炭化物和含氢硅油混合后装入烧结炉中，在氩气保护下高温烧结，取出烧结产物，用氢氟酸冲洗，过100目筛，得到自制增强料；
（3）取杜仲树皮放入玻璃槽中，用氢氧化钠溶液浸泡杜仲树皮，过滤去除滤液，收集得到滤渣；
（4）将上述滤渣洗涤，再将石油醚与滤渣混合置于蒸发回流装置中，回流后得到回流液，将回流液装入锥形瓶中，再将锥形瓶放入烘箱中加热升温，干燥得到粗胶，备用；
（5）取凹凸棒土置于球磨机中球磨，得到粒径为0.6～0.8mm的凹凸棒土，将大豆油置于烧杯中，加热升温，再将凹凸棒土加入烧杯中，搅拌，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海强，蔡飞云，王丽萍，王志延，
申请(专利权)人：张海强，
类型：发明
国别省市：福建;35